강관 산업은 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 엄격한 표준에 의존합니다. 이 중 ASTM 인증은 산업용 강관 제조를위한 전 세계적으로 인정 된 벤치 마크로 서 있습니다. 이 기사는 ASTM 인증 파이프 제품의 포괄적 인 요구 사항, 테스트 절차 및 응용 프로그램을 살펴 봅니다.
ASTM 인증 파이프 란 무엇입니까?
ASTM Certified Pipe는 미국 테스트 및 재료 협회가 설정 한 사양에 따라 제조 된 강관 제품을 말합니다. 1898 년에 설립 된 ASTM은 전 세계 140 개국 이상에서 인증을받은 인증을 통해 전 세계적으로 인정 된 표준 조직으로 발전했습니다.
API 5L (라인 파이프의 경우) 또는 API 5CT (OCTG 제품의 경우)와 같은 다른 표준과 달리 ASTM 표준은 다양한 산업 응용 분야에서 포괄적 인 재료 특성 및 테스트 방법론에 중점을 둡니다. 제조업체는 인증을 달성하기 위해 화학 조성, 기계적 특성 및 치수 공차에 관한 엄격한 요구 사항을 준수해야합니다.
주요 ASTM 파이프 표준 및 사양
ASTM 프레임 워크에는 다양한 파이프 유형 및 응용 프로그램에 적용 가능한 수많은 표준이 포함됩니다. 가장 널리 사용되는 것 중 일부는 다음과 같습니다.
ASTM A106- 고온 서비스를위한 원활한 탄소 강관
ASTM A53- 일반 용접 용 용접 및 원활한 파이프
ASTM A333- 저온 서비스를위한 원활하고 용접 파이프
ASTM A335- 고온 서비스를위한 원활한 페라이트 합금 강관
ASTM A312- 일반 서비스를위한 오스테 나이트 스테인리스 강관
ASTM A790- 매끄럽고 용접 된 페라이트/오스테 나이트 이중 스테인레스 스틸 파이프
ASTM 파이프의 임계 품질 매개 변수
ASTM 인증은 6 가지 1 차 품질 차원에서 강관을 평가합니다.
1. 화학 성분
각 ASTM 표준은 정확한 화학 조성 요구 사항을 지정합니다. 예를 들어, ASTM A106 Grade B는 0.3% 미만의 탄소 함량과 0.29-1.06% 사이의 망간 함량이 필요합니다.
2. 기계적 특성
인장 강도, 항복 강도, 신장 및 경도 측정은 지정된 최소값을 충족하거나 초과해야합니다. 이러한 특성은 파이프가 다양한 서비스 환경에서 작동 응력을 견딜 수 있도록합니다.
3. 치수 공차
ASTM 표준은 외경, 벽 두께, 직선 및 끝 마감에 대한 엄격한 요구 사항을 설정합니다. 고정밀 애플리케이션은 ± 0.05mm의 단단한 공차가 필요할 수 있습니다.
4. 표면 조건
표면 품질 요구 사항은 허용 가능한 수준의 결함, 거칠기 및 청결을 다룹니다. 중요한 응용의 경우 SA2.5와 같은 표면 청결 표준이 지정 될 수 있습니다.
5. 비파괴 검사
대부분의 ASTM 파이프 사양은 내부 및 표면 결함을 식별하기 위해 초음파 테스트, 와상 전류 검사 또는 방사선 검사를 포함한 다양한 NDT 방법이 필요합니다.
6. 압력 테스트
정수압 테스트는 파이프의 압력 격리 기능을 검증하며, 일반적으로 홀드 기간 동안 최소 압력 강하가있는 파이프의 지정된 작업 압력보다 테스트 압력이 크게 높아집니다.
ASTM 인증 파이프의 제조 공정
ASTM 인증을 달성하려면 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 제어가 필요합니다.
자료 검증
원료는 생산이 시작되기 전에 화학 조성 규정 준수를 확인하기 위해 최대 32 개의 요소에 대한 포괄적 인 분광계 테스트를 거칩니다.
표면 준비
SA2.5 청결 표준에 대한 샌드 블래스트를 포함하는 적절한 표면 준비는 작업을 형성하기 전에 물질적 무결성을 보장합니다.
열처리
가열 동안의 정확한 온도 제어 (일반적으로 담금 시간이 연장되는 1150 ± 10 ° C) 및 보호 대기에서의 생산 후 어닐링 (DEW 지점 유지 -45 ° C)은 필요한 미세 구조 및 기계적 특성을 개발합니다.
작전 형성
원활한 파이프의 경우 롤링 중 신장 계수는 신중하게 제어되어야합니다 (일반적으로 3.5-4.8 내). 그려진 파이프의 경우, 특수 탄화물 다이는 타이트한 공차 대역 내에서 치수 정확도를 유지합니다.
표면 처리
샷 피닝 (커버리지 ≥98%) 및 패시베이션 처리 (25 ± 2 분 동안 20% 질산 용액 사용)와 같은 공정은 표면 특성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
품질 검증
포괄적 인 테스트에는 φ0.8mm 평면 바닥 구멍을 감지 할 수있는 에디 현재 검사와 홀드 시간 ≥10 초 및 압력 강하 속도가 5%미만으로 정수압 테스트를 감지 할 수 있습니다.
ASTM 파이프의 산업 응용
ASTM Certified Pipe는 수많은 산업 분야에서 중요한 기능을 수행합니다.
극저온 응용
ASTM A333 6 학년 파이프는 극도의 저온 (-162 ° C)에서 구조적 무결성을 유지하므로 표준 탄소강이 취성되는 LNG 저장 및 운송 시스템에 이상적입니다.
고온 서비스
ASTM A312 TP347H 스테인레스 강 파이프는 650 ° C 증기 환경에서 열화에 저항하며, 지열 발전 및 고온 공정 시스템에 필수적입니다.
부식성 환경
화학 가공 시설의 경우 ASTM A312 TP316L 스테인레스 강관은 98% 황산 환경에서도 0.1mm/년 미만의 부식 속도를 보여줍니다.
압력 격리
ASTM A335 P22 Chrome-Moly 파이프를 이용한 고압 반응기는 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 간격은 기존 재료에 비해 6 개월에서 18 개월로 증가합니다.
해외 응용 프로그램
심해 드릴링 작업은 극심한 압력과 부식성 조건을 견딜 수 있도록 정확하게 제어 된 벽 두께 (± 0.5mm)를 가진 ASTM A335 등급 P11 파이프 피팅에 의존합니다.
가스 운송
ASTM A106 등급 B 파이프는 표준 탄소강 파이프에 비해 40% 높은 황화물 응력 균열 저항성을 나타냅니다.
시립 인프라
ASTM A53 아연 도금 파이프를 사용하는 지구 난방 네트워크는 보호되지 않은 대안과 비교하여 부식 속도 (0.03 실패/km 년)를 크게 감소 시켰습니다.
구조 응용
ASTM ASTM A790 S32205 이중 스테인리스 스틸 지원 열을 활용하는 해양 인프라는 서비스 수명이 설계 요구 사항을 138%초과하여 수명주기 비용을 감소시키는 초기 투자가 더 높은 것을 정당화하는 것을 보여줍니다.
결론
ASTM Certified Pipe는 글로벌 강관 산업에서 중요한 품질 벤치 마크를 나타냅니다. 포괄적 인 표준, 엄격한 테스트 요구 사항 및 까다로운 애플리케이션에서 입증 된 성능은 ASTM 인증을 산업 분야의 엔지니어, 조달 전문가 및 최종 사용자에게 필수 고려 사항으로 만듭니다.
이해 관계자는 각 애플리케이션에 적합한 ASTM 표준을 지정함으로써 파이프 시스템이 가장 어려운 운영 조건에서도 필요한 성능, 안정성 및 서비스 수명을 제공 할 수 있습니다.
