Varmvalset sømløs prosess og kaldvalset sømløs prosess
I API 5CT 10. utgavestandard er L80-13CR stålkarakterer påkrevd å bli produsert ved hjelp av en sømløs prosess og levert i en slukk + temperaturvarmebehandlingstilstand. Etter å ha mottatt L80-13CR-bestillinger, har Nantong Zhencheng generelt to produksjonsmetoder: varmvalset sømløs prosess og kaldvalset sømløs prosess. Følgende tekst bruker spesifikasjonen 114.3*7.37 som et eksempel for å sammenligne de to produksjonsmetodene når det gjelder prosessstrøm, produksjonseffektivitet, førstepassutbytte, totalutbytte og materialutbytte, for å velge den mest passende produksjonsprosessen.
Den varme rullingsprosessen innebærer vanligvis følgende trinn
Inspeksjon av rør billetter, varm-rullende produksjon, slukking og tempererende varmebehandling, fysisk og kjemisk testing, etterbehandling, dimensjonal inspeksjon, utseendeinspeksjon, intern og ekstern sliping, omdimensjonering og utseendeinspeksjon, ikke-destruktiv testing, hydrostatisk testing og måling av lengde og vekt på hver rør.
Den kalde rullingsprosessen innebærer vanligvis følgende trinn
Inspeksjon av rør billetter, varm piercing, annealingbehandling, inspeksjon av grove rør, intern og ekstern sliping, kaldrullende produksjon, slukking og tempererende varmebehandling, fysisk og kjemisk testing, etterbehandling, dimensjonsinspeksjon, utseendeinspeksjon, ikke-destruktiv testing, hydrostatisk testing og måling av lengde og vekt for hver rør.
Fra en prosessstrømssammenligning er varmrullproduksjon mer effektiv enn kaldrullproduksjon.
Fordi varmrulling er mer effektiv og 13Cr stålkarakteren er luftherding, noe som gjør det utsatt for overflatefekter under produksjonen, er både førstegangsutbyttet og det totale utbyttet av varmvalsede produkter lavere enn for kaldvalsede produkter. For eksempel, i Nantong Zhenchengs tidligere produksjonspraksis for 114.3*7.37-spesifikasjonen, er førstepassutbyttet for varmvalsede produkter omtrent 50%, mens det totale utbyttet kan nå 90%. I motsetning til dette kan førstepassutbyttet for kaldvalsede produkter overstige 90%, med det totale utbyttet til og med når over 95%.
Når det gjelder materialutbytte, på grunn av lavere utbyttehastigheter for varmvalsede produkter sammenlignet med kaldvalsede produkter, er materialutbyttet også lavere for varmvalsede produkter. For 114,3*7,37-spesifikasjonen er materialutbyttet for varmrullede produkter omtrent 85%, mens kaldvalsede produkter kan oppnå rundt 89%.
Tatt i betraktning alle disse faktorene, inkludert produksjonskostnader og leveringstider, foretrekker Zhencheng Steel generelt den kaldrullende produksjonsprosessen på 13 krommateriale-rør.
