DEFINICIÓN RÁPIDA
API 5CT define tres rangos de longitud estándar para tuberías y revestimientos de petróleo: Rango 1 (16-25 pies/4,88-7,62 m), Rango 2 (25-34 pies/7,62-10,36 m) y Rango 3 (34-48 pies/10,36-14,63 m). El rango 2 es el estándar de la industria y equilibra la eficiencia de manejo con un número reducido de conexiones. Sin embargo, la realidad de campo difiere significativamente de las especificaciones API: comprender la brecha entre el 'estándar de libro' y el 'estándar de campo' es fundamental para la precisión del conteo, el éxito del trabajo de cemento y la seguridad operativa.
Las especificaciones de longitud de revestimiento y tubería impactan directamente la eficiencia de la perforación, el número de conexiones y la economía general del pozo. La especificación API 5CT establece tres rangos de longitud estándar, pero la variación dentro de cada rango, combinada con la logística de campo, el cumplimiento del transporte y las restricciones operativas, crea riesgos específicos que los ingenieros de perforación deben anticipar. Esta guía cubre tanto las especificaciones de ingeniería como las realidades de campo del manejo de la longitud de la tubería de revestimiento.
Estándar API 5CT versus realidad de campo
Si bien API 5CT define amplios rangos permitidos para longitudes de carcasa, la entrega en campo es significativamente más estrecha. Los ingenieros de perforación a menudo planifican basándose en promedios teóricos, pero los coordinadores de logística y los supervisores de equipos deben gestionar la tubería física que llega al bastidor. Comprender el delta entre el 'Estándar del libro' y el 'Estándar del campo' es fundamental para obtener recuentos precisos y velocidades de carrera eficientes.
ESPECIFICACIÓN API 5CT VS ESTÁNDAR DE CAMPO
| Rango |
Especificación API 5CT |
Estándar de campo (típico) |
Riesgo operativo primario |
Frecuencia de uso |
| Rango 1 |
16,0 – 25,0 pies
(4,88 – 7,62 m) |
18 a 22 pies
(5,49 a 6,71 m) |
Ejecución lenta: aumenta el número de conexiones en un 50 % frente a R2, lo que duplica las posibles rutas de fuga |
~15% del mercado |
| Rango 2 |
25,0 – 34,0 pies
(7,62 – 10,36 m) |
27 – 30 pies
(8,23 – 9,14 m) |
Tally Drift: La dependencia del 'promedio de 30 pies' provoca errores acumulativos en cuerdas profundas |
~70% del mercado |
| Rango 3 |
34,0 – 48,0 pies
(10,36 – 14,63 m) |
38 – 45 pies
(11,58 – 13,72 m) |
Logística: voladizos ilegales del remolque y pandeo estructural durante la recogida con puerta en V |
~15% del mercado |
Aclarador técnico: ¿Por qué la API permite variaciones tan amplias?
El proceso de fabricación de tubos sin costura implica perforación y alargamiento rotatorios, lo que inherentemente produce longitudes variables. Exigir longitudes exactas (por ejemplo, exactamente 40,0 pies) requeriría cortar y desperdiciar acero de alta calidad, lo que aumentaría significativamente el costo por junta. El sistema 'Range' permite a los molinos maximizar el rendimiento mientras proporciona a los operadores segmentos utilizables.
Preguntas comunes sobre la longitud de la carcasa
¿Cuál es la diferencia entre la carcasa de Rango 1, Rango 2 y Rango 3?
El rango 1 (16-25 pies) se utiliza para pozos poco profundos y de fácil manejo, con juntas individuales más livianas que no requieren equipo pesado. El rango 2 (25-34 pies) es el más común, ya que equilibra la eficiencia de manejo con menos conexiones por profundidad de pozo; las plataformas típicas pueden manejarlas sin equipo especializado. El rango 3 (34-48 pies) minimiza las conexiones para pozos profundos, pero requiere equipo de manipulación especializado (pinzas más fuertes, soportes de tuberías más largos, elevadores más pesados) y crea importantes desafíos de transporte y manipulación conocidos como el 'problema de los fideos'.
¿Por qué el rango 2 es la longitud más utilizada?
El rango 2 (25-34 pies, con un promedio de ~30 pies) proporciona el equilibrio óptimo entre eficiencia de manejo, logística de transporte y reducción del número de conexiones. Se adapta a bastidores de tuberías de plataforma estándar (normalmente de 30 a 40 pies), reduce el tiempo de reposición entre un 30 y un 40 % en comparación con el Rango 1 y es manejable sin necesidad de equipo especializado para el Rango 3. Además, las regulaciones de transporte por carretera y las dimensiones de los contenedores de envío están optimizadas para las longitudes del Rango 2.
¿Por qué fallan los supuestos de longitud promedio en los cálculos de la huella del calzado?
Los ingenieros de perforación generalmente diseñan una pista de zapata (la distancia entre el collar flotante y la zapata flotante) de aproximadamente 80 pies para atrapar el cemento contaminado. Si se supone que dos juntas de revestimiento R3 equivaldrán a 84 pies (basado en un promedio de 42 pies), pero el equipo de perforación toma dos juntas en el extremo inferior de la tolerancia (por ejemplo, 34 pies cada una), la huella real de la zapata es de sólo 68 pies. El tapón limpiador golpeará el collarín 16 pies antes de lo calculado, dejando potencialmente cemento húmedo fuera de la zapata. Regla del conocimiento tribal: nunca utilice promedios para la huella del zapato; mida físicamente con cinta las tres uniones inferiores.
¿Cómo afectan las longitudes de los acoplamientos a la longitud total instalada?
Cada conexión roscada agrega aproximadamente de 8 a 12 pulgadas a la longitud total de la cadena dependiendo del tipo de conexión: STC (acoplamiento de rosca corta) agrega ~8 pulgadas, LTC (acoplamiento de rosca larga) agrega ~10 pulgadas y BTC (acoplamiento de rosca de contrafuerte) agrega ~12 pulgadas. Para un pozo de 10,000 pies con Rango 2 (con un promedio de 30 pies por junta), tendría aproximadamente 333 conexiones, sumando 250-333 pies a la longitud total de la sarta. Esto debe tenerse en cuenta en los cálculos de profundidad y el posicionamiento del equipo de superficie.
¿Cuál es la tolerancia máxima permitida para las juntas Pup API 5CT?
API 5CT permite una tolerancia de longitud de ±3 pulgadas para juntas de cachorro de 2 pies o más. Este es un factor crítico cuando los cálculos de espacio requieren precisión (por ejemplo, aterrizar un hangar). Los ingenieros deberían medir a los cachorros en el estante en lugar de confiar en la longitud marcada.
¿Se puede utilizar carcasa de Rango 3 en perforación direccional con patas de perro altas?
El uso de revestimiento de Rango 3 en pozos de alta gravedad dogleg (DLS) es riesgoso. Si bien la tubería es flexible, la longitud aumenta el riesgo de que el cuerpo de la tubería entre en contacto con la pared del pozo entre los estabilizadores, lo que provoca un pegado diferencial. Generalmente se prefiere el rango 2 en secciones con alto DLS para permitir una mejor centralización y un funcionamiento más fácil.
¿Cómo afecta la longitud de la carcasa al monitoreo del torque de conexión?
La longitud en sí no cambia el valor de torsión, pero el 'bamboleo' de Rango 3 puede hacer que la computadora que monitorea el gráfico de torsión-giro registre puntos de 'hombro' falsos. Si la tubería se balancea durante el enrosque, el gráfico de torsión se vuelve errático. Estabilizar la tubería es esencial para un control preciso del par.
¿Cómo calculo cuántas juntas necesito para un pozo?
Divida la profundidad total medida por la longitud promedio de la tubería para el rango elegido, luego agregue entre un 10 y un 15 % del stock de seguridad. Ejemplo: Para un pozo de 8000 pies que utiliza el Rango 2 (suponga un promedio de 30 pies): 8000 ÷ 30 = 267 juntas. Agregue 27 existencias de seguridad (10%) = ~300 uniones en total. Tenga siempre en cuenta las adiciones de acoplamiento a la longitud total y verifique los cálculos con el software de diseño de cadenas. Solicite un juego completo de juntas para cachorros (2, 4, 6, 8, 10, 12 pies) para ajustar la profundidad.
Carcasa de rango 1 (16-25 pies / 4,88-7,62 m)
El rango 1 representa la longitud de carcasa estándar más corta, optimizada para operaciones donde la facilidad de manejo y las limitaciones del equipo son las principales preocupaciones.
Aplicaciones típicas:
Pozos poco profundos: cadenas de revestimiento de superficie (<3000 pies) donde el número de conexiones es menos crítico que la facilidad de manejo
Operaciones de reacondicionamiento: más fáciles de manejar con grúas y equipos de reacondicionamiento más pequeños
Ubicaciones estrechas: Plataformas de perforación con espacio limitado para bastidores de tuberías o alcance de grúa
Secciones de alta gravedad Dogleg: donde las tuberías rígidas más largas sufrirían fatiga por tensión de flexión
Ventajas:
Articulaciones individuales más livianas (normalmente de 600 a 1200 lb frente a 1000-2000+ lb para rangos más largos)
Requisitos de equipo reducidos (elevadores más pequeños, pinzas más ligeras)
Manejo manual más fácil durante el apuñalamiento y el maquillaje.
Sin requisitos de transporte especializados
Desventajas:
40-50% más conexiones por profundidad (vs Rango 2), aumentando el riesgo de fugas y NPT (tiempo no productivo)
Mayor consumo de compuesto para roscas y tiempo de inspección.
Mayor tiempo de ejecución (más conexiones que hacer)
Duplica las posibles vías de fuga en comparación con el rango 3
Carcasa de rango 2 (25-34 pies/7,62-10,36 m)
El rango 2 es el estándar de la industria y representa aproximadamente el 70 % de todos los pedidos de carcasas y tubos a nivel mundial. Este rango proporciona el equilibrio óptimo entre eficiencia de manejo y menor número de conexiones.
Aplicaciones típicas:
Perforación Estándar: Revestimiento intermedio y de producción para pozos de 5,000 a 15,000 pies
La mayoría de las sartas de tubería: instalaciones de tubería de producción
Propósito general: especificación predeterminada a menos que las restricciones específicas del sitio requieran alternativas.
Por qué domina el rango 2:
Compatibilidad del equipo: Se adapta a soportes de tuberías estándar de 30 a 40 pies sin modificaciones.
Eficiencia de transporte: coincide con los límites de longitud del camión (48 pies como máximo en la mayoría de las jurisdicciones) con un espacio de desperdicio mínimo
Reducción de conexiones: 30-40 % menos conexiones frente al rango 1 para la misma profundidad
Manejo del equilibrio: manejable con equipo de plataforma estándar (sin requisitos especializados para trabajos pesados)
Optimización económica: menor costo por pie al tener en cuenta el tiempo de manipulación, el número de conexiones y los requisitos de equipo
Estándar de campo: la mayoría de los fabricantes apuntan a 27-30 pies (promedio ~28-29 pies) dentro de la especificación de Rango 2 para lograr coherencia. Sin embargo, confiar en el 'promedio de 30 pies' para los cálculos de conteo causa errores acumulativos en cuerdas profundas; verifique siempre las longitudes reales.
Aclaración técnica: recuento láser versus cinta
Los contadores láser automatizados a menudo interpretan erróneamente los protectores de roscas como parte de la longitud total de la tubería, lo que introduce un error de +2 pulgadas por junta. En una sarta de 10.000 pies, esto se acumula generando discrepancias de profundidad significativas (error de más de 50 pies). Siempre verifique los componentes del conjunto de fondo del pozo (BHA) con una cinta de acero manual.
Carcasa de rango 3 (34-48 pies / 10,36-14,63 m)
El rango 3 representa la especificación de carcasa estándar más larga, utilizada principalmente para pozos profundos donde minimizar el número de conexiones justifica una mayor complejidad de manejo. Sin embargo, R3 presenta desafíos importantes para el personal de campo, específicamente en lo que respecta al cumplimiento del transporte y la rigidez estructural, comúnmente conocido como el 'problema de los fideos'.
Aplicaciones típicas:
Pozos profundos: Pozos que superan los 10,000 pies donde el tiempo de conexión se vuelve crítico
Perforación costa afuera: plataformas con torres de perforación altas y sistemas de manipulación de tuberías de alta resistencia
Cadenas de revestimiento críticas: revestimiento de producción en pozos HPHT donde menos conexiones mejoran la integridad
Ventajas:
25-35 % menos conexiones frente al rango 2 para la misma profundidad
Reducción del consumo de compuesto para roscas y del tiempo de inspección.
Menor riesgo total de fuga (menos puntos potenciales de falla)
Tiempo de funcionamiento más rápido para pozos profundos (ahorros significativos en NPT)
Desventajas:
Requiere equipo de manipulación de servicio pesado (elevadores más resistentes con capacidad de 50 a 100 toneladas, pinzas hidráulicas)
Bastidores de tuberías más largos (45 a 55 pies), que muchas plataformas terrestres no tienen
Articulaciones individuales más pesadas (entre 1500 y 3000+ libras), lo que aumenta la fatiga y el riesgo de lesiones
Restricciones de transporte (a menudo requiere permisos de gran tamaño o transporte especializado)
Problemas de rigidez estructural durante la recogida ('problema de fideos')
El problema de los 'fideos': rigidez estructural y protección de los hilos
Las juntas de rango 3 se conocen como 'fideos' porque carecen de rigidez durante la transición de la puerta en V a la mesa giratoria. Al levantar una junta de 45 pies de revestimiento de 9-5/8', la tubería se desvía (se hunde) significativamente en el medio. Esta flexión impone un momento de flexión en la conexión roscada antes de que comience el reajuste.
Riesgo crítico: si el extremo del pasador se arrastra sobre el piso de la plataforma de perforación o golpea la mesa giratoria debido a este pandeo, el iniciador de rosca puede destruirse, lo que requiere un nuevo corte o el rechazo de la junta. Debido a la flexión de la carcasa del R3 durante el transporte, los protectores de roscas de plástico se desprenden con frecuencia; los equipos deben inspeccionar los extremos de los pasadores en busca de daños por impacto mientras la tubería aún está en el camión.
Solución de campo: mitigar el pandeo R3
La tripa R3 nunca debe recogerse utilizando una línea de arrastre de un solo punto. Requiere un recogedor de doble punto (usando una máquina de colocación) o un brazo rígido especializado para mantener la rectitud y proteger la conexión del extremo del pasador contra daños por impacto. Además, pintar la longitud exacta en el DI (diámetro interior) del extremo del pasador permite al perforador verificar la longitud de la junta desde la cabina antes de realizar la conexión, evitando errores de conteo.
Logística de rango 3: cumplimiento del DOT y riesgos de transporte
Un remolque de plataforma estándar para campos petroleros suele tener 48 o 53 pies, pero los remolques 'hot shot' solo pueden tener 40 pies. La carcasa R3 puede alcanzar longitudes de hasta 48 pies. Cargar una junta de 45 pies en un remolque de 40 pies da como resultado un voladizo de 5 pies. Las regulaciones federales del DOT limitan estrictamente el voladizo trasero (normalmente 4 pies) y el voladizo delantero.
Sin un 'Stretch Float' o un 53 pies, los envíos de R3 a menudo resultan en:
Infracciones y multas inmediatas del DOT
Negativa de los operadores de grúa debido a la inestabilidad del centro de gravedad durante el levantamiento.
Requisito de permisos de gran tamaño y vehículos de escolta (agregando costos y demoras)
La falla del 'zapato mojado': errores de cálculo de la huella del zapato
Una de las fallas más costosas en las operaciones de revestimiento es la 'zapata mojada', donde el cemento no se desplaza adecuadamente, lo que provoca una falla en el punto de revestimiento. Esto suele deberse a la variación en las longitudes del Rango 3 que afectan el cálculo de la huella de la zapata.
Los ingenieros de perforación generalmente diseñan una pista de zapata (la distancia entre el collar flotante y la zapata flotante) de aproximadamente 80 pies para atrapar el cemento contaminado. Si el ingeniero supone que dos juntas de revestimiento R3 equivaldrán a 84 pies (basado en un promedio de 42 pies), pero el equipo de perforación toma dos juntas en el extremo inferior de la tolerancia (por ejemplo, 34 pies cada una), la huella real de la zapata es de sólo 68 pies.
Consecuencia: El tapón limpiador golpeará el collarín 16 pies antes de lo calculado, lo que podría dejar cemento húmedo fuera de la zapata y comprometer el trabajo de cemento principal.
Mejores prácticas de campo: nunca utilice promedios para la huella del zapato. Mida físicamente con cinta adhesiva las tres uniones inferiores antes de ejecutarlas. Marque las medidas claramente en el cuerpo de la tubería para garantizar que el perforador conozca la profundidad exacta de la huella de la zapata.
Articulaciones de cachorro y ajuste de longitud
Las juntas de cachorro son secciones cortas de carcasa o tubería que se utilizan para un control preciso de la profundidad. API 5CT especifica longitudes estándar de juntas de cachorro: 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies, con una tolerancia de ±3 pulgadas.
LONGITUDES ESTÁNDAR DE JUNTAS PUP
| de longitud de juntas Pup |
Tolerancia |
Aplicación típica |
| 2 pies (0,61 m) |
±3 pulgadas |
Ajuste fino de profundidad, espaciador de acoplamiento |
| 3 pies (0,91 m) |
±3 pulgadas |
Espaciado de equipos de superficie |
| 4 pies (1,22 m) |
±3 pulgadas |
Ajuste general de profundidad |
| 6 pies (1,83 m) |
±3 pulgadas |
Ajuste moderado, cruce de espacio entre herramientas. |
| 8 pies (2,44 m) |
±3 pulgadas |
Incrementos de ajuste más grandes |
| 10 pies (3,05 m) |
±3 pulgadas |
Ajuste cerca de la superficie |
| 12 pies (3,66 m) |
±3 pulgadas |
Posicionamiento de equipos de superficie |
Información crítica sobre el campo: las uniones de vástago (longitudes cortas de carcasa utilizadas para espaciar) introducen riesgos operativos cuando están 'agrupadas'. Cuando un equipo de perforación intenta aterrizar un soporte apilando múltiples vástagos cortos (p. ej., de 4', 6' y 10'), introducen: (1) errores de tolerancia de longitud acumulada, (2) mayor tiempo de recuperación y (3) tres vías de fuga adicionales. La solución de ingeniería es priorizar el cachorro más largo disponible (por ejemplo, un cachorro de 20 pies) en lugar de un 'grupo' de segmentos más pequeños.
Guía de selección de longitud
MATRIZ DE DECISIÓN DE SELECCIÓN DE RANGO
| Característica del pozo |
del rango recomendado |
Razonamiento |
| Pozo poco profundo (<3000 pies) |
Rango 1 o Rango 2 |
El recuento de conexiones es menos crítico; facilidad de manejo priorizada |
| Pozo estándar (3000-10 000 pies) |
Rango 2 |
Equilibrio óptimo de todos los factores. |
| Pozo profundo (>10,000 pies) |
Rango 2 o Rango 3 |
La reducción de la conexión se vuelve valiosa; dependiente de la capacidad del equipo |
| Plataforma costa afuera |
Rango 3 |
Torres de perforación altas, equipo pesado disponible; minimizar el TNP |
| Reparación/finalización |
Rango 1 |
Equipos más ligeros, manejo más sencillo |
| Ubicación estrecha |
Rango 1 |
Alcance limitado de la grúa, soportes para tuberías pequeños |
| Direccional de pata de perro alta |
Rango 1 o Rango 2 |
Evite la flexión del R3 y el riesgo de pegado del diferencial |
| HPHT/cadena crítica |
Rango 3 |
Minimiza los puntos de fuga, mejora la integridad |
Consideraciones de ingeniería
Impacto del recuento de conexiones
Para un pozo vertical de 10 000 pies:
Rango 1 (promedio 20 pies): 500 conexiones × 15 min cada una = 125 horas de funcionamiento
Rango 2 (promedio 30 pies): 333 conexiones × 15 min cada una = 83 horas de funcionamiento
Rango 3 (promedio 40 pies): 250 conexiones × 15 min cada una = 63 horas de funcionamiento
A una tarifa de equipo de $500/hora: el rango 3 ahorra $31 000 en comparación con el rango 1 solo en tiempo de funcionamiento. Sin embargo, el Rango 3 puede requerir actualizaciones de equipos que cuestan entre 50 000 y 100 000 dólares, lo que hace que el Rango 2 sea óptimo para la mayoría de las operaciones de plataformas terrestres.
Adiciones de longitud de acoplamiento
El acoplamiento físico añade longitud más allá del cuerpo de la tubería:
STC (acoplamiento de rosca corta): agrega ~8 pulgadas por conexión
LTC (acoplamiento de rosca larga): agrega ~10 pulgadas por conexión
BTC (acoplamiento de rosca de contrafuerte): agrega ~12 pulgadas por conexión
Para 300 conexiones con BTC: 300 × 12 pulgadas = 3600 pulgadas = 300 pies de longitud total del acoplamiento. Esto debe tenerse en cuenta en los cálculos de profundidad medida versus profundidad vertical real.
Seguridad crítica en el campo: qué NO hacer
NO transporte carcasas Range 3 en remolques de 40 pies sin obtener los permisos de voladizo y las banderas adecuados; esta es una violación garantizada del DOT.
NO calcule los volúmenes de desplazamiento de cemento basándose en longitudes de juntas 'promedio'; la variación en R3 puede arruinar un trabajo de cemento primario.
NO permita la recogida en un solo punto de la carcasa R3 sin protectores de rosca instalados; la desviación hará que el pasador golpee la rampa o la mesa giratoria.
NO mezcle el Rango 2 y el Rango 3 en el mismo conteo sin una marca explícita; esto crea una gran confusión para el perforador con respecto a la profundidad total de la sarta.
NO utilice revestimiento de Rango 3 si el piso de la plataforma no tiene el equipo de estabilización adecuado; la oscilación durante el alineamiento comprometerá la precisión del monitoreo del torque.
NO confíe en las longitudes estampadas en las articulaciones de los cachorros; mídalas en la rejilla antes de introducirlas en el orificio.
Protocolo de rechazo de campo para carcasa de rango 3
Si una junta de Rango 3 es rechazada en el piso de la plataforma de perforación (debido a daños en la rosca o problemas de deriva), colocarla es operativamente complejo y peligroso debido a su longitud y flexibilidad.
Protocolo de mejores prácticas:
Deriva la carcasa del R3 en el soporte de tuberías antes de que llegue a la pasarela
Inspeccione todos los extremos de los pasadores para verificar la integridad del protector de roscas mientras la tubería aún está en el camión.
Marque cualquier junta sospechosa con pintura en aerosol para una inspección secundaria.
Una vez que una junta R3 está en la puerta en V, el costo del rechazo (en términos de tiempo de montaje) se triplica en comparación con el Rango 2.
Seleccionar los productos adecuados
Para mitigar los riesgos asociados con las variaciones en la longitud de la carcasa y la integridad de la conexión, es esencial seleccionar el grado de tubería y el tipo de conexión correctos. La fabricación de alta calidad reduce la variación de longitud, lo que garantiza un cumplimiento más estricto de los estándares de campo.
Perforación estándar: Especificar Carcasa y tubería API 5CT en rango 2 para un equilibrio óptimo de todos los factores
Pozos profundos o críticos: considere actualizar a Conexiones Premium en Rango 3 para minimizar los puntos de fuga, garantizar un sellado hermético al gas en condiciones de flexión y mejorar el tiempo de funcionamiento.
Transporte de Superficie: Verificar compatibilidad con Tubería sin costura para conexiones de instalaciones
Conclusión
Comprender las especificaciones de longitud del revestimiento API 5CT (rango 1 (16 a 25 pies), rango 2 (25 a 34 pies) y rango 3 (34 a 48 pies) es fundamental para el diseño de pozos y las operaciones de campo eficientes, pero la brecha entre el 'estándar de libro' y el 'estándar de campo' crea riesgos operativos específicos que deben gestionarse.
Conclusiones clave:
El rango 2 domina (~70 % de uso) porque equilibra el manejo, la logística y la reducción de conexiones.
Nunca utilice longitudes 'promedio' para cálculos críticos como la profundidad de la huella de la zapata; mida físicamente las tres juntas inferiores
El rango 3 requiere manipulación especializada (recogida de doble punto, rejillas más largas, permisos del DOT) y crea el 'problema de los fideos'
Los recuentos láser pueden acumular errores importantes: verifique BHA con cinta de acero manual
Priorice los porros individuales de cachorros largos sobre 'grupos' de cachorros cortos para minimizar las vías de fuga
La selección adecuada de la longitud, basada en la profundidad del pozo, la capacidad de la plataforma, la logística de transporte y las limitaciones operativas, impacta directamente la eficiencia de la perforación, la integridad de las conexiones, el éxito del trabajo de cemento y el costo total del pozo.
