คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเคลือบท่อและแอปพลิเคชัน ERW

ท่อเหล็กต้านทานไฟฟ้า (ERW) เป็นส่วนประกอบที่จำเป็นในโครงสร้างพื้นฐานอุตสาหกรรมที่ทันสมัยซึ่งให้ความสมดุลที่ดีที่สุดของประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตามแม้แต่ท่อ ERW ที่มีคุณภาพสูงสุดก็ยังต้องการการเคลือบป้องกันเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงและยืดอายุการใช้งาน บทความนี้สำรวจบทบาทที่สำคัญของการเคลือบในการเพิ่มประสิทธิภาพท่อ ERW ในแอพพลิเคชั่นต่างๆ

ความต้องการที่สำคัญสำหรับการเคลือบท่อ ERW

ERW Pipes ผลิตโดยการเชื่อมความต้านทานความถี่สูงของขอบเหล็กแถบส่งมอบความแม่นยำมิติที่ยอดเยี่ยมและความสมบูรณ์ของการเชื่อมในราคาที่แข่งขันได้ แม้จะมีจุดแข็งโดยธรรมชาติเหล่านี้พื้นผิวเหล็กที่ไม่มีการป้องกันยังคงมีความเสี่ยงต่อกลไกการย่อยสลายที่หลากหลาย:

• การกัดกร่อนภายนอกจากดินน้ำใต้ดินและการสัมผัสในบรรยากาศ

• การกัดกร่อนภายในจากของเหลวที่ขนส่ง

• การสึกหรอเชิงกลจากสื่อขัด

• ความเครียดที่เกิดจากอุณหภูมิและการเสื่อมสภาพ

ระบบการเคลือบที่เลือกอย่างเหมาะสมทำหน้าที่เป็นอุปสรรคเฉพาะต่อภัยคุกคามเหล่านี้ขยายอายุการใช้งานท่ออย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของการปฏิบัติงานตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น API 5L และ ASTM A53

ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของระบบการเคลือบขั้นสูง

การป้องกันการกัดกร่อน

การเคลือบประสิทธิภาพสูงสร้างอุปสรรคที่ผ่านไม่ได้ระหว่างพื้นผิวเหล็กและองค์ประกอบที่มีการกัดกร่อน ระบบการเคลือบอีพ็อกซี่และโพลีเอทิลีนที่ทันสมัยสามารถยืดอายุการใช้งานท่อ ERW ได้ 300-500% เมื่อเทียบกับทางเลือกที่ไม่เคลือบผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพดินเปียกสภาพแวดล้อมทางทะเลและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการประมวลผลทางเคมี การป้องกันนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสอดคล้องกับข้อกำหนดของ NACE MR0175 สำหรับวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน

การเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับสารกัดกร่อนหรือการขนส่งอนุภาค, คอมโพสิตเซรามิกเฉพาะและวัสดุบุผิวโพลียูรีเทนลดการพังทลายของผนังภายในอย่างมีนัยสำคัญ การเคลือบเหล่านี้รักษาความสมบูรณ์ของผนังท่อป้องกันความล้มเหลวก่อนวัยอันควรและขยายช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามมาตรฐาน ISO 15156

ประสิทธิภาพอุณหภูมิ

สูตรการเคลือบขั้นสูงรักษาคุณสมบัติการป้องกันในช่วงอุณหภูมิสูงตั้งแต่ -40 ° C ถึง +200 ° C การเคลือบซิลิโคนอุณหภูมิสูงนั้นยอดเยี่ยมในแอพพลิเคชั่นการขนส่งไอน้ำในขณะที่ระบบอีพ็อกซี่ที่ได้รับการดัดแปลงให้การป้องกันที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมแช่แข็งเพื่อให้มั่นใจว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดการขี่จักรยานความร้อน 21809-2 ISO 21809-2

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีการเคลือบที่ทันสมัยจัดลำดับความสำคัญด้านความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพไฮดรอลิก ระบบการเคลือบที่ได้รับการรับรองจาก FDA และ NSF ที่ได้รับการรับรองสำหรับแอปพลิเคชันน้ำดื่มทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นศูนย์ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนในขณะที่ลดความต้านทานการไหลทำให้ประสิทธิภาพการสูบน้ำเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้พลังงาน

เทคโนโลยีการเคลือบท่อ ERW หลัก

ระบบเคลือบอีพ็อกซี่

การเคลือบอีพ็อกซี่ให้การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมกับพื้นผิวเหล็กและความต้านทานทางเคมีที่เหนือกว่า มีอยู่ในรูปแบบการใช้งานของเหลวสำหรับการซ่อมแซมภาคสนามและระบบผงฟิวชั่นที่ยึดติดสำหรับการใช้งานจากโรงงานการเคลือบเหล่านี้มีความเชี่ยวชาญในเครือข่ายการกระจายน้ำท่อส่งก๊าซและโรงงานแปรรูปอุตสาหกรรม

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:  ความหนาของแอปพลิเคชันทั่วไป150-400μm, Shore D HARDNESS 80-85, ความแข็งแรงของการยึดเกาะ> 15 MPa, สอดคล้องกับมาตรฐาน AWWA C210 และ NACE SP0294

ระบบเคลือบโพลีเอทิลีน (PE)

การเคลือบ PE ส่งมอบความต้านทานต่อแรงกระแทกและความยืดหยุ่นที่โดดเด่นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานท่อที่ฝังอยู่ ระบบ PE สามชั้นรวมไพรเมอร์อีพ็อกซี่ชั้นกาวกลางและการเคลือบผิวด้านนอก PE เพื่อให้การป้องกันที่ครอบคลุม ระบบเหล่านี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งข้ามประเทศที่ทำงานภายใต้ข้อกำหนด DN-OS-F101

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:  ความหนารวม 1.8-3.7 มม., ความต้านทานต่อแรงกระแทก> 8 J/MM, ความต้านทานการไม่ลงรอยกันของแคโทด <รัศมี 8 มม. ที่ 28 วัน, สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 21809-1

สารเคลือบชุบสังกะสี

การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือ electrogalvanized ให้การป้องกันที่ประหยัดต้นทุนผ่านกลไกขั้วบวกเสียสละ การเคลือบเหล่านี้มีความเหมาะสมสำหรับเงื่อนไขการเปิดรับแสงในระดับปานกลางในการให้บริการอาคารแอปพลิเคชันการเกษตรและการติดตั้งชั่วคราวที่ระบบการเคลือบพอลิเมอร์เต็มรูปแบบอาจถูกห้ามเสียค่าใช้จ่าย

ข้อกำหนดทางเทคนิค:  ความหนาของการเคลือบสังกะสี35-100μm, ความต้านทานสเปรย์เกลือ 500-1000 ชั่วโมงต่อ ASTM B117, สอดคล้องกับข้อกำหนด ASTM A53 เกรด B

โซลูชั่นการเคลือบแบบพิเศษ

เทคโนโลยีการเคลือบเฉพาะอุตสาหกรรมจัดการกับความท้าทายในการดำเนินงานที่ไม่เหมือนใคร:

• วัสดุบุผิวเกรดอาหาร:  PTFE และระบบที่สอดคล้องกับ FDA อื่น ๆ

• การเคลือบอุณหภูมิสูง:  สูตรเสริมเซรามิกสำหรับการทำงานของท่อที่ทำงานที่ 100-200 ° C

• การเคลือบบริการเปรี้ยว:  สูตรพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีH₂Sต่อ NACE MR0175

แอปพลิเคชันการเคลือบแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

ประสิทธิภาพการเคลือบที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวอย่างเข้มงวดและการควบคุมแอปพลิเคชัน:

การเตรียมพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดเกาะและประสิทธิภาพระยะยาว มาตรฐานอุตสาหกรรมมักจะต้อง:

• การทำความสะอาดระเบิดโลหะสีขาวใกล้ (SSPC-SP10/NACE No. 2)

• โปรไฟล์พื้นผิว40-100μmสำหรับการยึดเกาะทางกลที่ดีที่สุด

• การทำความสะอาดทางเคมีเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนก่อนการเคลือบผิว

• สูงสุด 4 ชั่วโมงระหว่างการเตรียมและการเคลือบเพื่อป้องกันการเกิดสนิมแฟลช

พารามิเตอร์การควบคุมคุณภาพ

การทดสอบที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเคลือบ:

• การตรวจสอบความหนาโดยใช้มาตรวัดอิเล็กทรอนิกส์ที่สอบเทียบ

• การตรวจจับวันหยุดที่ระดับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบ

• การทดสอบการยึดเกาะตามมาตรฐาน ASTM D4541

• การทดสอบความต้านทานการไม่ลงรอยกันของแคโทดสำหรับการใช้งานที่ฝังอยู่

คู่มือการเลือกการเคลือบเฉพาะแอปพลิเคชัน

ระบบกระจายน้ำ

แอปพลิเคชั่นน้ำดื่มต้องการการเคลือบอีพ็อกซี่ NSF/ANSI 61 ที่ได้รับการรับรองด้วย DFT 400-450μm (ความหนาของฟิล์มแห้ง) ระบบเหล่านี้ป้องกันการชะล้างโลหะในขณะที่ต่อต้านการก่อตัวของฟิล์มชีวภาพสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัย GB/T 17219 และข้อกำหนดของ AWWA C210

การส่งก๊าซธรรมชาติ

ท่อส่งก๊าซแรงดันสูงได้รับประโยชน์จากระบบ PE สามชั้น (ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ฟิวชั่น + กาว + PE topcoat) ที่มีความหนารวม 2.5-3.5 มม. ระบบเหล่านี้ให้ความต้านทานต่อความเครียดของดินและการไม่ลงรอยกันในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ISO 21809-1

การแปรรูปเคมี

แอปพลิเคชั่นการขนส่งทางเคมีจำเป็นต้องมีการติดเชื้อแบบพิเศษเช่น Novolac epoxy หรือระบบฟลูออโรโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติการดื้อยาทางเคมีที่เฉพาะเจาะจงกับสื่อที่ขนส่ง โดยทั่วไปแล้วระบบเหล่านี้จะมี500-800μm DFT พร้อมความต้านทานเอกสารต่อการเปิดรับสารเคมีเฉพาะต่อโปรโตคอลการทดสอบ TM0174 NACE

แอปพลิเคชันนอกชายฝั่ง

สภาพแวดล้อมทางทะเลต้องการระบบหลายชั้นที่รวมอลูมิเนียมพ่นความร้อนหรือโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียม (150-200μm) กับอีพ็อกซี่ topcoats ที่ปิดสนิท (250-300μm) ระบบเหล่านี้ให้การป้องกันระยะยาวจากการแช่น้ำทะเลและการสัมผัสสเปรย์เกลือตามข้อกำหนดของ NACE SP0176

เมื่อระบุและนำไปใช้อย่างถูกต้องระบบการเคลือบจะแปลงท่อ ERW มาตรฐานเป็นส่วนประกอบที่มีความเชี่ยวชาญสูงที่สามารถให้บริการเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมที่ต้องการมากที่สุด ด้วยการทำความเข้าใจกับลักษณะการทำงานและข้อกำหนดการใช้งานของเทคโนโลยีการเคลือบที่ทันสมัยวิศวกรสามารถปรับการออกแบบระบบท่อให้เหมาะสมที่สุดเพื่อความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานสูงสุด