Tehniline ülevaade: kõrge terviklikkuse keevitatud torude lahendused
Pakume laia valikut vastavaid keevitatud torusid API 5L standarditele , mis on konstrueeritud nafta-, gaasi- ja veeinfrastruktuuri nõudlike nõuete jaoks. Meie tooted on saadaval PSL1- ja PSL2- vormingus , tagades usaldusväärse jõudluse nii standard- kui ka Sour Service ( H 2S ) keskkondades.
Meie tootmisvõimalused hõlmavad kolme peamist keevitatud torude tehnoloogiat:
ERW (elektritakistuskeevitus): täpselt konstrueeritud väikese ja keskmise läbimõõduga, pakkudes suurt mõõtmete täpsust keskvoolu kogumisliinide jaoks.
LSAW (pikisuunaline veealune kaarkeevitus): mõeldud kõrgsurve, suure läbimõõduga (kuni 56') magistraalliinide jaoks, millel on suurepärane purunemiskindlus ja ümbermõõtkeevitus.
SSAW (Spiral Submerged Arc Welded): mitmekülgne ja kulutõhus lahendus suure läbimõõduga veeülekandeks ja konstruktsioonilisteks rakendusteks.
Meie keevitatud torud , mis on saadaval kõrgtugevates madala legeeritud (HSLA) klassides alates klassist B kuni X80 , on kvalifitseeritud kriitiliseks hoolduseks koos täiustatud korrosioonivastaste katetega, sealhulgas 3LPE, FBE ja sisemise vedela epoksiidiga, et maksimeerida pikaajalist vastupidavust.
Väljakutsed ja lahendused vedeliku ülekandesüsteemide keevitatud torujuhtmega
Tehnika KKK: 5 kriitilist küsimust, mida küsida torude tarnijalt enne süvaveeprojekti
Avamere vs. maismaa keevitatud toru: miks LSAW on merekeskkonna standard
X70 Line Pipe: vöökeevisõmbluse pragude ja HAZ-i pehmenemise tõrkeotsing
PE-katte roll torujuhtme vastupidavuse suurendamisel vedeliku transpordil
API 5L keevitatud torusid kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasitööstuses vedelike, näiteks nafta, gaasi ja vee transportimiseks. Neid torusid saab toota erinevate keevitusprotsesside abil, nagu elektritakistuskeevitus (ERW), pikisuunaline sukelkaarekeevitus (LSAW) ja spiraalkaarkeevitus (SSAW).
Keevitatud torujuhtme kasutamine
API 5L keevitatud liinitorusid kasutatakse tavaliselt pikamaa nafta- ja gaasijuhtmete ehitamiseks. Need pakuvad kulutõhusat ja usaldusväärset vahendit süsivesinike transportimiseks tootmisrajatistest rafineerimis- ja jaotuskeskustesse, mida kasutatakse ka avamere nafta- ja gaasiplatvormide ehitamisel.
Torude kasutamine: nafta- ja gaasitoru, pillitoru, konstruktsioonitoru, veetoru jne.
Keevitatud torujuhtmete tarnevalik
Tootmisprotsess: elektritakistuskeevitus (ERW), pikisuunaline sukelkaarkeevitus (LSAW) ja spiraalne sukelkaarkeevitus (SSAW).
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1, PSL2
Hinded:
API 5L: klass A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (liide R-As valtsimisega, N-normaliseeriv valtsitud, normaliseeritud vormitud, normaliseeritud, Q-karastatud ja karastatud, M-termomehaaniline valtsitud, S-termomehaaniline teenus)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Läbimõõt: 1/2 tolli kuni 60 tolli
Paksus: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Pikkus: 6m või 11,8m või kohandatud
Toru ots: sile või kaldne ots koos korkidega
Pind: tühi, läbipaistev lakitud, must kate, FBE, 3PE jne.
Märgistus: standardne või kohandatud
Keevitatud torude tootmisprotsess
Elektriline takistuskeevitus (ERW)
Pikisuunaline sukelkaarkeevitus (LSAW)
Spiraalne sukelkaarkeevitus (SSAW)
Saadaval suurused ERW/LSAW/SSAW jaoks
Meie erinev tootmisprotsess suudab rahuldada klientide erinevat suurust.
ERW: OD:Ф273 ~ Ф762mm, WT: 4,8~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
LSAW: OD:Ф406 ~ Ф1626mm, WT: 6,4~ 32mm, pikkus 6-12,5m
SSAW: OD: Ф508 ~ Ф2236mm, WT: 6,4 ~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
Keevitatud toru protsessi vool

Tehniline ülevaade: kõrge terviklikkuse keevitatud torude lahendused
Pakume laia valikut vastavaid keevitatud torusid API 5L standarditele , mis on konstrueeritud nafta-, gaasi- ja veeinfrastruktuuri nõudlike nõuete jaoks. Meie tooted on saadaval PSL1- ja PSL2- vormingus , tagades usaldusväärse jõudluse nii standard- kui ka Sour Service ( H 2S ) keskkondades.
Meie tootmisvõimalused hõlmavad kolme peamist keevitatud torude tehnoloogiat:
ERW (elektritakistuskeevitus): täpselt konstrueeritud väikese ja keskmise läbimõõduga, pakkudes suurt mõõtmete täpsust keskvoolu kogumisliinide jaoks.
LSAW (pikisuunaline veealune kaarkeevitus): mõeldud kõrgsurve, suure läbimõõduga (kuni 56') magistraalliinide jaoks, millel on suurepärane purunemiskindlus ja ümbermõõtkeevitus.
SSAW (Spiral Submerged Arc Welded): mitmekülgne ja kulutõhus lahendus suure läbimõõduga veeülekandeks ja konstruktsioonilisteks rakendusteks.
Meie keevitatud torud , mis on saadaval kõrgtugevates madala legeeritud (HSLA) klassides alates klassist B kuni X80 , on kvalifitseeritud kriitiliseks hoolduseks koos täiustatud korrosioonivastaste katetega, sealhulgas 3LPE, FBE ja sisemise vedela epoksiidiga, et maksimeerida pikaajalist vastupidavust.
Väljakutsed ja lahendused vedeliku ülekandesüsteemide keevitatud torujuhtmega
Tehnika KKK: 5 kriitilist küsimust, mida küsida torude tarnijalt enne süvaveeprojekti
Avamere vs. maismaa keevitatud toru: miks LSAW on merekeskkonna standard
X70 Line Pipe: vöökeevisõmbluse pragude ja HAZ-i pehmenemise tõrkeotsing
PE-katte roll torujuhtme vastupidavuse suurendamisel vedeliku transpordil
API 5L keevitatud torusid kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasitööstuses vedelike, näiteks nafta, gaasi ja vee transportimiseks. Neid torusid saab toota erinevate keevitusprotsesside abil, nagu elektritakistuskeevitus (ERW), pikisuunaline sukelkaarekeevitus (LSAW) ja spiraalkaarkeevitus (SSAW).
Keevitatud torujuhtme kasutamine
API 5L keevitatud liinitorusid kasutatakse tavaliselt pikamaa nafta- ja gaasijuhtmete ehitamiseks. Need pakuvad kulutõhusat ja usaldusväärset vahendit süsivesinike transportimiseks tootmisrajatistest rafineerimis- ja jaotuskeskustesse, mida kasutatakse ka avamere nafta- ja gaasiplatvormide ehitamisel.
Torude kasutamine: nafta- ja gaasitoru, pillitoru, konstruktsioonitoru, veetoru jne.
Keevitatud torujuhtmete tarnevalik
Tootmisprotsess: elektritakistuskeevitus (ERW), pikisuunaline sukelkaarkeevitus (LSAW) ja spiraalne sukelkaarkeevitus (SSAW).
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1, PSL2
Hinded:
API 5L: klass A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (liide R-As valtsimisega, N-normaliseeriv valtsitud, normaliseeritud vormitud, normaliseeritud, Q-karastatud ja karastatud, M-termomehaaniline valtsitud, S-termomehaaniline teenus)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Läbimõõt: 1/2 tolli kuni 60 tolli
Paksus: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Pikkus: 6m või 11,8m või kohandatud
Toru ots: sile või kaldne ots koos korkidega
Pind: tühi, läbipaistev lakitud, must kate, FBE, 3PE jne.
Märgistus: standardne või kohandatud
Keevitatud torude tootmisprotsess
Elektriline takistuskeevitus (ERW)
Pikisuunaline sukelkaarkeevitus (LSAW)
Spiraalne sukelkaarkeevitus (SSAW)
Saadaval suurused ERW/LSAW/SSAW jaoks
Meie erinev tootmisprotsess suudab rahuldada klientide erinevat suurust.
ERW: OD:Ф273 ~ Ф762mm, WT: 4,8~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
LSAW: OD:Ф406 ~ Ф1626mm, WT: 6,4~ 32mm, pikkus 6-12,5m
SSAW: OD: Ф508 ~ Ф2236mm, WT: 6,4 ~ 25,4mm, pikkus 6-12,5m
Keevitatud toru protsessi vool

Serva freespink
Eelpainutusmasin
Painutusmasin
Sisemine keevitusmasin
Väline keevitusmasin
Sirgestusmasin
Hüdrauliline katsemasin
Lõpplihvimismasin
Serva freespink
Eelpainutusmasin
Painutusmasin
Sisemine keevitusmasin
Väline keevitusmasin
Sirgestusmasin
Hüdrauliline katsemasin
Lõpplihvimismasin
JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) protsess on spetsiifiline meetod, mida kasutatakse pikisuunalise veealuse kaarkeevitusega (LSAW) torude valmistamisel. Seda protsessi kasutatakse kõige sagedamini suure läbimõõduga ja paksuseinaliste terastorude tootmiseks, nagu näiteks nafta- ja gaasijuhtmetes või konstruktsioonirakendustes kasutatavad torud.
JCOE protsessi definitsioon keevitatud torude jaoks
J-ing (vormimine):
Esialgne samm hõlmab plaadi vormimist J-kujuliseks. Lame terasplaat painutatakse esmalt J-kujuliseks, moodustades toru pikisuunalise õmbluse.
C-ing (eelpainutamine):
Seejärel painutatakse J-kujulist plaati C-kuju saamiseks. See eelpainutamine toimub tagamaks, et plaadi servad on keevitamiseks õigesti joondatud.
O-ing (ovaalne vormimine):
Seejärel deformeeritakse C-kujuline plaat O-kujuliseks. See samm aitab saavutada toru lõplikku silindrilist kuju.
Laiendades :
Pärast O-kuju moodustamist laiendatakse toru mehaanilise laiendaja abil lõpliku läbimõõduni. See samm tagab, et toru on soovitud mõõtmetega ja vastab määratud tolerantsidele.
JCOE LSAW toru suurustabel

JCOE LSAW tootmisprotsessi eelised terastorude keevitamisel
JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) protsess pikisuunaliste kaarkeevitatud (LSAW) torude valmistamiseks pakub mitmeid eeliseid, mistõttu on see populaarne valik suure läbimõõduga paksuseinaliste terastorude tootmisel.
Kõrge tootmistõhusus:
JCOE protsess on tuntud oma kõrge tootmistõhususe poolest, mis võimaldab valmistada suure läbimõõduga torusid suhteliselt lühikeste tootmistsüklitega.
Paindlik läbimõõdu ja seina paksuse osas:
JCOE protsess võimaldab toota väga erineva suurusega torusid, sealhulgas suure läbimõõduga ja paksuseinalisi torusid. See paindlikkus muudab selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas nafta- ja gaasijuhtmete ning struktuuriprojektide jaoks.
Suurepärane keevituskvaliteet:
JCOE protsessis kasutatav sukelkaarkeevitus (SAW) annab kvaliteetse keevisõmbluse. See keevitustehnika tagab sügava läbitungimise, ühtlase sulandumise ja tugeva sideme keevitatud sektsioonide vahel, aidates kaasa toru üldisele terviklikkusele.
Seina ühtlane paksus:
JCOE protsess aitab saavutada ühtlase seinapaksuse kogu toru pikkuses. See ühtsus on oluline toru konstruktsiooni terviklikkuse ja toimivuse säilitamiseks erinevates rakendustes.
Kulusäästlik suure läbimõõduga torude jaoks:
JCOE LSAW on mõne muu tootmismeetodiga võrreldes eriti kuluefektiivne suure läbimõõduga torude tootmisel. See kulutõhusus on oluline projektide puhul, kus on vaja suuri terastorusid.
Materjalide mitmekülgsus:
JCOE protsessi saab rakendada erinevatele terasmaterjalidele, sealhulgas süsinikterasele, legeerterasele ja roostevabale terasele. See mitmekülgsus võimaldab tootjatel toota erinevate materjaliomadustega torusid vastavalt projekti nõuetele.
Tugev keevisõmblus:
JCOE protsessi tulemuseks on tugev ja vastupidav pikisuunaline keevisõmblus. See on oluline keevitatud torujuhtme pikaajalise töökindluse ja jõudluse tagamiseks, eriti kriitilistes rakendustes.
Kohaldatav paksuseinaliste torude puhul:
JCOE protsess sobib eriti hästi paksuseinaliste torude valmistamiseks. See on kasulik olukordades, kus konstruktsiooni või survet sisaldavate rakenduste jaoks on vaja suure seinapaksusega torusid.
JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) protsess on spetsiifiline meetod, mida kasutatakse pikisuunalise veealuse kaarkeevitusega (LSAW) torude valmistamisel. Seda protsessi kasutatakse kõige sagedamini suure läbimõõduga ja paksuseinaliste terastorude tootmiseks, nagu näiteks nafta- ja gaasijuhtmetes või konstruktsioonirakendustes kasutatavad torud.
JCOE protsessi definitsioon keevitatud torude jaoks
J-ing (vormimine):
Esialgne samm hõlmab plaadi vormimist J-kujuliseks. Lame terasplaat painutatakse esmalt J-kujuliseks, moodustades toru pikisuunalise õmbluse.
C-ing (eelpainutamine):
Seejärel painutatakse J-kujulist plaati C-kuju saamiseks. See eelpainutamine toimub tagamaks, et plaadi servad on keevitamiseks õigesti joondatud.
O-ing (ovaalne vormimine):
Seejärel deformeeritakse C-kujuline plaat O-kujuliseks. See samm aitab saavutada toru lõplikku silindrilist kuju.
Laiendades :
Pärast O-kuju moodustamist laiendatakse toru mehaanilise laiendaja abil lõpliku läbimõõduni. See samm tagab, et toru on soovitud mõõtmetega ja vastab määratud tolerantsidele.
JCOE LSAW toru suurustabel

JCOE LSAW tootmisprotsessi eelised terastorude keevitamisel
JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) protsess pikisuunaliste kaarkeevitatud (LSAW) torude valmistamiseks pakub mitmeid eeliseid, mistõttu on see populaarne valik suure läbimõõduga paksuseinaliste terastorude tootmisel.
Kõrge tootmistõhusus:
JCOE protsess on tuntud oma kõrge tootmistõhususe poolest, mis võimaldab valmistada suure läbimõõduga torusid suhteliselt lühikeste tootmistsüklitega.
Paindlik läbimõõdu ja seina paksuse osas:
JCOE protsess võimaldab toota väga erineva suurusega torusid, sealhulgas suure läbimõõduga ja paksuseinalisi torusid. See paindlikkus muudab selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas nafta- ja gaasijuhtmete ning struktuuriprojektide jaoks.
Suurepärane keevituskvaliteet:
JCOE protsessis kasutatav sukelkaarkeevitus (SAW) annab kvaliteetse keevisõmbluse. See keevitustehnika tagab sügava läbitungimise, ühtlase sulandumise ja tugeva sideme keevitatud sektsioonide vahel, aidates kaasa toru üldisele terviklikkusele.
Seina ühtlane paksus:
JCOE protsess aitab saavutada ühtlase seinapaksuse kogu toru pikkuses. See ühtsus on oluline toru konstruktsiooni terviklikkuse ja toimivuse säilitamiseks erinevates rakendustes.
Kulusäästlik suure läbimõõduga torude jaoks:
JCOE LSAW on mõne muu tootmismeetodiga võrreldes eriti kuluefektiivne suure läbimõõduga torude tootmisel. See kulutõhusus on oluline projektide puhul, kus on vaja suuri terastorusid.
Materjalide mitmekülgsus:
JCOE protsessi saab rakendada erinevatele terasmaterjalidele, sealhulgas süsinikterasele, legeerterasele ja roostevabale terasele. See mitmekülgsus võimaldab tootjatel toota erinevate materjaliomadustega torusid vastavalt projekti nõuetele.
Tugev keevisõmblus:
JCOE protsessi tulemuseks on tugev ja vastupidav pikisuunaline keevisõmblus. See on oluline keevitatud torujuhtme pikaajalise töökindluse ja jõudluse tagamiseks, eriti kriitilistes rakendustes.
Kohaldatav paksuseinaliste torude puhul:
JCOE protsess sobib eriti hästi paksuseinaliste torude valmistamiseks. See on kasulik olukordades, kus konstruktsiooni või survet sisaldavate rakenduste jaoks on vaja suure seinapaksusega torusid.
API 5L X56M PSL2 LSAW toru gaasiülekande projekti jaoks Austraalias
Kirjeldus: API 5L X56M PSL2, OD 30'', 3LPE kaetud, 12000m

LSAW vaiatoru Vaikse ookeani rafineerimistehase jaoks Ecuadoris
Kirjeldus: API 5L X52 PSL2, OD64'', 3PE kaetud, 2000 tükki

API 5L X56M PSL2 LSAW toru gaasiülekande projekti jaoks Austraalias
Kirjeldus: API 5L X56M PSL2, OD 30'', 3LPE kaetud, 12000m

LSAW vaiatoru Vaikse ookeani rafineerimistehase jaoks Ecuadoris
Kirjeldus: API 5L X52 PSL2, OD64'', 3PE kaetud, 2000 tükki
