Челична цеви се ослања на строге стандарде како би се осигурао квалитет и доследност производа. Међу њима је АСТМ сертификат стоји као глобално признати мерило за индустријску производњу челичних цеви. Овај чланак истражује свеобухватне захтеве, процедуре тестирања и апликације АСТМ сертификованих цеви.
Шта је АСТМ сертификована цев?
АСТМ сертификована цев односи се на производе челичних цеви произведених у складу са спецификацијама које је основао америчко друштво за тестирање и материјале. Основан 1898. године, АСТМ се развио у глобално признати стандарди организације са својим сертификатима прихваћеним у преко 140 земаља широм света.
За разлику од других стандарда као што су АПИ 5Л (за цев Линиа) или АПИ 5ЦТ (за ОЦТГ производе), АСТМ стандарди фокусирају се на свеобухватне својства материјала и методологија испитивања у различитим индустријским апликацијама. Произвођачи се морају придржавати строгих захтева у вези са хемијским саставом, механичким својствима и толеранцијама димензија како би се постигла сертификација.
Кључни АСТМ стандарди и спецификације цеви
АСТМ оквир обухвата бројне стандарде применљиве на различите врсте цеви и апликације. Неки од најчешће користи укључују:
АСТМ А106 - бешавна цев од карбонске челичне карбоне за услугу високог температура
АСТМ А53 - заварена и бешавна цев за обичне употребе
АСТМ А333 - Бешавна и заварена цев за услугу ниског температуре
АСТМ А3335 - Бешавна челична цев феритне легуре за услугу високог температура
АСТМ А312 - Аустенитна цев од нехрђајућег челика за општу услугу
АСТМ А790 - Бешавна и заварена феритни / аустенитски дуплек нехрђајућа цев од нехрђајућег челика
Критични параметри квалитета за АСТМ цев
АСТМ сертификат оцењује челичну цев широм шест димензија основних квалитета:
1. Хемијски састав
Сваки АСТМ стандард одређује прецизне захтеве за хемијски састав. На пример, АСТМ А106 разред Б, потребан је садржај угљеника испод 0,3% и садржај мангана између 0,29-1,06% за одржавање структурног интегритета на радне температуре до 350 ° Ц.
2 Механичка својства
Затезна чврстоћа, снага приноса, издужења и мерења тврдоће морају се испунити или прелазити одређени минимум. Ова својства осигуравају да цев може издржати оперативне стресове у разним сервисним окружењима.
3. Димензионалне толеранције
АСТМ стандарди успостављају строге захтеве за спољни пречник, дебљину зида, непосредној близини и крајње завршне обраде. Апликације са високим прецизним прецизношћу могу захтевати толеранције утегнуте као ± 0,05 мм.
4. Површинско стање
Захтеви за квалитет површинских квалитета баве се прихватљивим нивоима оштећења, храпавости и чистоће. За критичне примене, могу се навести стандарди чистоће чистоће на површини СА2.5.
5. Неразорни преглед
Већина спецификација цеви АСТСТ-а захтевају различите НДТ методе, укључујући ултразвучно тестирање, инспекцију Едди-а, или радиографски преглед како би се идентификовали унутрашње и површинске недостатке.
6. Тестирање притиска
Хидростатичко испитивање провјерава могућност притиска цеви, обично захтевајући притисак на тестирање знатно веће од одређеног радног притиска цеви са минималним падом притиска током периода дрвета.
Процес производње за АСТМ сертификовану цев
Постизање АСТМ сертификације захтева строгу контролу у процесу производње:
Верификација материјала
Сировина је подвргнута свеобухватним тестирањем спектрометра за до 32 елемената за верификацију усаглашености хемијских састава пре него што започне производња.
Припрема површине
Правилна припрема површине, често укључује пескање са СО2.5 стандардима чистоће, осигурава интегритет материјала пре формирања операција.
Топлотни третман
Прецизна контрола температуре током грејања (обично 1150 ± 10 ° Ц са продуженим временским временима) и после производње жарења у заштитној атмосфери (одржавање тачака росе ≤ -45 ° Ц) Развити потребну микроструктуру и механичка својства.
Операције формирања
За бешавну цев, коефицијент издужења током котрљања мора се пажљиво контролисати (обично у року од 3,5-4,8). За извучену цев специјализовани карбид умире одржавају димензионалну тачност унутар уских бендова толеранције.
Површински третман
Процеси као што су снимљени огуљеност (са покривањем ≥98% и пасивацијски третмани (користећи 20% раствора азотне киселине за 25 ± 2 минута) побољшавају површинске особине и отпорност на корозију.
Верификација квалитета
Свеобухватно тестирање укључује Едди тренутну инспекцију која може да открије φ0,8 мм рупе са равним дном и испитивање хидростатичког притиска са ДОМС Тимесом ≥10 секунди и стопе падова притиска испод 5%.
Индустријске апликације АСТМ цеви
АСТМ сертификована цев послужује критичне функције у бројним индустријским секторима:
Криогене апликације
АСТМ А333 ЦЕНЕ 6 ЦЕНЕ одржава структурни интегритет на екстремним ниским температурама (-162 ° Ц), што га чини идеалним за ЛНГ системе за складиштење и транспортне и транспортне системе у којима би стандардни угљени челични челик постао ломљив.
Услуга високог температуре
АСТМ А312 ТП347Х Цев од нехрђајућег челика описује деградацију на 450 ° Ц парним окружењима, неопходно за геотермалну генерацију електричне енергије и системе процеса високог температуре.
Корозивна окружења
За средства за прераду хемијских производа АСТМ А312 ТП316Л Нехрђајућа челична цев показује стопе корозије испод 0,1 мм / годину чак и у окружењу су сумпорне киселине.
Застој притиска
Реактори високог притиска који користе АСТМ А3335 П22 Цхроме-Моли Цев Прикажи продужени радни век, са интервалима за одржавање повећавајући се од 6 месеци до 18 месеци у поређењу са конвенционалним материјалима.
Оффсхоре апликације
Операције за бушење дубоког море ослањају се на АСТМ А3335 ЦЛАГЕ П11 Арматуре са прецизно контролисаним дебљином зида (± 0,5 мм) за издржавање екстремних притисака и корозивних услова.
Транспорт гаса
АСТМ А106 ЦЕНЕ БЛЕ излаже 40% веће отпорности на пуцање сулфида у поређењу са стандардном карбонском челичном цеви, критично за кисели сервис у системима транспорта Схале.
Општинска инфраструктура
Мреже даљинског грејања које користе АСТМ А53 поцинковане цеви знатно смањене цене корозије (0,03 кварова / КМ-годишње) у поређењу са незаштићеним алтернативама.
Структурне примене
Помоћу морске инфраструктуре Користећи АСТМ А790 С32205 Дуплек Ступци за подршку од нехрђајућег челика показују радни век прекорачења захтева за дизајн за 138%, оправдавајући већу почетну инвестицију са смањеним трошковима животних циклуса.
Закључак
АСТМ сертификована цев представља критично временски мерило у глобалној индустрији челичне цеви. Свеобухватни стандарди, ригорозни захтеви за тестирање и доказане перформансе у захтевним апликацијама чине АСТМ сертификовање основног разматрања инжењера, стручњака за набавке и крајње кориснике у индустријским секторима.
Сводом одговарајућег АСТМ стандарда за сваку пријаву, заинтересовани могу осигурати да њихови цеви системи доставе тражене перформансе, поузданост и радни век под и најизазовнијим радним условима.
