API 5L 라인 파이프에서 API 5CT OCTG 제품에 이르기까지 산업 전반의 강관의 중요한 응용 분야에서 구조적 무결성을 유지하는 것이 운영 안전 및 환경 보호에 가장 중요합니다. 비파괴 테스트 (NDT)는 이러한 필수 관형 제품의 기능을 손상시키지 않으면 서 철저한 검사를위한 금 표준으로 등장했습니다.
강철 파이프는 탄화수소를 운반하는 매장 된 변속기 파이프 라인에서 고층 건물을 지원하는 구조 관형에 이르기까지 수많은 인프라 시스템의 중추를 형성합니다. 이러한 응용 분야에서 감지되지 않은 결함의 결과는 치명적일 수 있으며, 고압 환경에서 누출, 구조적 고장 또는 폭발적인 사건이 발생할 수 있습니다.
인장 및 충격 테스트와 같은 전통적인 파괴 테스트 방법은 귀중한 재료 자산 데이터를 제공하지만 샘플 테스트로 제한되고 평가 된 바로 그 구성 요소를 파괴합니다. API 5L, ASTM A106 또는 ISO 3183과 같은 표준을 준수하는 중요한 응용 프로그램의 경우보다 포괄적 인 검사 접근법이 필수적입니다.
NDT는 다양한 물리적 원리를 활용하여 구조적 무결성 또는 미래 성능을 변경하지 않고 재료, 구성 요소 및 조립 된 시스템을 철저히 검사합니다. 이 접근법은 특히 설치 후 제거하기 어려운 OCTG 케이싱 및 튜브와 같은 고가의 관형 시스템에 특히 유용합니다.
UT는 고주파 사운드 파를 사용하여 원활한 강관, ERW 파이프 및 LSAW 파이프 제품의 내부 불연속성을 감지합니다. 이 방법은 특히 벽 두께를 측정하고 해외 응용 프로그램을 위해 DNV-OS-F101과 같은 엄격한 표준을 충족 해야하는 라인 파이프 제품의 내부 결함을 식별하는 데 효과적입니다.
강자성 재료를 위해 특별히 설계된 MT는 강관의 표면 및 근처 결함을 찾는 데 탁월합니다. 이 방법은 일반적으로 응력 농도가 균열 형성으로 이어질 수있는 플랜지 연결 및 파이프 피팅에 적용됩니다.
ECT는 전자기장 파괴를 분석하여 표면 및 지하 결함을 식별합니다. NACE MR0175를 준수 해야하는 사워 서비스 환경으로 향하는 파이프의 얇은 벽 튜브를 검사하고 부식을 감지하는 데 특히 가치가 있습니다.
RT는 X- 레이 또는 감마선을 사용하여 파이프의 내부 구조를 시각적으로 표현하여 LSAW 파이프 및 ERW 제품의 용접 검사에 이상적입니다. 이 방법은 고압 환경에서 사용되는 파이프에 대한 중요한 검증을 제공합니다.
IRT는 구조적 이상, 부식 또는 기타 결함을 나타낼 수있는 온도 변화를 감지합니다. 이 기술은 설치된 파이프 라인 시스템의 빠른 현장 검사에 점점 더 많이 사용됩니다.
강 파이프 고장은 일반적으로 운영 스트레스 하에서 확장되는 경미한 결함에서 비롯됩니다. NDT 방법은 다음을 식별하도록 특별히 설계되었습니다.
균열 및 골절 - 고압 응용 분야에서 흔한 응력 부식 균열을 포함한
부식 손상 - 신맛 또는 해외 환경에서 작동하는 파이프에 특히 중요합니다.
재료 다공성 - API 5CT 케이싱 및 튜브의 압력 등급을 손상시킬 수 있습니다.
포함 - 구조적 무결성을 약화시키는 제조 중에 내장 된 비금속 재료
용접 결함 - 융합 부족, 불완전한 침투 및 ERW 및 LSAW 파이프의 슬래그 포함
Drill Pipe (API 5DP), 케이싱 및 라인 파이프와 같은 임계 스틸 관형 제품을 사용하는 작업자의 경우 NDT는 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
100% 검사 범위 대 샘플 기반 파괴 테스트
검사 과정 전체에 걸쳐 제품 무결성 보존
치명적인 사건 이전의 잠재적 실패 지점의 조기 탐지
ISO 11960을 포함한 국제 표준을 통한 준수 검증
높은 결과 환경에서 운영 위험 감소
정확한 결함 평가를 기반으로 한 목표 유지 보수를 통한 확장 된 서비스 수명
비파괴 테스트는 응용 분야의 스틸 파이프의 품질 보증 프로세스에서 필수 요소를 나타냅니다. 새로운 ASTM A53 상용 파이프의 제조 결함을 감지하는 것부터 노화 API 5L X65 전송 파이프 라인의 무결성 모니터링에 이르기까지 이러한 기술은 보호하려는 구조를 손상시키지 않으면 서 필수 데이터를 제공합니다.
업계 표준이 점점 엄격 해지고 응용 프로그램이 더 까다 롭고 포괄적 인 NDT 프로토콜이 잠재적 인 파이프 고장 및 관련 결과에 대한 최전선 방어로 계속 발전 할 것입니다.