Fremstillingsproces af API 5CT PSL1/PSL2 CASING & TUBING

Produktionsproces (varm rulling)

1.Materiale modtagelse 

2.Materiale savning

3. Materialet Saving perforeret

4. Perforated

5. Rulle stålrør

6. Hydraulisk skala med høj tryk

7. Stretch Reducing/Størrelse

8.køling

9. Kemisk og mekanisk test

10.Straightening

11. Rørskæring

12.Total længde Drift

13.Inspektion

Produktionsproces (koblingslinjen)

1.Koblingsmateriale

2.Materiale savning

3.Cylindrisk drejebænkskæring

4.CNC Trådmaskiner

5.Thread Inspection

6.mpi

7.Stamp -markering

8. Kobling af fosforisering

9. Color Identification

10.Storage og forsendelse

Produktionsproces

1.Bare rør

2. Opvarm behandling

3. Kemisk og mekanisk test

4.straighning

5.køling

6.ndt

7.Inspektion

8.Hydrostatisk test

9.1#CNC Threading Machine

10.1# Trådinspektion

11. COUPLING MAKEUP

12.Pipe End Drift

13.2#CNC Threading Machine

14.Surface Coating + Markering

15. Længde-målet 、 Vægtning