দ্রুত সংজ্ঞা: কোল্ড ড্রন টিউব
কোল্ড ড্রন সিমলেস (সিডিএস) হল একটি নির্ভুল ইস্পাত টিউব ফলন শক্তি এবং পৃষ্ঠ ফিনিস বাড়ানোর জন্য একটি ডাই (এবং সাধারণত একটি ম্যান্ড্রেলের উপরে) মাধ্যমে গরম-সমাপ্ত স্টক অঙ্কন করে উত্পাদিত হয়। প্রাথমিকভাবে ASTM A519 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত , এটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং লিনিয়ার শ্যাফটিং-এর জন্য আদর্শ। অসমম্যাট্রিক মেশিনিং বা অনুদৈর্ঘ্য বিভাজনের সময় অবিরাম অবশিষ্ট হুপ স্ট্রেসের কারণে এটি বিপর্যয়মূলক যুদ্ধের ('কলা প্রভাব') মাধ্যমে ব্যর্থ হয়।
কোল্ড ড্রন টিউব সম্পর্কে সাধারণ ক্ষেত্রের প্রশ্ন
কেন একটি কীওয়ে কাটার সাথে সাথে টিউবটি নত হয়?
এটি অপ্রতিসম অবশিষ্ট স্ট্রেসের মুক্তি। কোল্ড অঙ্কন একটি উচ্চ-টান বাইরের ত্বক এবং একটি সংকোচনশীল কোর তৈরি করে। একটি কীওয়ে কাটলে একদিকের প্রসার্য কন্টেনমেন্ট ভেঙ্গে যায়, যার ফলে কম্প্রেসিভ কোর টিউবটিকে একটি ধনুকের মধ্যে ঠেলে দেয় (কাটার দিকে অবতল)।
OD ঘুরানোর পর বোরের ব্যাস কেন সঙ্কুচিত হয়?
OD নামিয়ে দিলে প্রসার্য 'হুপ' স্তরটি মুছে যায় যা কোরকে সংকুচিত করে। একবার এই বাহ্যিক সীমাবদ্ধতা সরানো হলে, সংকোচনমূলক অভ্যন্তরীণ চাপগুলি বাইরের দিকে শিথিল হয়ে যায়, যার ফলে অংশটি লম্বা হয় এবং বোরটি কিছুটা সংকুচিত হয়।
বেসিনে টানা টিউবিং বন্ধ করার সময় কি জোরে 'পপ' শোনা যায়?
সেই শব্দ হল চরম প্রসার্য হুপ স্ট্রেসের শ্রবণযোগ্য রিলিজ। ম্যান্ড্রেল-আঁকানো টিউবিংয়ের বিপরীতে, সিঙ্ক-টানা (বায়ু-টানা) টিউবিংয়ের OD-তে উচ্চ টান থাকে। গভীর খাঁজকাটা কাঠামোটিকে দুর্বল করে দেয় যতক্ষণ না অবশিষ্ট উপাদান আর চাপ ধারণ করতে পারে না, যার ফলে এটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে স্ন্যাপ বা বিভক্ত হয়।
হিডেন কিলার: হুপ স্ট্রেস এবং অনুদৈর্ঘ্য ক্র্যাকিং
কোল্ড টানা সীমলেস (সিডিএস) টিউবিং গরম সমাপ্ত প্রতিরূপের তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক সহনশীলতা প্রদান করে, তবে এটি সঞ্চিত শক্তির একটি 'লুকানো ব্যাটারি' বহন করে: অবশিষ্ট হুপ স্ট্রেস । গরম রোলড স্টিলের বিপরীতে, যা তুলনামূলকভাবে চাপ-নিরপেক্ষ, ঠান্ডা টানা টিউবিং মূলত একটি পূর্ব-লোড করা স্প্রিং। এই চাপের দিক এবং তীব্রতা সম্পূর্ণরূপে অঙ্কন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।
'ত্বকের প্রভাব' (ম্যান্ড্রেল আঁকা)
সর্বাধিক নির্ভুলতা CDS একটি mandrel উপর আঁকা হয়. এটি একটি স্ট্রেস প্রোফাইল তৈরি করে যেখানে OD পৃষ্ঠ উচ্চ টেনসিল স্ট্রেস (+) এবং আইডি/কোর উচ্চ কম্প্রেসিভ স্ট্রেস (-) এর অধীনে থাকে। যখন আপনি OD ('পেঁয়াজের চামড়া করা') নামিয়ে দেন, আপনি প্রসার্য কন্টেনমেন্ট স্তরটি সরিয়ে দেন। কম্প্রেসিভ কোর, এখন ভারসাম্যহীন, অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রসারিত হয়।
'টাইম বোমা' (ডুবিতে টানা)
ম্যান্ড্রেল (ডুবানো) ছাড়া আঁকা টিউবগুলির একটি বিপজ্জনক প্রোফাইল রয়েছে: আইডিতে চরম সংকোচনশীল হুপ স্ট্রেস এবং OD-তে উচ্চ প্রসার্য হুপ স্ট্রেস। আইডি ক্রমাগত প্রসারিত করার চেষ্টা করছে, শুধুমাত্র OD এর প্রসার্য শক্তি দ্বারা আটকে আছে। অ্যামোনিয়া বা ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে, এই সঞ্চিত শক্তি স্ট্রেস কারাশন ক্র্যাকিং (SCC) ত্বরান্বিত করে, প্রায়শই টিউবকে বিভক্ত করে যখন এটি শেলফে বসে থাকে (সিজন ক্র্যাকিং)।
তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ঠান্ডা টানা টিউব গ্যালভানাইজ করা কি নিরাপদ?
না। জিঙ্ক বাথের তাপীয় শক (প্রায় 830° ফারেনহাইট) বিদ্যমান উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেসের সাথে মিলিত তরল ধাতব ক্ষত বা স্নানের মধ্যে তাত্ক্ষণিক চাপ ক্র্যাকিংকে ট্রিগার করতে পারে।
মেশিনিং বিকৃতি প্রোফাইল
নির্দিষ্ট চাপের অবস্থা বোঝা আপনাকে বিকৃতির দিকটি ভবিষ্যদ্বাণী করতে দেয়। নিম্নোক্ত সারণী রূপরেখা দেয় কিভাবে স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনগুলি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক ব্যর্থতাকে ট্রিগার করে।
| অপারেশন |
স্টক রিমুভাল লেয়ার |
স্ট্রেস মেকানিজম |
যার ফলে বিকৃতি |
| OD টার্নিং |
বাইরের ত্বক (টেনসিল) |
কোর কম্প্রেশন রিলিজ |
দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি এবং বোর পতন |
| আইডি বিরক্তিকর |
ভেতরের ত্বক (সংকোচকারী) |
বাইরের উত্তেজনা প্রকাশ |
OD সম্প্রসারণ এবং দৈর্ঘ্য সংকোচন |
| কীওয়ে/স্লট |
অপ্রতিসম OD |
ভারসাম্যহীন মুক্তি |
'কলা' বো (কাটার দিকে অবতল) |
| বিভাজন বন্ধ |
রেডিয়াল কাট |
অক্ষীয় চাপ মুক্তি |
ফেস ডিশিং (অবতল/উত্তল শেষ) |
ইঞ্জিনিয়ারিং টেকঅ্যাওয়ে: টিউব আইডি যদি OD-এর 50%-এর কম হয়, তবে অবশিষ্ট স্ট্রেস দ্রুতগতিতে বেশি হয়; পূর্বের স্ট্রেস রিলিফ (এসআর) ছাড়াই এই ভারী-প্রাচীরের টিউবগুলিকে মেশিন করার ফলে নড়াচড়ার প্রায় নিশ্চয়তা রয়েছে।
ওয়ার্পিং ছাড়াই আমি কীভাবে ভারী প্রাচীর সিডিএস মেশিন করব?
'রুক্ষ এবং বিশ্রাম' প্রোটোকল ব্যবহার করুন। টিউবটিকে 0.040' এর মধ্যে রাফ মেশিন করুন, এটিকে খুলে ফেলুন এবং এটিকে বসতে দিন (অথবা একটি কম-টেম্প স্ট্রেস রিলিফ সঞ্চালন করুন) যাতে চূড়ান্ত ফিনিস কাটের আগে প্রাথমিক স্ট্রেস মুভমেন্ট ঘটতে পারে।
ASTM A519 'স্ট্রেইটনেস ট্র্যাপ'
প্রকৌশলীরা প্রায়ই ASTM A519 নির্দিষ্ট করে বিশ্বাস করে যে এটি একটি সোজা নল নিশ্চিত করে। এটা না. প্রমিত সরলতা সহনশীলতা উদার (সাধারণত 1/8' 5 ফুটের মধ্যে), এবং অনেক আকার বা 'বিশেষ' প্রাচীরের বেধের জন্য, স্পেসিফিকেশন বলে যে সরলতা 'ক্রেতা এবং প্রযোজকের মধ্যে পারস্পরিক সম্মত'।
আপনি যদি ক্রয় আদেশে একটি স্ট্রেইটনেস টলারেন্স (যেমন, '0.010 ইঞ্চি প্রতি ফুট সর্বোচ্চ TIR') স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত না করেন, তাহলে মিলগুলি দৃশ্যত নমিত টিউব পাঠাতে পারে এবং তারা প্রযুক্তিগতভাবে স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে।
ASTM A519 কি একাগ্রতার গ্যারান্টি দেয়?
না। যদিও CDS-এর গরম ফিনিশের চেয়ে ভাল ঘনত্ব রয়েছে, ASTM A519 OD এবং প্রাচীরের বেধ বা OD এবং ID-এর জন্য সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে। একাগ্রতা এই ভেরিয়েবলের ফলাফল, একটি স্বাধীন গ্যারান্টি নয়, যদি না বিশেষভাবে আলোচনা করা হয়।
স্ট্রেস রিলিফ (এসআর) বনাম অ্যানিলিং: বাণিজ্য বন্ধ
বিকৃতি রোধ করতে, উপাদানটি অবশ্যই তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা উচিত। যাইহোক, 'Anealing' একটি বিস্তৃত শব্দ যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নষ্ট করতে পারে যার জন্য আপনি অর্থ প্রদান করেছেন।
1. স্ট্রেস রিলিফ (SR)- দ্য সুইট স্পট
প্রক্রিয়া: তাপ ~950°F - 1100°F, ধরে রাখুন এবং বাতাস ঠান্ডা করুন। এটি ~85-90% অবশিষ্ট স্ট্রেসকে সরিয়ে দেয় এবং ঠান্ডা অঙ্কন থেকে প্রাপ্ত বেশিরভাগ ফলন শক্তি এবং কঠোরতা ধরে রাখে। এটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং লিনিয়ার শ্যাফটিং এর জন্য আদর্শ।
2. সফ্ট অ্যানেল / ডেড সফট - দ্য ডেঞ্জার জোন
প্রক্রিয়া: উপরের ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার উপরে তাপ (~1600°F) এবং চুল্লি ঠান্ডা। এটি অবশিষ্ট স্ট্রেসের 100% অপসারণ করে কিন্তু মুছে দেয় । ঠান্ডা কাজ শক্ত হয়ে যাওয়াকে 70 ksi ফলন শক্তি সহ একটি 1018 CDS টিউব ~ 40 ksi (হট রোল্ড বৈশিষ্ট্য) এ নেমে যাবে।
আমি কি একটি পূর্ণ অ্যানিল পরে ফলন শক্তি পুনরুদ্ধার করতে পারি?
একা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নয়। একবার ঠান্ডা টানা ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলেড হয়ে গেলে, কাজ শক্ত করার ক্ষমতা নষ্ট হয়ে যায়। শক্তি শুধুমাত্র পুনরায় উপাদান ঠাণ্ডা কাজ করে বা ব্যয়বহুল নিভিয়ে এবং মেজাজ প্রক্রিয়ায় জড়িত (যদি খাদ অনুমতি দেয়) দ্বারা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
যখন ঠান্ডা টানা টিউব ভুল পছন্দ
ভারী অসমমিতিক যন্ত্র: যদি একপাশে ক্রস-সেকশনের>30% মিলিং করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, লম্বা কীওয়ে), অংশটি বিকৃত হয়ে যাবে। কাটার আগে Hot Finished Seamless (HFS) বা স্ট্রেস রিলিভ ব্যবহার করুন।
উচ্চ-তাপ পরিষেবা: যদি কম্পোনেন্টটি 500°F-এর উপরে কাজ করে, তাহলে টিউবটি পরিষেবাতে নিজেকে চাপমুক্ত করতে পারে, যা অপ্রত্যাশিত মাত্রিক পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে।
কস্টিক পরিবেশ: স্ট্রেস রিলিফ ছাড়া, উচ্চ অবশিষ্ট হুপ স্ট্রেস CDS কে ক্লোরাইড বা অ্যামোনিয়ার উপস্থিতিতে সিজন ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে।
ট্রাবলশুটিং FAQ: কোল্ড ড্রন টিউবিং
লম্বা শ্যাফট বাঁকানোর সময় আমি কীভাবে 'সিগার' বিকৃতি রোধ করব?
এই আকৃতি (মাঝখানে চর্বি) অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজের সাথে মিলিত টেলস্টক চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়। এটি ঠিক করার জন্য, অংশটি ধরে রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম টেলস্টকের চাপ কমিয়ে দিন, বা চূড়ান্ত পাসের আগে স্ট্রেস সমান করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি 'রুক্ষ ও বিশ্রাম' মেশিনিং কৌশলে স্যুইচ করুন।
লোড ছাড়াই ইনভেন্টরিতে 'সিজন ক্র্যাকিং' কেন ঘটে?
সিজন ক্র্যাকিং হল একধরনের স্ট্রেস কারাশন ক্র্যাকিং (SCC) যা ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া থেকে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট হুপ স্ট্রেস দ্বারা চালিত হয়। যদি স্টোরেজ পরিবেশে ট্রেস অ্যামোনিয়া বা ক্লোরাইড থাকে, তবে রাসায়নিক আক্রমণটি প্রসার্য চাপের অধীনে শস্যের সীমানাকে লক্ষ্য করে, যার ফলে টিউবটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে বিভক্ত হয়ে যায়।
তুলনা: কখন হট ফিনিশড সিমলেস (এইচএফএস) সিডিএসের চেয়ে নিরাপদ?
HFS হল নিরাপদ পছন্দ যখন গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে অপ্রতিসমভাবে অপসারণ করতে হবে (যেমন গভীর পকেট মিল করা) বা যখন অংশটির জন্য কোনও সঞ্চিত অভ্যন্তরীণ শক্তির প্রয়োজন হয় না। যদিও এইচএফএস-এর ঢিলেঢালা মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে, এটি স্ট্রেস-নিরপেক্ষ এবং ভারী যন্ত্রের সময় নত বা ঝাঁকুনি দেবে না।
কিভাবে স্ট্রেস রিলিফ (SR) ASTM A519 ফলন শক্তি সম্মতি প্রভাবিত করে?
একটি সঠিক স্ট্রেস রিলিফ (950°F-1100°F) সাধারণত ফলনের শক্তি 10-15% কম করে, কিন্তু সাধারণত ঠান্ডা কাজ করা টিউবিংয়ের জন্য উপাদানটিকে ASTM A519-এর ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রাখে। তবে, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং স্ট্যান্ডার্ডের 'যেমন-আঁকানো' ন্যূনতম শক্তির নীচে শক্তি হ্রাস করবে।
'ASTM A519' নির্দিষ্ট করা কি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নমিত টিউবিং প্রতিরোধ করে?
না। ASTM A519-এ ডিফল্ট স্ট্রেইটনেস টলারেন্স খুব ঢিলেঢালা (প্রায়ই 5 ফুটের মধ্যে 1/8 ইঞ্চি) এবং প্রায়শই ডিফল্ট হয় 'পারস্পরিক সম্মত'। মেশিন-রেডি স্টক নিশ্চিত করতে আপনার ক্রয়ের অর্ডারে আপনাকে স্পষ্টভাবে একটি সরলতার প্রয়োজনীয়তা (যেমন, 0.010'/ft) উল্লেখ করতে হবে।
