بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈیڈ (ERW) اسٹیل پائپ جدید صنعتی انفراسٹرکچر میں ضروری اجزاء ہیں ، جو کارکردگی اور لاگت کی کارکردگی کا ایک بہترین توازن پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، یہاں تک کہ اعلی ترین ERW پائپوں کو بھی سخت آپریٹنگ ماحول کا مقابلہ کرنے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مضمون میں مختلف ایپلی کیشنز میں ERW پائپ کی کارکردگی کو بڑھانے میں ملعمع کاری کے اہم کردار کی کھوج کی گئی ہے۔
ERW پائپ کوٹنگ کی اہم ضرورت
ERW پائپ ، اسٹیل کی پٹی کے کناروں کی اعلی تعدد مزاحمت ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ ، مسابقتی قیمتوں پر عمدہ جہتی درستگی اور ویلڈ سالمیت فراہم کرتے ہیں۔ ان موروثی طاقتوں کے باوجود ، غیر محفوظ اسٹیل کی سطحیں مختلف انحطاط کے طریقہ کار کا خطرہ ہیں۔
مٹی ، زمینی پانی اور ماحولیاتی نمائش سے بیرونی سنکنرن
نقل و حمل والے سیالوں سے داخلی سنکنرن
کھرچنے والے میڈیا سے مکینیکل لباس
درجہ حرارت سے متاثرہ تناؤ اور بگاڑ
مناسب طریقے سے منتخب کردہ کوٹنگ سسٹم ان خطرات کے خلاف خصوصی رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس میں پائپ سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے جبکہ API 5L اور ASTM A53 جیسے صنعت کے معیارات کے مطابق آپریشنل سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے۔
جدید کوٹنگ سسٹم کی کارکردگی کے فوائد
سنکنرن سے تحفظ
اعلی کارکردگی والی کوٹنگز اسٹیل کے ذیلی ذخیروں اور سنکنرن عناصر کے مابین ایک ناقابل تسخیر رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔ جدید ایپوسی اور پولی تھیلین کوٹنگ سسٹم غیر ملکی متبادلات ، خاص طور پر گیلے مٹی کے حالات ، سمندری ماحول اور کیمیائی پروسیسنگ کی سہولیات کے مقابلے میں ERW پائپ سروس لائف کو 300-500 ٪ تک بڑھا سکتے ہیں۔ یہ تحفظ سنکنرن مزاحم مواد کے لئے NACE MR0175 کی ضروریات کی تعمیل کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔
مزاحمت میں اضافہ پہنیں
کھرچنے والی سلوریوں یا پارٹیکلولیٹ ٹرانسپورٹ پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لئے ، خصوصی سیرامک جامع اور پولیوریتھین استر اندرونی دیوار کے کٹاؤ کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ یہ ملعمع کاری پائپ دیوار کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے ، قبل از وقت ناکامیوں کو روکتی ہے اور آئی ایس او 15156 معیارات کے مطابق بحالی کے وقفوں کو بڑھا دیتی ہے۔
درجہ حرارت کی کارکردگی
جدید کوٹنگ فارمولیشن انتہائی درجہ حرارت میں حفاظتی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں -40 ° C سے +200 ° C تک۔ بھاپ ٹرانسپورٹ ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت سلیکون پر مبنی ملعمع کاری ایکسل ہے ، جبکہ ترمیم شدہ ایپوسی سسٹم کرائیوجینک ماحول میں قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتا ہے ، جس سے آئی ایس او 21809-2 تھرمل سائیکلنگ کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔
ماحولیاتی تعمیل
جدید کوٹنگ ٹیکنالوجیز ہائیڈرولک کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے ماحولیاتی حفاظت کو ترجیح دیتی ہیں۔ پینے کے پانی کی ایپلی کیشنز کے لئے ایف ڈی اے سے منظور شدہ اور این ایس ایف سے تصدیق شدہ کوٹنگ سسٹم صفر آلودگی کے خطرے کو یقینی بناتے ہیں جبکہ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں ، پمپنگ کی کارکردگی اور توانائی کی کھپت کو بہتر بناتے ہیں۔
پرنسپل ERW پائپ کوٹنگ ٹیکنالوجیز
ایپوسی کوٹنگ سسٹم
ایپوسی کوٹنگز اسٹیل کے ذیلی ذخیروں اور اعلی کیمیائی مزاحمت کو غیر معمولی آسنجن فراہم کرتی ہے۔ فیکٹری ایپلی کیشن کے لئے فیلڈ کی مرمت اور فیوژن بانڈڈ پاؤڈر سسٹم کے لئے دونوں مائع ایپلی کیشن فارمیٹس میں دستیاب ہے ، یہ کوٹنگز پانی کی تقسیم کے نیٹ ورکس ، گیس پائپ لائنوں ، اور صنعتی پروسیسنگ کی سہولیات میں ایکسل ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں: عام درخواست کی موٹائی 150-400μm ، ساحل D سختی 80-85 ، آسنجن طاقت> 15 MPa ، AWWA C210 اور NACE SP0294 معیارات کے مطابق۔
پولیٹیلین (پیئ) کوٹنگ سسٹم
پیئ کوٹنگز بقایا اثر مزاحمت اور لچک فراہم کرتی ہے ، جس سے وہ دفن پائپ لائن ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔ جامع تحفظ فراہم کرنے کے لئے تین پرت پیئ سسٹم ایک ایپوسی پرائمر ، چپکنے والی انٹرمیڈیٹ پرت ، اور پیئ بیرونی کوٹنگ کو یکجا کرتے ہیں۔ یہ سسٹم خاص طور پر DN-OS-F101 ضروریات کے تحت کام کرنے والی کراس کنٹری ٹرانسمیشن پائپ لائنوں کے لئے موثر ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں: کل موٹائی 1.8-3.7 ملی میٹر ، اثر مزاحمت> 8 J/ملی میٹر ، کیتھڈک ڈسبنڈمنٹ مزاحمت <8 ملی میٹر رداس 28 دن میں ، آئی ایس او 21809-1 کے معیارات کے مطابق۔
جستی کوٹنگز
ہاٹ ڈپ یا الیکٹروگالوانائزڈ زنک کوٹنگز قربانی کے انوڈ میکانزم کے ذریعہ لاگت سے موثر تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ یہ کوٹنگز بلڈنگ سروسز ، زرعی ایپلی کیشنز ، اور عارضی تنصیبات میں اعتدال پسند نمائش کے حالات کے لئے موزوں ہیں جہاں مکمل پولیمر کوٹنگ سسٹم لاگت سے روک سکتے ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں: زنک کوٹنگ کی موٹائی 35-100μm ، نمک سپرے مزاحمت 500-1000 گھنٹے فی ASTM B117 ، ASTM A53 گریڈ B کی وضاحتوں کے مطابق۔
خصوصی کوٹنگ حل
صنعت سے متعلق کوٹنگ ٹیکنالوجیز منفرد آپریشنل چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے:
فوڈ گریڈ کی استر: حفظان صحت پروسیسنگ کے لئے پی ٹی ایف ای اور دیگر ایف ڈی اے کے مطابق نظام
اعلی درجہ حرارت کی کوٹنگز: 100-200 ° C پر کام کرنے والے عمل کے لئے سیرامک سے تقویت یافتہ فارمولیشنز
ھٹا سروس کوٹنگز: H₂S پر مشتمل ماحول کے لئے خصوصی فارمولیشن فی NACE MR0175
کوٹنگ ایپلی کیشن کے بہترین عمل
کامیاب کوٹنگ کی کارکردگی کا انحصار سخت سطح کی تیاری اور درخواست کنٹرول پر ہے:
سطح کی تیاری
کوٹنگ آسنجن اور طویل مدتی کارکردگی کے لئے سطح کی مناسب تیاری اہم ہے۔ صنعت کے معیارات کو عام طور پر درکار ہوتا ہے:
قریب سفید دھات کے دھماکے کی صفائی (SSPC-SP10/NACE نمبر 2)
زیادہ سے زیادہ مکینیکل آسنجن کے لئے سطح کا پروفائل 40-100μm
کوٹنگ کی درخواست سے قبل آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے کیمیائی صفائی
فلیش زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے تیاری اور کوٹنگ کے درمیان زیادہ سے زیادہ 4 گھنٹے
کوالٹی کنٹرول پیرامیٹرز
جامع جانچ کوٹنگ کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے:
کیلیبریٹڈ الیکٹرانک گیجز کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی کی توثیق
کوٹنگ کی موٹائی پر مبنی وولٹیج کی سطح پر تعطیل کا پتہ لگانا
آسنجن ٹیسٹنگ فی ASTM D4541 معیارات
دفن شدہ ایپلی کیشنز کے لئے کیتھوڈک ڈس بونڈمنٹ مزاحمت کی جانچ
درخواست سے متعلق کوٹنگ سلیکشن گائیڈ
پانی کی تقسیم کے نظام
پینے کے قابل پانی کی ایپلی کیشنز کو 400-450μm DFT (خشک فلم کی موٹائی) کے ساتھ NSF/ANSI 61 مصدقہ ایپوسی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سسٹم بائیوفلم کی تشکیل کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے دھات کی لیکچ کو روکتے ہیں ، جی بی/ٹی 17219 حفظان صحت کے معیارات اور AWWA C210 وضاحتوں کی تعمیل کرتے ہیں۔
قدرتی گیس ٹرانسمیشن
ہائی پریشر گیس ٹرانسمیشن پائپ لائنوں سے تین پرت پیئ سسٹم (فیوژن بانڈڈ ایپوسی پرائمر + چپکنے والی + پیئ ٹاپ کوٹ) سے کل موٹائی 2.5-3.5 ملی میٹر کے ساتھ فائدہ ہوتا ہے۔ یہ سسٹم مٹی کے دباؤ اور کیتھڈک ڈسبنڈمنٹ کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتے ہیں جبکہ آئی ایس او 21809-1 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
کیمیائی پروسیسنگ
کیمیائی نقل و حمل کی ایپلی کیشنز کو خصوصی استر جیسے نوولک ایپوسی یا فلوروپولیمر سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ٹرانسپورٹ میڈیا سے متعلق کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ ان سسٹم میں عام طور پر 500-800μm DFT کی خصوصیت ہوتی ہے جس میں مخصوص کیمیائی نمائش کے لئے دستاویزی مزاحمت ہوتی ہے جس میں فی NACE TM0174 ٹیسٹنگ پروٹوکول ہوتا ہے۔
آف شور ایپلی کیشنز
سمندری ماحول تھرمل چھڑکنے والے ایلومینیم یا زنک-ایلومینیم مرکب (150-200μm) کو مہر والے ایپوسی ٹاپ کوٹ (250-300μm) کے ساتھ ملانے والے کثیر پرت کے نظام کا مطالبہ کرتا ہے۔ یہ سسٹم سمندری پانی کے وسرجن اور نمک کے اسپرے کی نمائش کے خلاف طویل مدتی تحفظ فراہم کرتے ہیں جس میں فی NACE SP0176 ضروریات ہیں۔
جب مناسب طریقے سے مخصوص اور لاگو ہوتا ہے تو ، کوٹنگ سسٹم معیاری ERW پائپوں کو انتہائی مہارت والے اجزاء میں تبدیل کرتے ہیں جو انتہائی مطالبہ کرنے والے ماحول میں توسیع شدہ خدمت کے قابل ہوتا ہے۔ جدید کوٹنگ ٹیکنالوجیز کی کارکردگی کی خصوصیات اور اطلاق کی ضروریات کو سمجھنے سے ، انجینئر زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا اور خدمت زندگی کے لئے پائپ لائن سسٹم ڈیزائن کو بہتر بناسکتے ہیں۔
