X65 PSL2 என்பது நிர்வகிக்கப்படும் ஒரு உயர் விளைச்சல் (65,000 psi / 450 MPa) கார்பன் ஸ்டீல் லைன் பைப் ஆகும் API 5L / ISO 3183 விவரக்குறிப்புகளால் . இது உயர் அழுத்த எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு டிரான்ஸ்மிஷன் பைப்லைன்களுக்கான முதன்மைப் பொருளாகும் , இது வரையறுக்கப்பட்ட எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. மூலம் தோல்வியடையும் . ஹைட்ரஜன் கிராக்கிங் அல்லது வெல்டிங்கின் போது ப்ரீஹீட் புறக்கணிக்கப்பட்டால் ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்கிங் (SSC) NACE தரநிலைகளுக்கு குறிப்பாக தயாரிக்கப்படாவிட்டால் புளிப்பு சூழலில் சல்ஃபைட்
API 5L X65 PSL2 பைப்லைன் பொறியியலின் முக்கியமான நடுநிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது: பண்டமாக்கப்பட்ட X52 ஐ விட வலிமையானது ஆனால் உணர்திறன் X70/X80 கிரேடுகளை விட அதிக பற்றவைக்கக்கூடியது. கடலோர மற்றும் கடல்பரப்பு பரிமாற்றத்திற்கான தொழில் 'வொர்க்ஹார்ஸ்' என்றாலும், அதன் உயர் வலிமை-எடை விகிதம் குறைந்த தரங்களில் இல்லாத கடினத்தன்மை மற்றும் பொருத்தம் தொடர்பான குறிப்பிட்ட உலோகவியல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
X65 PSL2 லைன் பைப்பைப் பற்றிய பொதுவான புலக் கேள்விகள்
X65 வெல்ட்கள் முடிந்த 48 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு ஏன் விரிசல் ஏற்படுகிறது?
இது தாமதமான ஹைட்ரஜன் கிராக்கிங் (கோல்ட் கிராக்கிங்). X65 ஆனது X52 ஐ விட அதிக கார்பன் சமமான (CE) ஐக் கொண்டுள்ளது, வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இடைப்பட்ட வெப்பநிலையானது தேவையான ப்ரீஹீட்டை விட (பொதுவாக 100°C+) குறைந்தால், மிருதுவான மார்டென்சைட் உருவாகி, வெல்ட் குளிர்ச்சியடையும் போது விரிசல்களை உண்டாக்கும் ஹைட்ரஜனைப் பிடிக்கிறது.
X60 வடிவமைப்பிற்கு X65 பைப்பை கண்டிப்பாக மாற்றலாமா?
எப்போதும் இல்லை. X65 ஆனது X60 இன் வலிமையை மீறுகிறது, அதை மாற்றுவதற்கு பொறியியல் அனுமதி தேவை. அதிக மகசூல் வலிமை மகசூல்-க்கு-இழுத்த விகிதம் மற்றும் குழாய் நெகிழ்வுத்தன்மை கணக்கீடுகளை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, X65 இன் உண்மையான மகசூல் அதன் உச்ச வரம்பிற்கு அருகில் இருந்தால், அது 'இரட்டை தர' தடைகளை மீறி X60க்கு அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச மகசூலை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
'PSL2' தானாக குழாய் புளிப்பு சேவை தயாராக உள்ளது என்று அர்த்தம்?
இல்லை . புளிப்பு வாயுவில் நிலையான PSL2 ஐப் பயன்படுத்துவது சல்பைட் ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்கிங்கிற்கு (SSC) வழிவகுக்கும்.
1. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ( 'கடினமான' தரவு)
பின்வரும் அளவுருக்கள் அடிப்படை API 5L வரம்புகளை வரையறுக்கின்றன. நவீன ஆலைகள் பெரும்பாலும் இந்த குறைந்தபட்சம் குறிப்பிடுவதை விட 'சுத்தமான' எஃகு உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ளவும், இது வெல்டிங் நடைமுறைகளில் கணக்கில் கொள்ளப்படாவிட்டால் கடினத்தன்மை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
வேதியியல் கலவை (தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு, % அதிகபட்சம்)
உறுப்பு
PSL2 வரம்பு (தடையற்ற)
PSL2 வரம்பு (வெல்டட்)
புல குறிப்பு
கார்பன் (C)
0.28%
0.12%
வெல்டட் பைப் (LSAW/ERW) தையல் வெல்ட் விரிசலைத் தடுக்க கடுமையான C வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
மாங்கனீசு (Mn)
1.40%
1.60%
உயர் Mn விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பிரிப்பு பட்டைகளை ('கடின புள்ளிகள்') ஊக்குவிக்கிறது.
பாஸ்பரஸ் (பி)
0.025%
0.025%
உயர் P உள்ளடக்கம் நீர்த்துப்போகும் தன்மையையும் வெல்ட் கடினத்தன்மையையும் குறைக்கிறது.
கந்தகம் (எஸ்)
0.015%
0.015%
முக்கியமானவை: NACE பயன்பாடுகளுக்கு, HICஐக் குறைக்க S <0.002% ஆக இருக்க வேண்டும்.
பொறியாளரின் குறிப்பு: கார்பன் சமமான (CEiiw) வரம்பு ≤0.43%; இருப்பினும், X65க்கான பெரும்பாலான வெல்டிங் நடைமுறைகள் CE <0.40% கொண்ட குழாயில் விரிசலுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு விளிம்பை உறுதி செய்ய தகுதி பெற்றுள்ளன.
இயந்திர பண்புகள்
சொத்து
மெட்ரிக் (MPa)
இம்பீரியல் (psi)
புல யதார்த்தம்
மகசூல் வலிமை (Rt0.5)
450 - 600
65,300 - 87,000
மேல் வரம்பு எதிர்பாராதவிதமாக X70/X80 போன்று பைப் செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது.
இழுவிசை வலிமை (Rm)
535 - 760
77,600 - 110,200
வெடிப்பதற்கு முன் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உறுதிப்படுத்த விளைச்சலிலிருந்து ஒரு தனித்துவமான இடைவெளியை பராமரிக்க வேண்டும்.
கடினத்தன்மை (CVN)
குறைந்தபட்சம் 27J (சராசரி)
குறைந்தபட்சம் 20 அடி பவுண்டு (சராசரி)
நிலையான சோதனை 0°C (32°F) இல் உள்ளது. ஆர்க்டிக் சேவைக்கு -45°C இல் குறிப்பிட்ட சோதனை தேவைப்படுகிறது.
பொறியாளரின் குறிப்பு: பிஎஸ்எல்2 ஒவ்வொரு வெப்பத்திலும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை சோதனையை (சார்பி) கட்டாயப்படுத்துகிறது, ஆனால் பிஎஸ்எல்1 இல்லை. இது PSL2 ஐ ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட எரிவாயு பரிமாற்றக் கோடுகளுக்கான கட்டாய குறைந்தபட்சமாக்குகிறது.
X65 மற்றும் L450 இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
அவை ஒரே மாதிரியான பொருள் தரம். X65 என்பது API 5L இல் பயன்படுத்தப்படும் US வழக்கமான பதவி (65 ksi விளைச்சல்), அதே சமயம் L450 என்பது ISO 3183 இல் பயன்படுத்தப்படும் SI பதவி (450 MPa விளைச்சல்) ஆகும். இரட்டை-சான்றளிக்கப்பட்ட ஸ்டென்சில்கள் (API 5L X65 / ISO 3183 L450) நிலையானவை.
2. களச் சரிசெய்தல்: வெல்டிங் மற்றும் ஃபிட்-அப்
கிரேடு B அல்லது X52 இலிருந்து X65 க்கு தாவுவது செயல்பாட்டு உராய்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது, முதன்மையாக பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்கள்.
'ஹாய்-லோ' ஓவாலிட்டி சிக்கல்
X65 ஸ்டீல் உருவான பிறகு குறிப்பிடத்தக்க 'ஸ்பிரிங்-பேக்' நினைவகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக குழாய் முனைகள் அரிதாகவே சரியாக வட்டமாக இருக்கும், குறிப்பாக விட்டம்> 24 அங்குலங்களில். வெல்டிங்கிற்காக இரண்டு குழாய்கள் சீரமைக்கப்படும் போது, ஓவலிட்டியில் உள்ள பொருத்தமின்மை 'Hi-Lo' நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது..
தாக்கம்: தானியங்கு சுற்றுப்பாதை வெல்டிங் பிழைகள் பெரிய ஹை-லோ இடைவெளிகளைக் கையாள முடியாது, இது இணைவு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
தணிப்பு: நிலையான API சகிப்புத்தன்மையை நம்ப வேண்டாம். குறிப்பிடவும் . 'கவுன்டர்போரிங்' அல்லது 'ஐடி பொருத்தப்பட்டது' என்பதைக் வெல்டிங்கிற்கான உள் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, கொள்முதல் வரிசையில்
பொருந்தக்கூடிய நுகர்பொருட்கள்
ஒரு பொதுவான பிழை X70 அல்லது X80 நுகர்பொருட்களை 'வலுவானது சிறந்தது' என்று எண்ணுவது.
ரூட் பாஸ்: வேரில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பெரும்பாலும் பொருத்தமற்ற நுகர்பொருட்களுடன் (எ.கா., E6010) பற்றவைக்கப்படுகிறது, வலிமையை அதிகரிக்க மூல உலோகத்திலிருந்து நீர்த்துப்போவதை நம்பியிருக்கிறது.
ஆம். வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு (WPS) அடிப்படையிலான கூட்டுத் தகுதியைப் பெற வேண்டும் , ஆனால் பலவீனமான பொருள் (X52) வலிமை தேவைகளுக்கு வலுவான பொருளால் (X65) கட்டளையிடப்பட்ட ப்ரீஹீட்/இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.X65 HAZ இல் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க
X65 PSL2 வரி குழாய் தவறான தேர்வாக இருக்கும்போது
புளிப்பு சேவை (NACE): நிலையான X65 PSL2 0.015% வரை கந்தகத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஈரமான H2S சூழல்களில், இது ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசலை (HIC) ஏற்படுத்தும். நீங்கள் X65MS அல்லது X65QS (புளிப்பு சேவை தரங்கள்) ஆர்டர் செய்ய வேண்டும். மிகக் குறைந்த கந்தகத்துடன் (<0.002%)
ரீலிங் பயன்பாடுகள்: ரீலிங் நிறுவல் செயல்முறைக்குத் தேவையான வேலை-கடினப்படுத்தும் திறன் தரநிலை X65 இல் இல்லாமல் இருக்கலாம். 'Reelable' X65க்கு இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் திரிபு அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு சோதனை தேவைப்படுகிறது.
ஆர்க்டிக் சூழல்கள் (<-20°C): நிலையான PSL2 தாக்க சோதனை 0°C இல் உள்ளது. துணை பூஜ்ஜிய சூழலில் இதைப் பயன்படுத்தினால் பேரழிவு தரும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படும். குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க சோதனை கோரப்பட வேண்டும்.
3. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
கட்டமைப்பு பைலிங்கிற்கு X65 PSL2 ஐப் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம், X65 ஆனது கட்டமைப்புக் குவிப்புக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக ஆழமான நீர் கடல் பயன்பாடுகளில் எடை குறைப்பு முக்கியமானதாகும். இது பெரும்பாலும் ASTM A252 கிரேடு 3 போன்ற கட்டமைப்பு தரங்களின் தேவைகளை மீறுகிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் நடைமுறைகள் நிலையான கட்டமைப்புக் குழாயுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கார்பனுக்குச் சமமானதாக இருக்க வேண்டும்.
ஈரமான புளிப்பு எரிவாயு சேவையில் X65 PSL2 தோல்வியடையும்?
ஆம், நிலையான X65 PSL2 புளிப்பு சேவையில் சல்பைட் ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்கிங் (SSC) மற்றும் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல் (HIC) ஆகியவற்றுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. நிலையான எஃகில் உள்ள மாங்கனீசு சல்பைட் சேர்க்கைகள் ஹைட்ரஜன் விரிசல்களுக்கான துவக்க புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன. குறிப்பாக NACE MR0175 / ISO 15156 (இணைப்பு B) தரநிலைகளில் தயாரிக்கப்பட்ட X65 குழாய் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
X65 கிடைக்கவில்லை என்றால் என்ன மாற்று வழிகள் உள்ளன?
X65 கிடைக்கவில்லை என்றால், X70 என்பது அருகிலுள்ள மேம்படுத்தல் ஆகும். இது மெல்லிய சுவர் தடிமன் (எடையைக் குறைத்தல்) அனுமதிக்கிறது ஆனால் கடுமையான வெல்டிங் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. X60 என்பது ஒரு தரமிறக்கம் ஆகும், அதே அழுத்தத்தைக் கையாள தடிமனான சுவர்கள் தேவைப்படும், இது பொருள் டன்னேஜ் மற்றும் வெல்டிங் அளவை அதிகரிக்கும்.
