НЫСҚА: 70 000 psi (485 МПа) ең аз аққыштық күші бар жоғары беріктігі төмен қорытпалы (HSLA) API 5L желілік құбыры, әдетте термомеханикалық бақыланатын өңдеу (TMCP) арқылы өндіріледі. СТАНДАРТ: механикалық қасиеттерге арналған API 5L PSL2 және H2S ортасындағы материалдың біліктілігі үшін NACE MR0175 / ISO 15156 басқарылады. ПАЙДАЛАНУ ЖАҒДАЙЫ: Материалдың салмағын оңтайландыру үшін қабырғаларының қалыңдығын азайтуды қажет ететін жоғары қысымды шикі газды тасымалдау желілері. ШЕКТЕУЛЕР: егер негізгі металл немесе дәнекерлеу жігінің қаттылығы 250 HV10 асатын болса, сульфидті кернеулі крекинг (SSC) арқылы немесе сутегі қатты зарядталған ортада SOHIC арқылы апатты түрде істен шығады.
X70 ЖЕЛІЛІК ҚҰБЫРЫ ТУРАЛЫ ЖАЛПЫ ДАЛА СҰРАҚТАРЫ
Неліктен X70 жоғары беріктігіне қарамастан Drop Weight Tear Test (DWTT) сынағынан жиі өтпейді?
Бұл көбінесе 'Кері сыну' деп аталатын сынақ артефакті болып табылады. Қазіргі TMCP X70 болаттарының беріктігі соншалық, стандартты API 5L престелген ойық сынғыш жарықшақты емес, пластикалық түрде береді. Сыну балға соғу жағынан (сығу жағы) басталады, бұл сынақты жарамсыз етеді, бұл міндетті түрде нашар болатты көрсетпейді.
X70 қышқылды пісіру үшін стандартты целлюлозды электродтарды (E8010) пайдалана аламыз ба?
Жалпы, жоқ. Целлюлозды электродтар сутегінің жоғары деңгейін енгізеді, бұл сутегі көмегімен крекинг (HAC) қаупін арттырады. Сонымен қатар, жылу әсерінен болатын аймақта (HAZ) NACE сәйкестігіне қажетті тар қаттылық терезесін (250 HV макс.) ұстап тұру үшін жылу кірісін дәл бақылау қиын.
Неліктен менің X70 құбырымдағы HAZ негізгі металға қарағанда жұмсақ?
Бұл 'HAZ Softening' NACE қаттылық қақпақтарын қанағаттандыру үшін пайдаланылатын төмен көміртекті химияның жанама әсері. ҚТҚ 250 Вт-тан жоғары болмауы үшін диірмендер көміртегі эквиваленттерін азайтады. Дәнекерлеу кезінде термиялық цикл HAZ-дағы TMCP күшейту әсерін жояды, бұл жергілікті аққыштық күшін X70 спецификациясынан (485 МПа) төмен түсіреді.
Сәйкестік парадоксы: өнімділік күші 250 ВТ төбеге қарсы
Қышқыл қызмет көрсетуге арналған X70 құбырының орталық инженерлік міндеті API 5L механикалық талаптары мен NACE MR0175 қаттылық шегі арасындағы металлургиялық арқан болып табылады. 70 ksi шығымдылыққа қол жеткізу үшін диірмендер дәнді тазартуға және жауын-шашынмен шыңдауға (ниобий, ванадий, титанды пайдалану) сүйенеді. Дегенмен, бұл механизмдер қаттылықты табиғи түрде арттырады.
NACE MR0175 / ISO 15156 максималды қаттылықты 250 HV10 (22 HRC) талап етеді. сульфидтік кернеулі крекингтің (SSC) алдын алу үшін X70-де қателік шегі іс жүзінде нөлге тең. TMCP кезінде салқындату жылдамдығының шамалы өзгеруі микроқұрылымды қолайлы феррит-бейниттен тыйым салынған мартенситке бай жолақтарға дейін итермелеуі мүмкін, қаттылық 250 ВВ жоғары.
Неліктен біз құбыр қабырғасының орташа қалыңдығында қаттылық ұштарын табамыз?
Бұл байланысты орталық сызықты бөлуге . Плитаны үздіксіз құю кезінде марганец және көміртек сияқты элементтер орталыққа бөлінеді. Домалау кезінде бұл орташа қалыңдықта қатты, сынғыш жолақ жасайды, ол көбінесе орташа 230 ВВ болса да 250 Вт-тан асады. Стандартты бет қаттылығын сынау мұны өткізіп жібереді; көлденең қималық макросұраулар міндетті болып табылады.
DWTT даулары: кері сынықтарды өңдеу
X70 PSL2 үшін салмақ түсіру сынағы (DWTT) диірмендер мен инспекторлар арасындағы үйкелістің негізгі көзі болып табылады. Сынақ таралатын жарықтарды тоқтату үшін құбырдың икемділігін қамтамасыз етуге арналған. Дегенмен, қазіргі заманғы X70 жоғары беріктігі жиі 'Кері сынуға' әкеледі, мұнда жарықшақ ойық емес, қысу шығымы салдарынан балға жағынан басталады.
Операциялық түзету: Кері сыну орын алса, тек қана ығысу аймағына негізделген сынақты «Өту» деп қабылдамаңыз. API RP 5L3 бойынша сынақ техникалық жарамсыз. Міндетті шешім - пайдаланып қайта сынақтан өткізу Chevron Notch үлгісін . Chevron ойығының геометриясы материалдың шынайы таралу кедергісін растай отырып, дұрыс жерде жарықшақтардың басталуын күшейтеді.
Егер сынық бетінде қабаттар немесе 'бөлінулер' байқалса, не істейміз?
ТМЦП болаттарында бөлінулер (прокат жазықтығына параллель бөлу) жиі кездеседі. Инженерлік консенсус және API 5L нұсқаулығы - сыну бетіне негізделген ығысу аймағын есептеу . қоспағанда, бөлулерді Алайда шамадан тыс бөліну ауыр жолақты және SOHIC-ке ықтимал сезімталдықты көрсетеді.
Жасырын өлтіруші: SOHIC және сынақ хаттамасы
Стандартты HIC сынағы (NACE TM0284) және SSC сынағы (NACE TM0177 әдісі A) жиі анықтай алмайды . стресске бағытталған сутегі индукцияланған крекингті (SOHIC) X70 жүйесінде SOHIC - құрсау кернеуі арқылы тураланған сутегі көпіршіктері қалыңдығы бойынша баспалдақ үлгісінде байланысатын механизм.
TMCP тегістелген дәндерді 'құймақталған' микроқұрылымға өңдейтіндіктен, сегрегация жолақтары бар болса, X70 табиғи түрде SOHIC-ке сезімтал болады. Стандартты созылу SSC сынағы (Әдісі А) SOHIC іске қосу үшін қажетті күрделі кернеу үш осьтіктігін тудырмайды.
тексеру әдісі
мақсатты сәтсіздік режимінің жарамдылығын
X70 Sour Service үшін
NACE TM0177 әдісі А
Стандартты SSC
Жалғыз жеткіліксіз. SOHIC тәуекеліне қарамастан X70 жиі өтеді.
NACE TM0177 әдісі D (DCB)
SSC & SOHIC
Ұсынылады. Double Cantilever Beam сынағы K1SSC өлшейді және жолаққа сезімтал.
Төрт нүктелі иілу (FPB)
HIC/SOHIC
Өте ұсынылады. Құрсау кернеуін имитациялайды және SOHIC сатысын тиімді анықтайды.
Engineering Takeaway: 3-аймақ (ауырлығы жоғары) қышқыл қызмет үшін, A әдісі біліктілігі X70 үшін статистикалық тұрғыдан жеткіліксіз. Сатып алуда SOHIC сезімталдығын жоққа шығару үшін D әдісі немесе FPB сынағы көрсетілуі керек.
X70 желілік құбыры дұрыс емес таңдау болған кезде
Жоғары жылу кірісі өрісінде дәнекерлеу: Егер учаске жағдайлары жоғары жылу беретін дәнекерлеу процестерін қолдануға мәжбүр етсе, X70 қауіпті. Жылулық цикл TMCP микроқұрылымын күйдіреді, бұл HAZ аққыштығының жобалық шектен төмен түсуіне әкеледі (Жұмсақ аймақ мәселелері).
Қайта термиялық өңдеусіз индукциялық иілу: стандартты X70 желі құбырын индукциялық майыстыру және қасиеттерді сақтай алмайсыз. Жылу TMCP құрылымын бұзады. Иілулерге арнайы қышқыл қызмет көрсетуге жарамды «Өндірілген және шыңдалған» (Q&T) сорттары ретінде тапсырыс беру керек.
Ауыр SOHIC орталары (тексерілмеген): Егер ортада жоғары H2S парциалды қысымы және төмен рН болса және диірмен D әдісі арқылы SOHIC төзімділігін дәлелдей алмаса, X52 сияқты беріктігі төмен, таза сорттармен салыстырғанда X70 қабырғаның жарылуының апатты қаупін тудырады.
Мамандандырылған өріс туралы жиі қойылатын сұрақтар: сәйкестік және ақаулықтарды жою
252 HV10 нәтижесін беру үшін микро қаттылық көрсеткіштерін орташа есеппен аламыз ба?
Сәйкестік: № NACE MR0175 - қатаң шекті концепция. Егер сегрегация жолағындағы бір шегініс 252 ВВ-ға жетсе, материал техникалық тұрғыдан сәйкес келмейді. Кейбір операторлар, егер 252 HV <240 HV өрісінде шектен шыққан болса, концессия бере алады, дәлірек айтқанда, орташа мән SSC іске қосатын нақты қиын нүктелерді бүркемелейді. 'Ең қиын нүкте' сәтсіздік қаупін басқарады.
X70 дәнекерлеу процедурасының біліктілігінде 'Төмен созылу' ақауларын қалай шеше аламыз?
Ақаулықтарды жою: бұл әрдайым дерлік HAZ жұмсартатын жылу енгізу мәселесі. Бұны түзету үшін бір өту кезінде азырақ жылу шығыны бар дәнекерлеу процедурасына ауысу керек (жүру жылдамдығын арттыру, ток күшін төмендету) немесе 'температивтік моншақ' әдісін пайдалану керек. Егер негізгі металдар химиясы тым арық (төмен Pcm) болса, материалдың HAZ-да беріктігін сақтау үшін шынықтыру қабілеті болмауы мүмкін, бұл құбыр беруді немесе қабырға қалыңдығын өзгертуді қажет етеді (Design Based Strain).
Quenched & Tempered (Q&T) X70 қышқыл қызмет көрсету үшін TMCP қарағанда қауіпсіз бе?
Салыстыру: Жалпы, иә, бірақ құны бойынша. Q&T X70 механикалық илемдеуден гөрі термиялық өңдеу арқылы беріктікке жетеді, нәтижесінде жолақтар мен сегрегация азырақ біртекті микроқұрылым пайда болады. Бұл SOHIC тәуекелін айтарлықтай төмендетеді және біркелкі қаттылық қасиеттерін қамтамасыз етеді. Дегенмен, Q&T құбыры қымбатырақ және азырақ диірмендерден, әсіресе ауыр қабырға қалыңдығы үшін қол жетімді.
Неліктен Sour Service X70 стандартты X70-тен екі есе көп?
Коммерциялық: кідіріс плитаның біліктілігі мен жібіту уақытына байланысты. Қышқыл қызмет көрсететін плиталар сутегін кетіру үшін вакуумды газсыздандыруды және қоспа элементтерін (S, P) қатаң бақылауды қажет етеді. Сонымен қатар, қажетті HIC (96 сағат) және SSC (720 сағат) сынақ хаттамалары шығару цикліне кемінде 30 күн қосады. Егер қызу HIC сәтсіз болса, сағатты қалпына келтіре отырып, бүкіл топтама жойылады.
