ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-01-04 မူရင်း- ဆိုက်
Cold Drawn Seamless (CDS) သည် တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသော သံမဏိပြွန်။ အထွက်နှုန်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များ တိုးမြင့်လာစေရန် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသေ (နှင့် အများအားဖြင့် မန်ဒယ်လ်ထက်) ဖြင့် ပူသော ကုန်ချောစတော့ကို ဆွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဖြင့် အဓိက အုပ်ချုပ်ထားပြီး ASTM A519 ၊ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆလင်ဒါများနှင့် မျဉ်းဖြောင့် shafting အတွက် စံဖြစ်သည်။ အချိုးမညီသော စက်ပြုလုပ်နေစဉ် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ပိုင်းခြားခြင်းတွင် ကပ်ဆိုးကြီး လှန်ခြင်း ('ငှက်ပျောသီးအကျိုးသက်ရောက်မှု') ဖြင့် မအောင်မြင်ပါ။
ဤသည်မှာ အချိုးမညီသော အကြွင်းအကျန် ဖိစီးမှု လွတ်မြောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အအေးပုံဆွဲခြင်းသည် တင်းအားမြင့်သော အပြင်ဘက်အရေပြားနှင့် ဖိသိပ်ထားသော အူတိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ သော့ချိတ်တစ်ခုဖြတ်ခြင်းသည် တစ်ဖက်ရှိ ဆန့်ဆန့်နိုင်သော သိုလှောင်မှုကို ချိုးဖျက်ပေးကာ ဖိသိပ်ထားသော အူတိုင်အား ပြွန်ကို လေးထဲသို့ တွန်းထုတ်နိုင်သည် (ဖြတ်ဆီသို့ အဝိုက်) ဖြစ်စေသည်။
OD ကို ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် core ကိုချုံ့နေသော tensile 'hoop' အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအပြင်ဘက်ကန့်သတ်ချက်ကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့်အမျှ compressive internal stresses သည် အပြင်ဘက်သို့ ပြေလျော့သွားကာ အပိုင်းကို ရှည်စေပြီး ဖောက်သည် အနည်းငယ်ကျဉ်းသွားစေသည်။
ထိုအသံသည် အလွန်အမင်း ဆန့်နိုင်အားရှိသော ဖိစီးမှု၏ အသံကို ကြားနိုင်သည်။ mandrel-draw tubing နှင့်မတူဘဲ sink-drawn (air-drawn) tubing သည် OD တွင် မြင့်မားသော tension ရှိပါသည်။ နက်ရှိုင်းသော grooving သည် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများတွင် ဖိစီးမှုမပါဝင်နိုင်တော့သည့်တိုင်အောင် တည်ဆောက်ပုံအား အားနည်းစေပြီး၊ ၎င်းကို အလျားလိုက် လျှပ်တစ်ပြက် သို့မဟုတ် ကွဲသွားစေသည်။
အအေးဆွဲပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော (CDS) ပြွန်ပိုက်သည် ပူပြင်းသောအချောထည်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတွင် သိုလှောင်ထားသည့် စွမ်းအင်၏ 'လျှို့ဝှက်ဘက်ထရီ' ကို သယ်ဆောင်သည်- ကျန်ရှိသော ကြိုးပြားဖိအား ။ ဖိစီးမှု-ကြားနေဖြစ်သည့် ပူလှိမ့်သောသံမဏိနှင့်မတူဘဲ အအေးဆွဲပိုက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော စပရိန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖိစီးမှု၏ ဦးတည်ချက်နှင့် ပြင်းထန်မှုသည် ပုံဆွဲနည်းလမ်းပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။
တိကျသော CDS အများစုကို mandrel တစ်ခုပေါ်တွင် ရေးဆွဲထားသည်။ ၎င်းသည် OD မျက်နှာပြင်သည် ဖိအားမြင့်သောဖိအား (+) အောက်တွင်ရှိပြီး ID/Core သည် မြင့်မားသောဖိသိပ်မှု (-) အောက်တွင် ရှိနေသည့် ဖိစီးမှုပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ OD ('ကြက်သွန်နီကို အရေခွံခွာခြင်း') ကိုပိတ်သောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အားရှိသော အလွှာကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ယခု ဟန်ချက်မညီသော compressive core သည် အလျားလိုက် ချဲ့သည်။
mandrel (Sinking) မပါဘဲ ရေးဆွဲထားသော ပြွန်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ပရိုဖိုင်များ ရှိသည်- ID တွင် အလွန်အမင်း ဖိသိပ်ထားသော ဖိစီးမှု နှင့် OD ပေါ်ရှိ ဖိအားမြင့် ဖိအားများ။ ID သည် OD ၏ tensile strength ဖြင့်သာ ချဲ့ထွင်ရန် အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။ အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ဤသိမ်းဆည်းထားသော စွမ်းအင်သည် စင်ပေါ်တွင်ထိုင်နေစဉ်အတွင်း ပြွန်ကို မကြာခဏ ကွဲထွက်စေသည် (Season Cracking)၊
နံပါတ်။ ဇင့်ရေချိုးခန်း၏ အပူရှိန် (၈၃၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) သည် ရှိရင်းစွဲကျန်နေသော ဖိစီးမှုနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ကာ ရေချိုးခန်းအတွင်း သတ္တုအရည်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချက်ခြင်းစိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
တိကျသောစိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေအား နားလည်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်သောဦးတည်ချက်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် သီးခြားဂျီဩမေတြီကျရှုံးမှုများကို မည်သို့ဖြစ်စေကြောင်း အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
| စစ်ဆင်ရေး | စတော့ခ်ဖယ်ရှားရေးအလွှာ၏ | ဖိစီးမှုယန္တရား | ရလဒ်ပုံပျက် |
|---|---|---|---|
| OD လှည့်ခြင်း။ | အရေပြားအပြင်ဘက် ( Tensile ) | Core compression များ ထုတ်ပေးသည်။ | အရှည်ကြီးထွားမှုနှင့် ဘိုးဘိုး ခေါက်သိမ်းမှု |
| ID စိတ်ညစ်စရာ | အတွင်းအရေပြား (Compressive)၊ | ပြင်ပ တင်းမာမှုတွေ ထွက်လာတယ်။ | OD တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် အလျားကျုံ့ခြင်း။ |
| သော့ချိတ်/အပေါက် | Asymmetric OD | မမျှတသော လွတ်မြောက်မှု | 'ငှက်ပျောသီး' လေး (ဖြတ်ဆီသို့ ရှိုက်လိုက်) |
| လမ်းခွဲခြင်း။ | Radial Cut | Axial Stress ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ | မျက်နှာဆေးခြင်း (အငိုက်/ခုံးစွန်းများ) |
Engineering Takeaway- tube ID သည် OD ၏ 50% ထက်နည်းပါက၊ ကျန်ရှိသော stresses သည် အဆပိုမြင့်ပါသည်။ Stress Relief (SR) မပါဘဲ ဤလေးလံသော နံရံပြွန်များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် လှုပ်ရှားမှုအတွက် အာမခံချက်နီးပါးဖြစ်သည်။
'Rough and Rest' ပရိုတိုကောကို သုံးပါ။ ပိုက်ကို 0.040' အတွင်းသို့ အကြမ်းထည်စက်ဖြင့် စက်ကိုဖြုတ်ပြီး နောက်ဆုံးအချောထည်မဖြတ်မီတွင် မူလစိတ်ဖိစီးမှု လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ၎င်းကို ဖြုတ်ပြီး ထိုင်ပါ (သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော အပူချိန်ကို လုပ်ဆောင်ပါ)။
အင်ဂျင်နီယာများက သတ်မှတ်လေ့ရှိသည် ။ ASTM A519 ကို ၎င်းသည် ဖြောင့်သောပြွန်ကို အာမခံသည်ဟု ယုံကြည်သော မပါဘူး။ စံဖြောင့်ခြင်း ခံနိုင်ရည်များသည် ရက်ရောသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 5 ပေတွင် 1/8') ရှိပြီး အရွယ်အစား အများအပြား သို့မဟုတ် 'အထူး' နံရံအထူများအတွက်၊ တိကျမှုမှာ 'ဝယ်ယူသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူကြားတွင် နှစ်ဦးနှစ်ဖက် သဘောတူညီထားသည်။'
ဝယ်ယူမှုအမှာစာတွင် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုခံနိုင်ရည် (ဥပမာ၊ '0.010 လက်မ max TIR') ကို အတိအလင်း မသတ်မှတ်ပါက၊ ကြိတ်စက်များသည် သိသိသာသာ ဦးညွှတ်ထားသော ပြွန်များကို တင်ပို့နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် စံနှုန်းနှင့်အညီ နည်းပညာအရ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
နံပါတ် CDS သည် ပူသောအချောထည်ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ASTM A519 သည် OD နှင့် Wall Thickness သို့မဟုတ် OD နှင့် ID အတွက် ခံနိုင်ရည်အား သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ တိကျသေချာစွာ ဆွေးနွေးညှိနှိုင်းခြင်းမပြုပါက လွတ်လပ်သောအာမခံချက်မဟုတ်သော ဤကိန်းရှင်များ၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် ကုသရပါမည်။ သို့သော်၊ 'Annealing' သည် သင်ပေးဆောင်ခဲ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေသည့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်- ~950°F - 1100°F အထိ အပူပေးပြီး ဖိထားပါ၊ လေအေးပေးလိုက်ပါ။ ၎င်းသည် အအေးပုံဆွဲခြင်းမှရရှိသော အထွက်နှုန်းနှင့် မာကျောမှုအများစုကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ကျန်ရှိသောဖိအား၏ ~ 85-90% ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများနှင့် linear shafting အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်- အထက်အရေးပါသော အပူချိန် (~1600°F) အထက်တွင် အပူပေးပြီး မီးဖိုကို အေးစေပါသည်။ ဒါက ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုကို 100% ဖယ်ရှားပေးပေမယ့် ဖယ်ရှားပေးပါတယ် ။ အေးတဲ့အလုပ် မာကျောမှုကို အထွက်နှုန်း 70 ksi ရှိသော 1018 CDS tube တစ်ခုသည် ~40 ksi (Hot Rolled ဂုဏ်သတ္တိများ) သို့ ကျဆင်းသွားပါမည်။
အပူကုသမှု တစ်ခုတည်းနဲ့တင် မဟုတ်ပါဘူး။ အအေးခံထားသော သံမဏိကို အပြည့်အ၀ မွှေလိုက်သည်နှင့် အလုပ်မာကျောမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ပစ္စည်းကို အအေးခံပြီး ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဈေးကြီးသော မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ဒေါသဖြစ်စဉ်များတွင်သာ ပါဝင်ခြင်း (သတ္တုစပ်ခွင့်ပြုပါက) ခွန်အားကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။
Heavy Asymmetric Machining- တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၏ 30% ကို ကြိတ်လျှင် (ဥပမာ၊ သော့တံရှည်များ)၊ အပိုင်းသည် ကွဲသွားလိမ့်မည်။ မဖြတ်မီ Hot Finished Seamless (HFS) သို့မဟုတ် Stress Relieve ကိုသုံးပါ။
High-Heat Service- အစိတ်အပိုင်းသည် 500°F အထက်တွင် လည်ပတ်နေပါက၊ tube သည် ဝန်ဆောင်မှုတွင် သူ့ကိုယ်သူ ဖိစီးမှု သက်သာစေပြီး ခန့်မှန်းမရသော အတိုင်းအတာ အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။
Caustic Environments- ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းမရှိဘဲ၊ မြင့်မားသောကျန်ကြွင်းသောဖိစီးမှုသည် CDS သည် ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် အမိုးနီးယားပါဝင်မှုတွင် ရာသီအက်ကွဲခြင်းကို မြင့်မားစွာဖြစ်ပေါ်နိုင်စေသည်။
ဤပုံသဏ္ဍာန် (အလယ်ရှိအဆီ) သည် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှုနှင့်အတူ tailstock ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ အပိုင်းကိုထိန်းထားရန် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးအနိမ့်ဆုံး tailstock ဖိအားကို လျှော့ချပါ၊ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးမဖြတ်သန်းမီ ဖိစီးမှုကို ညီမျှစေရန် 'Rough and Rest' machining strategy သို့ပြောင်းပါ။
Season cracking သည် အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အတွင်းပိုင်းကျန်နေသေးသော ဖိစီးမှုမှ မောင်းနှင်သော stress corrosion cracking (SCC) ပုံစံဖြစ်သည်။ သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သဲလွန်စ အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များ ပါဝင်နေပါက၊ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုသည် ဆန့်နိုင်အားဖိအားအောက်ရှိ စပါးနယ်နိမိတ်များကို ပစ်မှတ်ထားပြီး ပြွန်ကို အလိုလိုကွဲသွားစေပါသည်။
HFS သည် သိသာထင်ရှားသောပစ္စည်းများကို အချိုးမညီစွာ (ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအား သိုလှောင်ထားသည့်အတွင်းပိုင်းစွမ်းအင်မလိုအပ်သည့်အခါ ပိုမိုဘေးကင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ HFS သည် ပိုလျော့သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှု-ကြားနေဖြစ်ပြီး လေးလံသော စက်ယန္တရားများအတွင်း တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ခြင်း မရှိပါ။
သင့်လျော်သော Stress Relief (950°F-1100°F) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထွက်နှုန်းကို 10-15% လျှော့ချပေးသော်လည်း များသောအားဖြင့် အအေးခံပိုက်များအတွက် ASTM A519 ၏ အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များအတွင်း ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော် အပြည့်အ၀ ဖြာထွက်ခြင်းသည် စံ၏ 'as-drawn' အနိမ့်ဆုံး အောက်သို့ ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။
နံပါတ်၊ ASTM A519 ရှိ ပုံသေ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု ခံနိုင်ရည်သည် အလွန် လျော့ရဲနေသည် (မကြာခဏ 5 ပေ တွင် 1/8 လက်မ ) ရှိပြီး စက်စတော့ ပစ္စည်း အဆင်သင့် ဖြစ် ကြောင်း သေချာစေရန် မကြာခဏ ပုံသေ ပုံသေ ဖြစ် နေ သည် ။