Përzgjedhja e materialit të shërbimit të thartë: X65 (Shtojca H) kundrejt Veshur kundër Duplex 2205

Specifikimet standarde të API 5L PSL2 janë të pamjaftueshme për besueshmërinë e shërbimit të dobët. Një tub mund të plotësojë specifikat bazë API dhe ende të dështojë në mënyrë katastrofike në mjediset H2S brenda 24 muajve. Ekipet e prokurimit shpesh porosisin 'API 5L X65 PSL2 NACE në përputhje' duke supozuar sigurinë, por pa thirrur në mënyrë të qartë  API 5L Aneksin H , ky emërtim është i pakuptimtë. Standardi PSL2 lejon përmbajtjen e squfurit deri në 0,015%; në përvojën tonë në terren, çdo gjë mbi 0.002% në gaz të thartë të lagësht është një detyrim.

Pika e thyerjes ekonomike: Çeliku i karbonit kundrejt CRA-ve

Vendimi për të braktisur çelikun e karbonit (CS) për lidhjet rezistente ndaj korrozionit (CRA) nuk ka të bëjë vetëm me shkallët e korrozionit; është një ekuacion OPEX kundrejt CAPEX. Ne përgjithësisht kalojmë nga CS i frenuar në Duplex të veshur/Solid kur:

• Presioni i pjesshëm H2S tejkalon 20 psi (0,14 MPa):  Në këtë nivel, vëllimi i kërkuar i frenuesit të korrozionit krijon pengesa logjistike dhe OPEX që tejkalon premiumin për CRA brenda 5 viteve.

• PH në vend bie nën 3,5:  Efikasiteti i frenuesit bie në mjedise shumë acide. Mbështetja te kimikatet këtu është një lojë operacionale që ne refuzojmë ta marrim.

• Kostoja e ciklit jetësor:  Nëse lejimi i modeluar i korrozionit kërkon një trashësi muri > 25 mm, koha e saldimit për CS me mure të rënda shpesh e bën CRA me rezistencë të lartë me mur të hollë më të lirë për t'u instaluar.

Specifikimet Teknike: Shtojca H dhe Kufijtë e Fortë Kimike

Kur specifikoni Carbon Steel për shërbim të thartë, 'NACE Compliant' nuk është një specifikim; është një term marketingu. Ju duhet t'i diktoni kiminë mullirit për të parandaluar plasaritjen e shkaktuar nga hidrogjeni (HIC).

• Squfuri (S): Maksimumi 0,002%.  Standardi PSL2 lejon 0.015%. Nëse pranoni kufijtë standardë, vargjet e zgjatura sulfide do të veprojnë si vende për fillimin e çarjes.

• Mangani (Mn): Maksimumi 1,45%.  Mangani i lartë promovon ndarjen e vijës qendrore, duke krijuar një rrugë të fortë mikrostrukture për plasaritjen e hidrogjenit.

• Raporti Ca/S: Minimumi 1,5:1.  Kjo eshte e panegociueshme. Ai detyron përfshirjet e sulfideve të jenë globulare (të padëmshme) dhe jo të zgjatura (të rrezikshme).

Zgjidhja e problemeve të mënyrave të dështimit: Korrozioni i saldimit dhe ERW

Korrozioni preferencial i saldimit (PWC):
Në sistemet e frenuara, rrënja e saldimit shpesh gërryhet ndërsa trupi i tubit mbetet i sigurt. Kjo është zakonisht për shkak të inxhinierëve të saldimit që shtojnë nikel (> 0,5%) në metalin mbushës për rezistencë. Megjithatë, nikeli e bën saldimin katodik në zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ), duke shkaktuar shpërbërjen e HAZ (sulm me thikë). Ju duhet të përputhni saktësisht kiminë e saldimit me kiminë e tubit.

ERW kundër Seamless:
Ne këshillojmë kundër tubit ERW/HFW në shërbim të ashpër të thartë. Linja e lidhjes është një kurth mikrostrukturor për hidrogjenin. Për diametra < 16', përdorni Seamless (SMLS). Për > 16', përdorni LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) me UT volumetrike 100%.

Krahasimi: X65 kundër Veshur kundër Duplex

Më poshtë është logjika e përzgjedhjes për fushat 'zona gri'.

Veçori	API 5L X65 (Shtojca H) Dupleks i ngurtë	me rreshtim mekanik (Bi-Metal)	(2205)
Përdorimi parësor	H2S < 10 psi, pH > 4.0	H2S > 10 psi, CO2 i lartë	Presion i lartë, i thartë i rëndë
Dobësi	Kërkon frenim të vazhdueshëm.	Rënia e astarit pas uljes së presionit.	Vështirë në saldim (Bilanci fazor).
Faktori i kostos	1x (bazë)	3x - 4x	5x - 8x

Veprimtari operative:  Mos përdorni tuba me rreshtim mekanik (MLP) për aplikime me mbështjellje, përveç rasteve kur është i kualifikuar; tendosja e përkuljes rrudhoson astarin. Për linjat luhatëse me presion të lartë, Solid Duplex është më i sigurt pavarësisht kostos.

Kur tubi i linjës është zgjedhja e gabuar (Kufizime negative)

Besimi ndërtohet duke ditur se kur duhet thënë 'jo' Mos specifikoni API 5L Carbon Steel, edhe me Aneksin H, në këto kushte:

• Linjat e rrjedhës që kërkojnë 13Cr:  Asnjëherë mos provoni një tub të fortë të linjës 13Cr. Nuk mund të saldohet në terren në mënyrë efikase. Në vend të kësaj, përdorni Duplex 2205 ose Super Duplex 2507.

• Ndotja e oksigjenit > 10 ppb:  Nëse sistemi juaj nuk mund të garantojë përjashtimin e O2 (p.sh. vula e dobët e injektimit të ujit), çeliku i karbonit do të gropë shpejt, pavarësisht nga doza e frenuesit.

• Temperaturat > 185°F (85°C) me FBE standarde:  Veshjet standarde epokside të bashkuara me shkrirje dështojnë/flluska mbi këtë temperaturë. Ju duhet të kaloni në epoksi të lëngët ose 3LPP (Polipropileni me 3 Shtresa) për të parandaluar korrozionin e jashtëm.

Pyetjet e shpeshta të blerësit: Adresimi i ankthit

A do të dështojë tubi X65 Aneksi H në shërbim të thartë?

Jo nëse kualifikohet saktë. Ju duhet të kërkoni  testimin NACE TM0284 HIC  në nxehtësinë specifike të çelikut gjatë prodhimit. Nëse mulliri refuzon testimin HIC, tubi do të dështojë.

A është standardi API 5L PSL2 në përputhje me NACE MR0175?

Teknikisht, standardi PSL2  mund  të jetë në përputhje nëse fortësia është < 22 HRC, por nuk është  e mjaftueshme . MR0175 lejon materiale që ende mund të vuajnë nga HIC. Shtojca H është mbrojtja e blerjes që shton pastërtinë e nevojshme kimike.

Cila është alternativa ndaj çelikut për linjat me presion të ulët?

Për linjat e rrjedhës < 6 inç dhe presione < 1500 psi,  RTP (Tubacioni termoplastik i përforcuar)  është superior. Ai eliminon tërësisht qarkun e korrozionit, megjithëse ka kufizime të temperaturës (zakonisht < 140°F).