Az acélcsőipar szigorú szabványokra támaszkodik a termék minőségének és következetességének biztosítása érdekében. Ezek közül az ASTM tanúsítás globálisan elismert referenciaértékként szolgál az ipari acélcsövek gyártásában. Ez a cikk feltárja az ASTM tanúsítvánnyal rendelkező csipetermékek átfogó követelményeit, tesztelési eljárásait és alkalmazásait.
Mi az ASTM tanúsított cső?
Az ASTM tanúsítvánnyal rendelkező cső acélcsövek termékeire vonatkozik, amelyeket az American Testing és Anyagok Társaság által megállapított előírásokkal összhangban gyártanak. Az 1898 -ban alapított ASTM világszerte elismert szabványszervezetgé fejlődött, tanúsításával, amelyet világszerte több mint 140 országban fogadtak el.
Más szabványokkal, például az API 5L (vonalcsövekhez) vagy API 5CT -vel (OCTG termékekhez), az ASTM szabványok az átfogó anyagtulajdonságokra és a tesztelési módszertanra összpontosítanak a különféle ipari alkalmazások során. A gyártóknak be kell tartaniuk a kémiai összetételre, a mechanikai tulajdonságokkal és a dimenziós toleranciákra vonatkozó szigorú követelményeket a tanúsítás elérése érdekében.
A legfontosabb ASTM cső szabványok és specifikációk
Az ASTM -keretrendszer számos szabványt foglal magában, amelyek alkalmazhatók a különböző csőtípusokra és alkalmazásokra. A legszélesebb körben használt néhány:
ASTM A106 - Zökkenőmentes szénacélcső a magas hőmérsékleten történő szolgáltatáshoz
ASTM A53 - Hegesztett és zökkenőmentes cső rendes felhasználásra
ASTM A333 - Zökkenőmentes és hegesztett cső az alacsony hőmérsékletű szolgáltatáshoz
ASTM A335 - Zökkenőmentes ferrit ötvözött acélcső a magas hőmérsékleten történő kiszolgáláshoz
ASTM A312 - Austenit rozsdamentes acél cső általános szervizeléshez
ASTM A790 - Zökkenőmentes és hegesztett ferrit/austenitikus duplex rozsdamentes acél cső
Kritikus minőségi paraméterek az ASTM csőhöz
Az ASTM tanúsítás az acélcsöveket hat elsődleges minőségi dimenzióban értékeli:
1. Kémiai összetétel
Minden ASTM szabvány meghatározza a pontos kémiai összetételi követelményeket. Például az ASTM A106 B fokozat 0,3% alatti szén-dioxid-tartalmat igényel, a mangántartalom pedig 0,29-1,06% között, hogy a strukturális integritást a működési hőmérsékleten 350 ° C-ig tartsák.
2. Mechanikai tulajdonságok
A szakítószilárdságnak, a hozamszilárdságnak, a megnyúlásnak és a keménységi méréseknek meg kell felelniük vagy meg kell haladniuk a meghatározott minimumokat. Ezek a tulajdonságok biztosítják, hogy a cső ellenálljon a működési feszültségeknek a különféle szolgáltatási környezetekben.
3. Dimenziós toleranciák
Az ASTM szabványok szigorú követelményeket határoznak meg a külső átmérőre, a falvastagságra, az egyenességre és a végfelületre. A nagy pontosságú alkalmazásokhoz ± 0,05 mm-es toleranciákat igényelhetnek.
4. Felületi állapot
A felületi minőségi követelmények az elfogadható hibák, a durvaság és a tisztaság szintjét érintik. A kritikus alkalmazásokhoz meg lehet határozni a felületi tisztasági szabványokat, mint például az SA2.5.
5. nem pusztító vizsgálat
A legtöbb ASTM cső -specifikáció különféle NDT -módszereket igényel, beleértve az ultrahangos tesztelést, az örvényáram -ellenőrzést vagy a radiográfiai vizsgálatot a belső és felületi hibák azonosítása érdekében.
6. Nyomásvizsgálat
A hidrosztatikus tesztelés ellenőrzi a cső nyomásmegállapodási képességét, jellemzően szignifikánsan magasabb vizsgálati nyomást igényel, mint a cső által kijelölt munkamomás, minimális nyomáseséssel a tartási periódusokban.
Gyártási folyamat ASTM tanúsított csőhöz
Az ASTM tanúsítás elérése szigorú ellenőrzést igényel a gyártási folyamat során:
Anyagi ellenőrzés
A nyersanyag átfogó spektrométer -tesztelésen megy keresztül akár 32 elemre, hogy ellenőrizze a kémiai összetétel megfelelőségét a termelés megkezdése előtt.
Felszíni előkészítés
Megfelelő felületi előkészítés, gyakran beleértve a SA2.5 tisztasági szabványokba történő homokfúvást, biztosítja az anyag integritását, mielőtt a műveleteket kialakítaná.
Hőkezelés
A pontos hőmérséklet -szabályozás fűtés közben (jellemzően 1150 ± 10 ° C -os, hosszabb áztatási idővel) és az utóprodukciós lágyítás a védő atmoszférákban (a harmatpontok ≤ -45 ° C fenntartása) kidolgozza a szükséges mikroszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat.
Kialakítási műveletek
A zökkenőmentes csőhöz a gördítés során a meghosszabbítási együtthatót gondosan kell szabályozni (általában 3,5-4,8-on belül). A húzott csőhöz a speciális karbidok meghalnak a szűk tolerancia sávokban a dimenziós pontosságot.
Felszíni kezelés
Az olyan folyamatok, mint például a lövés peening (≥98% lefedettséggel) és a passzivációs kezelések (20% nitrogénsav -oldat felhasználásával 25 ± 2 percig) javítják a felületi tulajdonságokat és a korrózióállóságot.
Minőségi ellenőrzés
Az átfogó tesztelés magában foglalja az örvényáram-ellenőrzést, amely képes φ0,8 mm-es lapos fenekű lyukak és hidrosztatikus nyomásvizsgálat kimutatására, ≥10 másodperc tartási idővel, és a nyomásesést 5%alatt.
ASTM cső ipari alkalmazásai
Az ASTM tanúsítvánnyal rendelkező cső számos ipari ágazatban kritikus funkciókat szolgál:
Kriogén alkalmazások
Az ASTM A333 6. fokozatú cső fenntartja a szerkezeti integritást szélsőséges alacsony hőmérsékleten (-162 ° C), így ideális az LNG tárolási és szállítási rendszerekhez, ahol a szokásos szénacél törékeny lesz.
Magas hőmérsékleti szolgáltatás
Az ASTM A312 TP347H rozsdamentes acélcsövek ellenáll a lebomlásnak 650 ° C-os gőzkörnyezetben, elengedhetetlen a geotermikus energiatermeléshez és a magas hőmérsékletű folyamatrendszerekhez.
Korrozív környezet
A kémiai feldolgozó létesítményekhez az ASTM A312 TP316L rozsdamentes acélcsövek a korrózió sebességét 0,1 mm alatti év alatt mutatják be, még 98% -os kénsav -környezetben is.
Nyomásszigetelés
Az ASTM A335 P22 Chrome-Moly cső nagynyomású reaktorok hosszabb élettartamot mutatnak, a karbantartási intervallumok 6 hónapról 18 hónapra növekednek a hagyományos anyagokhoz képest.
Offshore alkalmazások
A mélytengeri fúrási műveletek az ASTM A335 fokozatú P11 fokozatú csőszerelvényekre támaszkodnak, pontosan szabályozott falvastagsággal (± 0,5 mm), hogy ellenálljanak a szélsőséges nyomásnak és a korrozív körülmények között.
Gázszállítás
Az ASTM A106 B fokozatú cső 40% -kal magasabb szulfid -stressz -repedési ellenállást mutat, összehasonlítva a szokásos szénacél csővel, amely kritikus a palagáz -szállítási rendszerekben a savanyú szolgáltatás szempontjából.
Önkormányzati infrastruktúra
Az ASTM A53 horganyosított csőhálózatokat használó kerületi fűtési hálózatok szignifikánsan csökkentett korróziósebességet mutatnak (0,03 kudarc/km év), mint a nem védett alternatívákhoz képest.
Szerkezeti alkalmazások
A tengeri infrastruktúra az ASTM A790 S32205 duplex rozsdamentes acél támogatási oszlopok felhasználásával a tervezési követelményeket 138%-kal mutatja be, igazolva a magasabb kezdeti beruházást az életciklusú költségekkel.
Következtetés
Az ASTM tanúsítvánnyal rendelkező cső kritikus minőségű referenciaértéket képvisel a globális acélcsőiparban. Az átfogó szabványok, a szigorú tesztelési követelmények és az igényes alkalmazások bevált teljesítménye miatt az ASTM tanúsítás alapvető fontosságú a mérnökök, a beszerzési szakemberek és a végfelhasználók számára az ipari ágazatokban.
Az egyes alkalmazások számára a megfelelő ASTM szabvány megadásával az érdekelt felek biztosíthatják, hogy csőrendszereik a legnehezebb működési feltételek mellett biztosítsák a szükséges teljesítményt, megbízhatóságot és a szolgáltatási élettartamot.
