전기 저항 용접 (ERW) 강관은 현대 산업 인프라의 필수 부품으로 성능 및 비용 효율성의 최적 균형을 제공합니다. 그러나 최고 품질의 ERW 파이프조차도 가혹한 운영 환경을 견딜 수 있도록 보호 코팅이 필요합니다. 이 기사는 다양한 응용 분야에서 ERW 파이프 성능을 향상시키는 데있어 코팅의 중요한 역할을 탐구합니다.
ERW 파이프 코팅의 중요한 요구
강철 스트립 가장자리의 고주파 저항 용접에 의해 제조 된 ERW 파이프는 경쟁력있는 가격에서 우수한 치수 정확도와 용접 무결성을 제공합니다. 이러한 고유 한 강점에도 불구하고, 보호되지 않은 강철 표면은 다양한 분해 메커니즘에 취약한 상태로 남아 있습니다.
토양, 지하수 및 대기 노출로부터의 외부 부식
운송 유체로부터의 내부 부식
연마재의 기계 마모
온도로 인한 응력 및 악화
적절하게 선택된 코팅 시스템은 이러한 위협에 대한 특수 장벽으로 작용하여 API 5L 및 ASTM A53과 같은 산업 표준에 따라 운영 무결성을 유지하면서 파이프 서비스 수명을 크게 확장합니다.
고급 코팅 시스템의 성능 이점
부식 보호
고성능 코팅은 강철 기판과 부식성 요소 사이에 불 침투성 장벽을 만듭니다. 현대적인 에폭시 및 폴리 에틸렌 코팅 시스템은 특히 습한 토양 조건, 해양 환경 및 화학 처리 시설에서 코팅되지 않은 대안에 비해 ERW 파이프 서비스 수명을 300-500% 연장 할 수 있습니다. 이 보호는 부식성 재료에 대한 NACE MR0175 요구 사항을 준수하는 데 중요합니다.
내마모성 향상
연마성 슬러리 또는 미립자 수송과 관련된 응용의 경우, 특수한 세라믹 복합재 및 폴리 우레탄 라이닝은 내부 벽 침식을 크게 감소시킨다. 이 코팅은 파이프 벽 무결성을 유지하여 ISO 15156 표준에 따라 조기 고장을 방지하고 유지 보수 간격을 확장합니다.
온도 성능
고급 코팅 제형은 -40 ° C ~ +200 ° C의 극한 온도 범위에 걸쳐 보호 특성을 유지합니다. 고온 실리콘 기반 코팅은 증기 운송 응용 분야에서 탁월하지만, 수정 된 에폭시 시스템은 극저온 환경에서 신뢰할 수있는 보호를 제공하여 ISO 21809-2 열 사이클링 요구 사항을 준수합니다.
환경 준수
현대 코팅 기술은 유압 효율을 향상시키면서 환경 안전을 우선시합니다. 식수 응용을위한 FDA 승인 및 NSF 인증 코팅 시스템은 흐름 저항을 줄이면서 펌핑 효율 및 에너지 소비를 최적화하면서 오염 위험이 없습니다.
주요 ERW 파이프 코팅 기술
에폭시 코팅 시스템
에폭시 코팅은 강철 기판에 대한 탁월한 접착력 및 우수한 화학 저항을 제공합니다. 공장 적용을위한 전계 수리 및 융합 결합 분말 시스템을위한 액체 적용 형식으로 제공되는이 코팅은 물 분배 네트워크, 가스 파이프 라인 및 산업 처리 시설에서 뛰어납니다.
기술 사양 : 일반적인 응용 두께 150-400μm, 해안 D 경도 80-85, 접착 강도> 15 MPa, AWWA C210 및 NACE SP0294 표준을 준수합니다.
폴리에틸렌 (PE) 코팅 시스템
PE 코팅은 뛰어난 충격 저항과 유연성을 제공하여 매장 된 파이프 라인 응용 프로그램에 이상적입니다. 3 층 PE 시스템은 에폭시 프라이머, 접착제 중간 층 및 PE 외 코팅을 결합하여 포괄적 인 보호를 제공합니다. 이 시스템은 특히 DN-OS-F101 요구 사항에 따라 작동하는 크로스 컨트리 변속기 파이프 라인에 효과적입니다.
기술 사양 : 총 두께 1.8-3.7mm, 충격 저항> 8 J/mm, 28 일에 8mm 반경, ISO 21809-1 표준을 준수합니다.
아연 도금 코팅
핫 딥 또는 전기 전환 아연 코팅은 희생 양극 메커니즘을 통해 비용 효율적인 보호를 제공합니다. 이 코팅은 건물 서비스, 농업 응용 및 전체 중합체 코팅 시스템이 비용이 많이 발생할 수있는 임시 설치에서 적당한 노출 조건에 적합합니다.
기술 사양 : 아연 코팅 두께 35-100μm, ASTM B117 당 500-1000 시간, ASTM A53 등급 B 사양을 준수합니다.
특수 코팅 솔루션
업계 별 코팅 기술은 고유 한 운영 문제를 해결합니다.
식품 등급 라이닝 : 위생 처리를위한 PTFE 및 기타 FDA 호환 시스템
고온 코팅 : 100-200 ° C에서 작동하는 공정 배관을위한 세라믹 강화 제제
사워 서비스 코팅 : NACE MR0175 당 HAS- 함유 환경을위한 특수 제형
코팅 응용 프로그램 모범 사례
성공적인 코팅 성능은 엄격한 표면 준비 및 응용 제어에 따라 다릅니다.
표면 준비
적절한 표면 준비는 코팅 접착력 및 장기 성능에 중요합니다. 산업 표준은 일반적으로 다음을 요구합니다.
근거리 금속 폭발 청소 (SSPC-SP10/NACE No. 2)
최적의 기계적 접착력을위한 표면 프로파일 40-100μm
코팅 적용 전에 오염 물질을 제거하기위한 화학적 세정
플래시 녹슬 방지하기 위해 준비와 코팅 사이의 최대 4 시간
품질 관리 매개 변수
포괄적 인 테스트는 코팅 무결성을 보장합니다.
교정 된 전자 게이지를 사용한 두께 검증
코팅 두께에 따라 규정 된 전압 레벨에서의 휴가 감지
ASTM D4541 표준 당 부착 테스트
매장 된 응용 분야에 대한 음극 적 단지 저항 테스트
애플리케이션 별 코팅 선택 안내서
물 분배 시스템
식수 응용 분야에는 400-450μm DFT (건조 필름 두께)를 가진 NSF/ANSI 61 인증 에폭시 코팅이 필요합니다. 이 시스템은 GB/T 17219 위생 표준 및 AWWA C210 사양을 준수하는 바이오 필름 형성에 저항하면서 금속 침출을 방지합니다.
천연 가스 전송
고압 가스 전송 파이프 라인은 총 두께가 2.5-3.5mm 인 3 층 PE 시스템 (Fusion-Bonded Epoxy Primer + Adhesive + PE Topcoat)의 혜택을받습니다. 이 시스템은 ISO 21809-1 요구 사항을 충족하면서 토양 스트레스 및 음극 적 불만에 대한 우수한 저항을 제공합니다.
화학적 처리
화학적 운송 응용은 전송 된 매체에 특이적인 화학 저항성 특성을 갖는 NOVOLAC 에폭시 또는 플루오 폴리머 시스템과 같은 특수한 라이닝이 필요하다. 이 시스템은 일반적으로 NACE TM0174 테스트 프로토콜 당 특정 화학적 노출에 대한 저항성을 가진 500-800μm DFT를 특징으로합니다.
해외 응용 프로그램
해양 환경에는 열 스프레이 알루미늄 또는 아연-알루미늄 합금 (150-200μm)과 밀봉 된 에폭시 탑 코트 (250-300μm)를 결합한 다층 시스템이 필요합니다. 이 시스템은 NACE SP0176 요구 사항에 따라 해수 침수 및 소금 스프레이 노출에 대한 장기 보호 기능을 제공합니다.
적절하게 지정되고 적용되면 코팅 시스템은 표준 ERW 파이프를 가장 까다로운 환경에서 확장 된 서비스를 제공 할 수있는 고도로 전문화 된 구성 요소로 변환합니다. 최신 코팅 기술의 성능 특성 및 응용 요구 사항을 이해함으로써 엔지니어는 최대의 신뢰성 및 서비스 수명을 위해 파이프 라인 시스템 설계를 최적화 할 수 있습니다.
