Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໜ່ວຍງານ: ທໍ່ເຫລັກທີ່ຜະລິດໂດຍ extruding billet ແຂງໃນໄລຍະ rod ເຈາະ, ກໍາຈັດ seams ການເຊື່ອມຕາມລວງຍາວ. ມາດຕະຖານ: ຄຸ້ມຄອງຕົ້ນຕໍໂດຍ ASTM A106 (ອຸນຫະພູມສູງ) ແລະ API 5L (ທໍ່ສາຍ). ກໍລະນີທີ່ໃຊ້: ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສໍາຄັນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການວົງຈອນ. ຂອບເຂດຈໍາກັດ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການປັບຕົວ; ຫ້າມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສົ້ມສະເພາະໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຕາມ NACE.
ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ ກາງຝາ laminations . ເນື່ອງຈາກທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນ extruded ຈາກ billet ແຂງ, impurities ໃນສູນ billet ສາມາດມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຮາບພຽງ, ຜິດປົກກະຕິ laminar ພາຍໃນກໍາແພງ. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນກັບ X-ray ມາດຕະຖານແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການທົດສອບນ້ໍາແຮງດັນສູງຫຼືການກວດສອບ ultrasonic ພິເສດ.
ນີ້ແມ່ນ Eccentricity Paradox . ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາ (ມັກ ± 12.5%). ໃນທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ (Sch 80+), ຄວາມທົນທານນີ້ສ້າງຂັ້ນຕອນພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ butt-weld, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕ້ານການພາຍໃນທີ່ມີລາຄາແພງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ ID ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັບລະຫັດ.
ມີເງື່ອນໄຂເທົ່ານັ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດກົງກັນ, API 5L ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເນື້ອໃນ Silicon ຕໍາ່ສຸດທີ່ (0.10%) ທີ່ຕ້ອງການໂດຍ A106 ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານກັບ creep ອຸນຫະພູມສູງ. ຢ່າປ່ຽນແທນ ການບໍລິການ >400°F ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill (MTR) ຢືນຢັນວ່າທໍ່ນັ້ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສອງເທົ່າ ຫຼື ກົງກັບ A106 ເຄມີ.
ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ seamless ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ມັນສ້າງຄວາມເຈັບຫົວ fabrication ສະເພາະທີ່ບໍ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນທໍ່ເຊື່ອມ (ERW / LSAW). ເນື່ອງຈາກວ່າທໍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ mandrel ເຈາະເປັນ billet ຮ້ອນ, ການ deviation ໃດໃນເສັ້ນທາງຂອງ mandrel ສ້າງທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແລະບາງໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ.
ນີ້ eccentricity ຄວາມຫນາຂອງຝາ ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ overruns ໃນລະຫວ່າງການ fabrication. ໃນເວລາທີ່ສອງທໍ່ eccentric ແມ່ນສອດຄ່ອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD) ກົງກັນ, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) inevitably misalign. ເງື່ອນໄຂ 'Hi-Lo' ນີ້ລະເມີດເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບການເຊື່ອມຂອງ ASME B31.3 ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍເຄື່ອງຈັກພາຍໃນທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.
ສະ ບັບເລກທີ ERW ທີ່ທັນສະໄຫມ seams ທໍ່ມັກຈະເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະພື້ນຖານເນື່ອງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບ ປັດໃຈຄວາມປອດໄພ ຂອງມັນ - ມັນຂາດ seam ຕາມລວງຍາວ, ເຊິ່ງທາງສະຖິຕິຈະເອົາເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດສໍາລັບການຂະຫຍາຍພັນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການບໍລິການວົງຈອນ.
ການເລືອກມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນຊີວິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນການບໍລິການທີ່ມີຈຸດປະສົງ: ຄວາມຮ້ອນທຽບກັບຄວາມທົນທານ.
| ຄຸນສົມບັດ | ASTM A106 (Grade B) | API 5L (Grade B / X-Grades) |
|---|---|---|
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ | ທໍ່ຂະບວນການ (ໂຮງກັ່ນ, ໂຮງງານໄຟຟ້າ) | ທໍ່ສົ່ງ (ນ້ຳມັນ ແລະແກັສ) |
| ເຄມີທີ່ສໍາຄັນ | ຊິລິໂຄນ: ຕ່ຳສຸດ 0.10% (ເຫຼັກຂ້າຕາຍ) | ແມກນີສ: ສູງສຸດ 1.20% (ຄວາມທົນທານສູງ) |
| ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກ | ຕ້ອງເປັນ Seamless. ສຸມໃສ່ການ creep ອຸນຫະພູມສູງ. | ສາມາດເຊື່ອມ ຫຼື seamless. ສຸມໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ. |
ຫມາຍເຫດດ້ານວິສະວະກໍາ: ຂໍ້ກໍານົດຂອງ Silicon ໃນ A106 ຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກໄດ້ຖືກ 'ຂ້າ' (deoxidized), ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ graphitization ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 750 ° F - ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ API 5L ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານ.
ທໍ່ seamless ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວໃນການບໍລິການສົ້ມ (H2S). ການປະຕິບັດຕາມ NACE MR0175 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຂງຂອງ 22 HRC ແລະເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາກວ່າ 0.002% ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຄວາມຄຽດຂອງຊູນເຟດ (SSC) ແລະ Hydrogen Induced Cracking (HIC).
ການສົ່ງຜ່ານທາງໄກ: ບັນຫາ eccentricity ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະວົງໂຄຈອນອັດຕະໂນມັດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. LSAW ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຜົນປະໂຫຍດທົ່ວໄປ (ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ): ການກໍານົດ A106 ສໍາລັບນ້ໍາເຢັນຫຼືອາກາດເຄື່ອງມືແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ASTM A53 ERW ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ຄ້າຍຄືກັນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ 30%.
ການບໍລິການສົ້ມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ: ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ A106 off-the-shelf ໃນສະພາບແວດລ້ອມ H2S ສູງເຊີນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ cracking ໄພພິບັດ; ເກຣດ 'ບໍລິການສົ້ມ' ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍສະເພາະແມ່ນບັງຄັບ.
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນມັກຈະເປັນ overkill. ທໍ່ໂຄງສ້າງ (ASTM A500) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າທໍ່ຂະບວນການ (A106). ການນໍາໃຊ້ທໍ່ຂະບວນການ seamless ສໍາລັບຖັນໂຄງສ້າງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ OD / ID ວ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍ A106.
ມັນທົນທານຕໍ່, ແຕ່ບໍ່ມີພູມຕ້ານທານ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ 'Yin-Yang' - ບ່ອນທີ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ billet ຮ້ອນກວ່າອີກດ້ານຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການເຈາະ - ສາມາດສ້າງການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນທົ່ວວົງຮອບ. ພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການແຕກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (> 16 ນິ້ວ), DSAW (Double Submerged Arc Welded) ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານ. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນການບໍລິການທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ERW (ການເຊື່ອມໄຟຟ້າ) ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຂໍ້ກໍາຫນົດອະນຸຍາດໃຫ້. ສະເຫມີກວດສອບ 'ປັດໄຈປະສິດທິພາບຮ່ວມກັນ' (E) ໃນການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານ; seamless ແມ່ນ E=1.0, ໃນຂະນະທີ່ບາງ specs ການເຊື່ອມອາດຈະເປັນ E=0.85.