ອົງປະກອບທາງເຄມີມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດແລະປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກແນວໃດ

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫລໍກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຊີວິດການບໍລິການໂດຍລວມ. ສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ OCTG (Oil Country Tubular Goods), ທໍ່ເສັ້ນ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນທາງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

ມູນນິທິຂອງທໍ່ໂລຫະໂລຫະ

ການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນປະກອບສ່ວນຄຸນສົມບັດສະເພາະກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເລືອກທໍ່ເສັ້ນ API 5L ສໍາລັບໂຄງການທໍ່ຫຼືທໍ່ API 5CT ແລະທໍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ downhole, ອົງປະກອບທາງເຄມີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດໃນພາກສະຫນາມ.

ຄາບອນ: ອົງປະກອບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັ້ນຕົ້ນ

ເນື້ອໃນຄາບອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານໃນທໍ່ເຫລໍກ:

• ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ  (<0.2% C): ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ. ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທໍ່ API 5L Grade B ແລະທໍ່ມາດຕະຖານ ASTM A53.

• ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ  (0.2-0.6% C): ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສົມດູນແລະ ductility, ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ OCTG ຫຼາຍ.

• ເຫຼັກກາກບອນສູງ  (> 0.6% C): ສະຫນອງຄວາມແຂງພິເສດແຕ່ມີການຫຼຸດລົງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດເຊັ່ນ: ທໍ່ເຈາະ (API 5DP) ແລະອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ສູງ.

ສໍາລັບທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1% ຂອງເນື້ອໃນກາກບອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 90 MPa. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບຄາບອນທີ່ເກີນ 0.3% ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນກ່ອນ 150 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຊິລິໂຄນ: ເສີມສ້າງຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະ deoxidation

ຊິລິໂຄນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດທໍ່ເຫຼັກໃນຫຼາຍວິທີ:

• ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກກ້າ

• ເພີ່ມຂີດຈໍາກັດ elastic ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດນ້ໍາຫນັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

• ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນທໍ່ seamless

ທໍ່ເຫລໍກໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ມີຊິລິໂຄນ 0.15-0.35%, ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດອາດຈະບັນຈຸເຖິງ 3%. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນເກີນ 0.5% ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການສ້າງຮູບແບບ, ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ ERW (ການເຊື່ອມໄຟຟ້າ).

ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

Manganese: ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຄວບຄຸມການຊູນຟູຣິກ

Manganese ຮັບໃຊ້ຫຼາຍຫນ້າທີ່ໃນໂລຫະທໍ່ເຫລໍກ:

• ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິ porosity

• Neutralizes ຊູນຟູຣິກໂດຍການປະກອບເປັນ sulfides manganese ແທນທີ່ຈະເປັນ sulfides ທາດເຫຼັກ

• ເສີມຂະຫຍາຍການແຂງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຝາທໍ່ຫນາ

• ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຂງ, ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ

ຊັ້ນທໍ່ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວມີ 0.5-1.5% manganese, ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດອາດມີ 12-14% manganese. ອົງປະກອບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນ API 5CT P110 casing ແລະທໍ່ສາຍຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 3183 ຫຼື DNV-OS-F101.

ຟອສຟໍຣັດ ແລະ ຊູນຟູຣິກ: ຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ

ອົງປະກອບທີ່ຕົກຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຜະລິດຕະພັນທໍ່ຊັ້ນນໍາ:

• ຟອສຟໍຣັດ : ເນື້ອໃນສູງກວ່າ 0.04% ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າຢູ່ທີ່ -20 ອົງສາ C, ເປັນໄພພິບັດສໍາລັບທໍ່ນໍ້າມັນ ແລະ ແກັສ. ການຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມຈໍາກັດ phosphorus ຕ່ໍາກວ່າ 0.015% ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ກ້າວຫນ້າ.

• ຊູນຟູຣິກ : ໃນຂະນະທີ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ຊູນຟູຣິກຈະຫຼຸດຜ່ອນການເປັນພລາສຕິກ, ສົ່ງເສີມການຮອຍແຕກຮ້ອນ, ແລະປະກອບເປັນ MnS ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດເຈນ (HIC) ໃນສະພາບແວດລ້ອມບໍລິການສົ້ມ.

ສໍາລັບທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ NACE MR0175 ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ H₂S, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊູນຟູຣິກຖືກຈໍາກັດໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.003% ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ sulfide. ຟອສຟໍຣັສ ແລະ ຊູນຟູຣິກລວມກັນ (P+S) ມັກຈະຖືກຈຳກັດໃຫ້ສູງສຸດ 0.020% ໃນຂໍ້ສະເພາະຂອງ OCTG ລະດັບພຣີມຽມ.

ອົງປະກອບພິເສດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ທ້າທາຍ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມໄດ້ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ:

• Chromium : ໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນທໍ່ສະແຕນເລດເຊັ່ນ ASTM A312

• Molybdenum : ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ pitting ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການສົ້ມ

• Nickel : ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic

• Vanadium : ປະກອບເປັນຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ດີທີ່ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ດີ

ສະຫຼຸບ: ການເລືອກອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງ

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫລໍກກໍານົດໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນເງື່ອນໄຂການບໍລິການຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ເລືອກຜະລິດຕະພັນທໍ່.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ risers offshore, HPHT (ຄວາມກົດດັນສູງອຸນຫະພູມສູງ) ໄດ້ດີ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການສົ້ມ, ການເຮັດວຽກກັບ metallurgists ເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ເຫມາະສົມເກີນມາດຕະຖານມາດຕະຖານສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຂອບຄວາມປອດໄພ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນທາງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ, ໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດແລະການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານ.