OCTG henviser til både slange og foringsrør, som har lignende strukturer, men forskellige størrelser og funktioner. Rør anbringes inde i kabinettet under drift. Foringsrør spiller en vigtig rolle i at støtte borehullet under boring og sikre den glatte drift af hele olien godt efter afslutningen. På den anden side bruges rør primært til olie- og gasekstraktion, der transporterer underjordisk olie og gas til overfladen.
OCTG (foringsrør og rør) produktion styres typisk af American Petroleum Institute (API) -specifikationen, specifikt API -specifikation 5ct. Foringsrør og slange bruges i olieekstraktion, varme fjederbrønde og geotermiske brønde til cementering og understøttelse af borehullet.
Typer af forbindelser til foringsrør:
Kort rundtråd (SC): Denne trådtype er kendetegnet ved korte, afrundede tråde, der giver en sikker forbindelse. Det bruges ofte til lavvandede til mellemstore brønde.
Lang rundtråd (LC): LC -tråde har længere, afrundede tråde, der giver en mere robust forbindelse. De er velegnede til dybere brønde og miljøer med højere tryk.
Buttress Thread (BC): BC-tråde har en unik asymmetrisk form med en større og stærkere bærende overflade. Denne trådtype er vidt brugt til dybe og højtryksbrønde, hvor drejningsmomentbestandighed er vigtig.
Ekstra clearance (XC): XC -tråde har en direkte forbindelse uden tilspidsning eller tætning. De bruges i applikationer, hvor der kræves hurtig og nem montering og demontering af foringsrøret.
Typer 0F -forbindelser til slange:
Non-upset (NU): Nu-kabinet har en almindelig ende uden nogen fortykning. Det bruges typisk til lavvandede brønde eller til ikke-kritiske anvendelser.
Ekstern forstyrrelse (EU): EU -kabinet har en eksternt fortykket ende for forbedret styrke. Det bruges ofte i dybere brønde og mere krævende miljøer.
Integreret led (IJ): IJ -foringsrør består af et kontinuerligt rør uden separate koblingsfuger. Det giver øget styrke og bruges ofte til udfordrende brøndforhold.
Premium-forbindelser: Nogle brønde med strenge gastæt krav kan kræve premium-forbindelsesdesign for at sikre en sikker og lækagfri forbindelse.
Konklusion:
Valget af forbindelsestype afhænger af faktorer, såsom dybde, trykforhold og det ønskede niveau af drejningsmomentbestandighed. Ved at bruge den rigtige forbindelsestype kan olie- og gasfirmaer sikre pålidelig velboreintegritet, optimal ydelse og effektive operationer i udvindingen af olie- og gasressourcer.
