Az acélcső cölöpök nagy átmérőjű, vastag falú hegesztett vagy varrat nélküli acélhengerek, amelyeket a talajba hajtanak vagy fúrnak, hogy a szerkezeti terhelést átvigyék az illetékes csapágyrétegekre. Mindenhol használják, ahol egy szerkezet nem alapozható felszínhez közeli talajon – sokemeletes épületekben, hidakban, tengeri rakpartokban, tengeri platformokon, szélturbinák alapjaiban és kikötői infrastruktúrában. A cölöpcső szerkezeti acél, nem nyomástartó cső, és belső nyomás helyett axiális összenyomás, oldalirányú hajlítás és talaj okozta terhelés ellen készült.
A ZC Steel Pipe acélcsőcölöpöket szállít az ASTM A252 és API 5L szabványokhoz, B-tól X70-ig, LSAW, SSAW és ERW hegesztett csőként, korrózióvédő bevonattal, beleértve az FBE-t, 3LPE-t és epoxit. Cölöpcsövet szállítottunk infrastrukturális és építési projektekhez Afrikában, a Közel-Keleten és Dél-Amerikában.
1. Elsődleges szabványok: ASTM A252 és EN 10219
ASTM A252 – SZABVÁNY SPECIFIKÁCIÓ HEGESZTETT ÉS VARRATÁS NÉLKÜLI ACÉLCSŐCÖLÖHÖZ Az elsődleges amerikai szabvány a szerkezeti acélcsőcölöpökre. Tartós teherhordó szerkezeti elemként vagy helyben öntött betoncölöpök héjaként használt hengeres acélcsöveket takar. Három fokozatot (1, 2, 3) határoz meg szakítószilárdság és folyáshatár alapján, ahol a foszfor az egyetlen szabályozott kémiai elem. Nem igényel hidrosztatikai vizsgálatot – a cölöpcső szerkezeti terhelést hordoz, nem belső nyomást. A méretek névlegesen 152-610 mm külső átmérőjűek, bár a projektspecifikus átmérők a gyakorlatban jóval túlmutatnak ezen a tartományon.
Az ASTM A252-n túl a cölöpcsövet is ezek a szabványok határozzák meg a projekt helyétől és az ügyfél igényeitől függően:
| Szabványos |
kibocsátó szerv |
hatálya |
közös használatú régió |
| ASTM A252 |
ASTM International |
Hegesztett és varrat nélküli csőcölöpök, 1–3 |
Észak-Amerika, Közel-Kelet, Afrika, Ázsia |
| EN 10219-1/-2 |
CEN (európai) |
Hidegen alakított hegesztett szerkezeti üreges profilok; S235–S460 fokozatok |
Európa, európai-specifikus projektek világszerte |
| API 5L (PSL1/PSL2) |
American Petroleum Institute |
Vonalcső szabvány; gyakran használják olaj- és gázprojektek halmozására |
Olaj- és gázprojektek világszerte |
| AS 1163 |
Szabványok Ausztrália |
Hidegen alakított szerkezeti acél üreges profilok; C350L0 osztályú gyakori |
Ausztrália, Új-Zéland |
| JIS A 5525 |
Japán ipari szabványok |
Acélcső cölöpök; 400 SKK és 490 SKK fokozat |
Japán, Délkelet-Ázsia |
| GB/T 9711 |
Kínai nemzeti szabvány |
Kőolaj- és földgázipar csővezetékes szállítása; L245–L555 |
Kína hazai, kínai finanszírozású projektek |
Beszerzési megjegyzés – Szabvány kiválasztása nemzetközi projekteknél A nemzetközi EPC-projekteknél a cölöpezési szabványt általában a nyilvántartott szerkezetmérnök határozza meg, nem a csőszállító. Ha a mérnök ASTM A252 szabványt határoz meg, de a projekt olyan régióban van, ahol az EN 10219 könnyebben elérhető, kérjen formális egyenértékűségi összehasonlítást a mérnöktől, mielőtt lecserélné – a fokozatok nem cserélhetők fel közvetlenül, és a kémiai követelmények eltérőek. Sok afrikai és közel-keleti projekttulajdonos elfogadja az ASTM vagy az EN minősítést az MTC felülvizsgálata mellett.
2. ASTM A252 minőségi előírások
1. fokozat
Min. Folyási szilárdság:
205 MPa (30 ksi)
Min. Szakítószilárdság:
345 MPa (50 ksi)
Min. Megnyúlás:
Lásd A252 1. táblázat
Kémia:
csak P ≤ 0,050%.
Hidroteszt:
Nem szükséges
Könnyű terhelések, ideiglenes cölöpözés, alacsony specifikációjú alkalmazások
2. évfolyam
Min. Folyási szilárdság:
241 MPa (35 ksi)
Min. Szakítószilárdság:
414 MPa (60 ksi)
Min. Megnyúlás:
Lásd A252 1. táblázat
Kémia:
csak P ≤ 0,050%.
Hidroteszt:
Nem szükséges
Szabványos építés, kereskedelmi épületek, hidak
3. fokozat ★ Legrészletesebb
Min. Folyási szilárdság:
310 MPa (45 ksi)
Min. Szakítószilárdság:
455 MPa (66 ksi)
Min. Megnyúlás:
Lásd A252 1. táblázat
Kémia:
csak P ≤ 0,050%.
Hidroteszt:
Nem szükséges
Nehéz infrastruktúra, tengeri, tengeri, sokemeletes
Mérnöki betekintés – Miért olyan minimális az A252 kémiája Az ASTM A252 csak a foszfort szabályozza (P ≤ 0,050%), és nem mond semmit a szénről, mangánról, szilíciumról, kénről vagy szén-egyenértékről (CE). Ez tükrözi annak eredetét, mint egy szerkezeti cölöp szabvány – az elsődleges szempont a hajtási ellenállás és teherbírás, nem pedig a nyomástartás vagy a hegesztés minősége. Ez a laza kémia azonban valós problémát okoz: a különböző malomokból származó A252 csövek szén-egyenértéke jelentősen eltérhet, ami azt jelenti, hogy a hegesztési varrat minősége és az előmelegítési követelmények kiszámíthatatlanok. A kiterjedt helyszíni illesztést igénylő projekteknél sok szerkezetmérnök most már API 5L X42 vagy EN S355 CE-korlátozást ad meg az A252 Grade 3 helyett, kifejezetten ennek a változónak a vezérlésére.
3. ASTM A252 vs API 5L – Melyiket kell megadni?
Az API 5L csövet rutinszerűen használják olaj- és gázipari létesítmények projektjeinek felhalmozására, vagy azért, mert többletvezeték áll rendelkezésre, vagy azért, mert az API specifikációit ismerő mérnökök a szigorúbb kémiai ellenőrzéseket részesítik előnyben. Az alábbi összehasonlítás megmutatja, hogy melyik a jobb választás.
| Kritérium |
ASTM A252 Grade 3 |
API 5L X42 (PSL1) |
API 5L X52 (PSL1) |
| Min. Hozamerő |
310 MPa (45 ksi) |
290 MPa (42 ksi) |
358 MPa (52 ksi) |
| Min. Szakítószilárdság |
455 MPa (66 ksi) |
414 MPa (60 ksi) |
455 MPa (66 ksi) |
| Kémiai ellenőrzések |
Csak P (≤0,050%) |
C, Mn, P, S, CE mind vezérelt |
C, Mn, P, S, CE mind vezérelt |
| Szén-egyenérték (CE) |
Nincs megadva – malomtól függően változik |
≤0,43 (jellemző) |
≤0,43 (jellemző) |
| Terepi hegeszthetőség |
Változó – előmelegítésre lehet szükség |
Kiszámítható – jó előmelegítés nélkül |
Kiszámítható – jó előmelegítés nélkül |
| Hidrosztatikai vizsgálat szükséges |
Nem |
Igen API 5L-re (elhagyható) |
Igen API 5L-re (elhagyható) |
| Relatív költség |
Alacsonyabb |
Kicsit magasabb (~5-10%) |
Mérsékelt prémium |
| A legjobb használati eset |
Szabványos polgári/építési cölöpözés, minimális helyszíni toldás |
O&G létesítmény cölöpözés, jelentős helyszíni hegesztéssel járó projektek |
Nagyobb terhelésű cölöpök, ahol az A252 Grade 3 alulszilárdságú |
Helyi megjegyzés – Az A252 Grade 3 / API 5L X42 Grade Equivalency Trap A252 Grade 3 (hozam 310 MPa / 45 ksi) és az API 5L X42 (hozam 290 MPa / 42 ksi) gyakran egyenértékűnek számít a területen, de nem azonosak. Az A252 Grade 3 magasabb minimális folyáshatárral rendelkezik, míg az X42 szigorúbb kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a szerkezeti tervezés 310 MPa hozamon alapul, és a kivitelező az X42-t 290 MPa-val helyettesíti, a teherbírási számításokat újra kell ellenőrizni. Ezzel szemben az X42 vezérelt CE-je kevesebb hegesztési javítást és gyorsabb munkavégzést jelent. A helyes választás attól függ, hogy a cölöp beverése vagy a cölöp toldása jelenti-e a legnagyobb kihívást a helyszínen.
4. Gyártási típusok: LSAW, SSAW, ERW
A cölöpcsövet szinte kizárólag hegesztették – a varrat nélküli cölöpözés rendkívül ritka, kivéve kis átmérőknél (168 mm alatt) vagy speciális geotechnikai alkalmazásoknál. A három hegesztett típus különböző cölöpátmérő-tartományoknak és projektkövetelményeknek felel meg.
| Típus |
OD tartomány |
Falvastagság |
Varrás típusa |
Legjobb |
| ERW (elektromos ellenállású hegesztés) |
168–610 mm (6'–24') |
4,8-19 mm |
1 egyenes hosszanti varrás, töltőanyag nélkül |
Kis-közepes cölöpözés, kisebb szerkezeti terhelések |
| LSAW (Longitudinal SAW) |
406–1626 mm (16'–64') |
6-50+ mm |
1 egyenes hosszanti varrás, SAW töltőanyag |
Közepes-nagy cölöp, offshore, nehéz fal |
| SSAW (spirálfűrész) |
508–2500+ mm (20'–100'+) |
6-25 mm |
Folyamatos spirálvarrat, SAW töltőanyag |
Nagyon nagy átmérőjű cölöpök, egyoszlopok, kikötőszerkezetek |
Engineering Insight – SSAW nagy egyoszlopokhoz A spirálfűrész (SSAW) a nagyon nagy átmérőjű tengeri egyoszlopos alapok, kikötői sárvédő cölöpök és mélytengeri tengeri szerkezetek gyártási folyamata, ahol az átmérő meghaladja az 1500 mm-t. A spirálformázási eljárásnak nincs gyakorlati OD korlátja – a tengeri szélturbinák alapjaihoz rendszeresen 2000–2500 mm átmérőjű cölöpöket gyártanak. A spirálvarrat cölöpveréskor hajlító igénybevételnek van kitéve, de a beépítés utáni statikus teherhordó alkalmazásoknál ez nem jelent megkötést. Dinamikus kifáradásos terhelésű cölöpözési alkalmazásoknál (pl. tengeri szélturbinák ciklikus terhelése) az LSAW előnyben részesítendő az SSAW-val szemben, mivel az egyenes hosszanti varrat ciklikus terhelés esetén alacsonyabb feszültségkoncentrációs tényezővel rendelkezik.
5. Méretek, falvastagság és tűrések
Standard méretek az ASTM A252 szerint
| Névleges külső átmérő (mm) |
Névleges OD (hüvelyk) |
Közös falvastagság (mm) |
Súlytartomány (kg/m) |
| 152.4 |
6' |
6,4 – 12,7 |
22,6 – 43,8 |
| 203.2 |
8' |
6,4 – 15,9 |
30,3 – 74,5 |
| 254.0 |
10' |
6,4 – 19,1 |
38,3 – 111,8 |
| 323.9 |
12¾' |
9,5 – 25,4 |
74,4 – 190,0 |
| 406.4 |
16' |
9,5 – 31,8 |
93,3 – 293,8 |
| 457.2 |
18' |
9,5 – 38,1 |
105,2 – 413,5 |
| 508.0 |
20' |
9,5 – 50,8 |
117,1 – 588,6 |
| 609.6 |
24' |
9,5 – 50,8 |
140,7 – 713,2 |
A 610 mm feletti átmérők projektspecifikus LSAW vagy SSAW cölöpként is kaphatók – a gyakori projektátmérők közé tartozik a 762 mm (30'), 914 mm (36'), 1016 mm (40'), 1219 mm (48'), 1524 mm (60') és 2 mm átmérőig, 0 mm-es átmérőig.
ASTM A252 tűrések
| Paraméter |
ASTM A252 Tolerancia |
Megjegyzések |
| Külső átmérő |
a megadott OD ±1%-a |
A csővégeken mérve |
| Falvastagság |
−12,5%-a névleges |
Ugyanaz, mint az API 5L varrat nélküli; az alultolerancia a kritikus oldal |
| Súly hosszegységenként |
+15% / −5% az elméleti |
Széles tűréshatár – mérje meg a bejövő anyagot, és ellenőrizze az MTC-vel |
| Hossz |
SRL, DRL vagy egyenruha |
Egységes hosszúságok offshore / hajtott cölöpökhöz; SRL/DRL a mélyreható projektekhez |
| Egyenesség |
a teljes hossz 0,2%-a |
Húrvonal méréssel ellenőrizve a teljes cölöphosszon |
Kritikus tervezési pont – A falvastagság alultűrése Az ASTM A252 -12,5%-os falvastagság-tűrését gyakran figyelmen kívül hagyják a tervezés során. A 12,7 mm-es névleges falnál megadott cölöp akár 11,1 mm-es (12,7 mm × 0,875) méretben is szállítható, és továbbra is megfelel az előírásoknak. Az elméleti nyomatékkapacitást használó hajtott cölöpök tervezésénél mindig a minimális szállított falhoz (névleges × 0,875) számoljon, ne a névleges értékhez. Nagy híd- vagy tengeri projekteknél az ellenőröknek a falvastagságot kalibrált UT-mérőkkel kell ellenőrizniük az átvételkor – ne hagyatkozzon a névleges méretekre a beépített cölöpkapacitás dokumentációjában.
6. Nyitott végű vs. zárt végű csőcölöpök
| Funkció: |
Nyitott végű |
, zárt végű (lapos lapos hegy) |
zárt végű (kúpos hegy) |
| Talajbelépés |
Menet közben bedugul a talaj a halom belsejébe |
A talaj oldalirányban eltolódott |
A talaj kisebb ellenállással elmozdult, mint a lapos lemez |
| Vezetési ellenállás |
Kezdetben alacsonyabb; növekszik a dugó kialakulásával |
Magasabb - teljes talajkiszorítás |
Mérsékelt – a kúp csökkenti a hegy ellenállását |
| Végső teherbírás |
Magas – a talajdugó hozzájárul a csapágyvégződéshez |
Magas – teljes alapterületű csapágy |
Magas – teljes alapterületű csapágy |
| Sűrű/kemény talajokon használható |
Előnyös – a nyitott vég lehetővé teszi a behatolást |
A cölöp visszautasításának kockázata a célmélység előtt |
Jobb, mint a lapos lemez, de még mindig korlátozott |
| Belső beton kitöltés |
Lehetséges – betonbetonozást igényel |
Előnyös - a lemez betont tartalmaz az öntés során |
Előnyös – a hegy betont tartalmaz |
| Offshore / tengeri felhasználás |
Szabvány a hajtott tengeri cölöpökhöz |
Kevésbé gyakori offshore |
Sűrű homokba vert cölöpökhöz használják |
| Költség |
A legalacsonyabb – nincs csúcsgyártás |
Mérsékelt – lapos lemezhegesztés |
Legmagasabb — kúpos hegyű megmunkálás és hegesztés |
Helyi megjegyzés – Talajdugulások nyitott végű cölöpökben Az, hogy egy nyitott végű csőcölöp teljesen eltömődik-e hajtás közben – és ezáltal eléri-e a zárt végű cölöphöz közeli teherbírást – a cölöp átmérőjétől, a talaj típusától és a behúzási sebességtől függ. A nagy átmérőjű (600 mm feletti) cölöpök laza és közepes sűrűségű homokban gyakran nem tömődnek el teljesen vezetés közben, ami azt jelenti, hogy a végcsapágyazás kisebb, mint a bruttó cölöpfelület feltételezi. A geotechnikai mérnökök a dugaszhossz-arányt (PLR) használják az eltömődés valószínűségének felmérésére. Soha ne tételezze fel a nagy átmérőjű, nyitott végű cölöpök teljes eltömődését speciális talajvizsgálat és -elemzés nélkül – a kapacitás jelentősen túljósolható, ha feltételezzük, hogy az eltömődés nem következik be.
7. Pályázatok projekttípus szerint
| Alkalmazás |
tipikus külső átmérőjű tartomány |
Tipikus |
falminőségű |
csőtípus |
Kulcskövetelmény |
| Sokemeletes épület alapozása |
400-800 mm |
12-25 mm |
A252 gr. 3 |
LSAW vagy SSAW |
Nagy axiális terhelhetőség; gyakran betonozott |
| Hídpillérek és pillérek |
400-1200 mm |
12-40 mm |
A252 gr. 3 vagy X52 |
LSAW |
Szeizmikus / oldalirányú terhelési tervezés; helyben hegesztett toldások |
| Tengeri rakpart / móló |
500-1000 mm |
12-30 mm |
A252 gr. 3 |
LSAW vagy SSAW |
Korrózióvédelem (fröccsenő zóna); hajók becsapódása |
| Offshore platform kabát |
600-2000 mm |
25-80 mm |
API 5L X52–X65 |
LSAW |
Fáradtság kialakítása; teljes NDE hegesztési ellenőrzés; fugázott csatlakozás |
| Tengeri szél monopile |
4000-10000 mm |
60-100+ mm |
EN S355 / S420 |
LSAW vagy hengerelt lemez |
Ciklikus fáradtság élettartama; szigorú NDE; méretpontosság |
| Kikötői konténerterminál |
600-1200 mm |
14-30 mm |
A252 gr. 3 |
LSAW vagy SSAW |
Tengeri korrózió; darusín terhelések; nagy mennyiségben |
| Támfal / laphalom |
300-800 mm |
9,5-16 mm |
A252 gr. 2 vagy gr. 3 |
ERW vagy LSAW |
Oldalirányú földnyomás; retesz vagy visszakötő csatlakozás |
| Solar farm földi szerelés |
60-200 mm |
3-8 mm |
A252 gr. 2 / API 5L, B fokozat |
ERW |
Könnyű axiális terhelés; hidraulikus kalapáccsal hajtott; horganyzott vagy festett |
8. Korrózióvédelem
Az acélcső cölöpök teljes élettartamuk során ki vannak téve korrozív környezetnek – agresszív talajba temetve, tengervízbe merülve vagy a légköri fröccsenő zónában. A korrózióvédelem kiválasztása az expozíciós zónától függ, a különböző zónák eltérő stratégiát követelnek meg ugyanazon a halom mentén.
Korróziós zónák és megfelelő védelem
| Zóna |
környezet |
Korróziós arány |
ajánlott védelem |
| Légköri zóna |
Dagály felett/föld felett |
Alacsony-közepes |
Festékrendszer, epoxi bevonat vagy TSA (termikusan szórt alumínium) |
| Csobbanás / árapály zóna |
Magas és alacsony vízállás között – ciklikusan nedves és száraz |
Legmagasabb - 0,3-0,5 mm/év tengervízben |
Megnövelt falvastagság (korróziótűrés) + TSA vagy poliuretán fólia |
| Elmerült zóna |
Tartósan alatta alacsony vízállást jelent |
Közepes – hatékony a katódos védelem |
Feláldozó anód katódos védelem (SACP) ± FBE vagy epoxi bevonat |
| Eltemetve (a szárazföldön) |
Talajban, minőség alatt |
Alacsony-közepes (talajfüggő) |
FBE, kőszénkátrány-epoxi vagy 3LPE agresszív talajokhoz; SACP kritikus cölöpökhöz |
| Eltemetve (tengeri / sáros) |
A tengerfenék alatt |
Nagyon alacsony – anaerob körülmények |
Csupasz acél vagy könnyű bevonat; kiterjeszti a katódos védelmi rendszert az iszapvonalra |
Kritikus tervezési pont – A fröccsenő zóna a kritikus tervezési zóna Az árapály-fröccsenő zónának (körülbelül 1-2 m-rel az átlagos vízszint felett és alatt) nincs folyamatos vízréteg, amely fenntartaná a védő oxidréteget, és katódos védőáram sem éri el megbízhatóan. Ez a zóna a tartósan víz alá süllyesztett acélhoz képest 3-5-szörös sebességgel korrodál. A várhatóan 25–50 évig használható tengeri cölöpök esetében vagy tervezzen 4–8 mm-rel további korróziós ráhagyást a fröccsenő zónában, vagy alkalmazzon robusztus, termikusan szórt alumínium (TSA) vagy vastagrétegű poliuretán bevonatot, amely ütés és kopás esetén is bizonyítottan tapad. Ennek a zónának a vizsgálata és újbóli bevonása a cölöp élettartama alatt jellemzően nem kivitelezhető, ezért a kezdeti tervezésnek figyelembe kell vennie a teljes korróziós hatást.
Gyakori bevonatrendszerek cölöpözéshez
| Bevonat |
alkalmazási |
vastagság |
Megjegyzések |
| Fúziós kötésű epoxi (FBE) |
Eltemetett szárazföldi cölöp, víz alá merülve |
350-500 μm |
Kiváló tapadás; rideg – nem ideális hajtott cölöpökhöz ütésálló bevonat nélkül |
| 3 rétegű polietilén (3LPE) |
Eltemetett tengeri, agresszív talajok |
2,5-5 mm összesen |
A legjobb mechanikai ütésállóság; jó a sziklás talajon átvert cölöpökhöz |
| Kőszénkátrány epoxi |
Víz alá merült, fröccsenő zóna |
250-400 μm rétegenként |
Költséghatékony; széles körben használják tengeri cölöpözésnél a fejlődő piacokon |
| Termikusan permetezett alumínium (TSA) |
Offshore fröccsenő zóna, atmoszférikus |
150-200 μm |
Áldozatos védelem; kiváló fröccsenő zónához; termikus permetezéssel alkalmazzuk |
| Tűzihorganyzás |
Könnyű teherbírású, napelemes, kis átmérőjű |
85-100 μm |
Alkalmas kis OD napelemes/szerkezeti cölöpökhöz; nem praktikus nagy átmérőjű csövekhez |
9. Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a különbség az ASTM A252 Grade 2 és Grade 3 között?
A 2. fokozat minimális folyáshatára 241 MPa (35 ksi) és minimális szakítószilárdsága 414 MPa (60 ksi). A 3. fokozat minimális folyáshatára 310 MPa (45 ksi) és minimális szakítószilárdsága 455 MPa (66 ksi). A 3-as fokozat messze a leggyakrabban meghatározott teherhordó alapokhoz, hidakhoz, tengeri cölöpökhöz és tengeri alkalmazásokhoz. A 2. fokozatot könnyebb szerkezeti alkalmazásokhoz, ideiglenes munkákhoz használják, vagy ahol a szerkezeti kialakítás nem kívánja meg a nagyobb szilárdságot. Mindkét minőségnek ugyanaz a minimális kémiai követelménye – csak a foszfor ≤ 0,050%.
Használható az API 5L cső cölöpezéshez?
Igen – Az API 5L csövet rendszeresen előírják olaj- és gázipari létesítmények projektjeinél és nagy infrastrukturális projekteknél, ahol a hegeszthetőség kritikus. Az API 5L X42 (kihozatal 290 MPa) a legközelebbi megfelelője az ASTM A252 Grade 3-nak (310 MPa hozam), és egyre inkább előnyben részesítik a jelentős helyszíni hegesztésű cölöpök toldását, mert az API 5L szigorúbb szénegyenérték-szabályozása kiszámíthatóbb előmelegítési igényt és kevesebb hegesztési javítást jelent. Az API 5L valamivel többe kerül, mint az A252 egyenértékű külső átmérőjű és fal esetén, de költséget takarít meg a hegesztési minőségellenőrzés során. Lásd még: ZC hegesztett vezetékcső (ERW/LSAW/SSAW) →
Mi az acélcsőcölöpök szabványos mérettartománya?
Az ASTM A252 névlegesen 152 mm-től 610 mm-ig (6' - 24') külső átmérőjű. A gyakorlatban a nagy projektek cölöpátmérői jóval túlmutatnak ezen – a gyakori projektméretek a következők: 762 mm (30'), 914 mm (36'), 1016 mm (40'), 1219 mm (48'), 1524 mm (60') és nagyobb. A tengeri szél monocölös alapjait most 0,0 mm-nél 0,0 mm átmérőjű nehéz lemezből, amely kívül esik a szabványos cölöpcső hatókörén, és egyedi szerkezeti szakaszokként gyártják Szabványos polgári és tengeri cölöpökhöz a ZC körülbelül 2500 mm-es átmérőt tud szállítani LSAW-ban és SSAW-ban.
Mi a különbség a nyitott és zárt végű csőcölöpök között?
A nyitott végű cölöpöket nyitott fenékkel hajtják meg – a talaj behatol, és talajdugót képez, amely hozzájárul a végső teherbíráshoz. A tengeri hajtott cölöpök szabványosak, és sűrű talajokon előnyösek, ahol a zárt vég korai visszautasítást okozna. A zárt végű cölöpöknek az aljára hegesztett lapos lemez vagy kúp van, amely hajtás közben kiszorítja a talajt és meghatározott alapot biztosít a betontöltéshez. A zárt végeket ott alkalmazzák, ahol egy adott rétegen a végtámasztás szükséges, illetve lazább talajokon, ahol a dugulások nem alakulnak ki megbízhatóan. A hegy típusa geotechnikai tervezési döntés – mindig tájékozódjon a helyszíni vizsgálati adatokról, mielőtt meghatározná.
Az ASTM A252 megköveteli a hidrosztatikai vizsgálatot?
Nem. Az ASTM A252 nem igényel hidrosztatikai vizsgálatot – a cölöpcső szerkezeti axiális és oldalirányú terhelést hordoz, nem belső nyomást. Az A252 szerinti kötelező vizsgálat a szakítóvizsgálatra (folyószilárdság, szakítószilárdság, nyúlás) és a foszfortartalom kémiai elemzésére korlátozódik. Ez különbözteti meg az A252 cölöpcsövet az olyan vezetékes csőszabványoktól, mint az API 5L, amelyek minden csőkötésnél hidrosztatikai vizsgálatot írnak elő. A kritikus tengeri vagy kikötői szerkezetekre vonatkozó projektspecifikációk gyakran kiegészítik az A252 által alapkövetelményként előírt kiegészítő NDE-követelményeket – hegesztési varrat UT vagy RT, test UT, Charpy ütésteszt.
Milyen korrózióvédelmet alkalmaznak az acélcső cölöpökhöz?
Ez a szolgáltatási zónától függ. Az elásott szárazföldi cölöpök általában FBE vagy 3LPE bevonatot használnak. A tartósan elmerült zónában lévő tengeri cölöpök feláldozó anódos katódvédelmet (SACP) használnak, gyakran bevonattal kombinálva. A legkritikusabb zóna a fröccsenő/árapály zóna – tartósan nedves és hatékony katódos védelem nélkül szárítva –, ahol a további falvastagság (korróziótűrés) termikusan szórt alumíniummal (TSA) vagy vastag poliuretán bevonattal kombinálva a standard megközelítés a hosszú élettartam érdekében. A fajlagos korróziós ráhagyást korróziós mérnöknek kell meghatároznia a telephely vízkémiája és tervezési élettartama alapján.
Forrás acél cölöpcső a ZC Steel Pipe-től
A ZC Steel Pipe szerkezeti acél csőcölöpöket szállít az ASTM A252 Grade 1, 2 és 3 és API 5L specifikációk szerint, LSAW, SSAW és ERW hegesztett csőként gyártva. 168 mm-től 2500 mm-ig terjedő külső átmérőjű méreteket kínálunk falvastagság-választékkal az Ön cölöpkialakításának megfelelően. Rendelkezésre állnak korrózióvédő bevonatok, köztük FBE, 3LPE, kőszénkátrány-epoxi és horganyzás. Teljes MTC-dokumentáció, külső ellenőrzési támogatás, valamint műszaki tanácsadás az Ön projektterheléseihez tartozó minőség és falvastagság kiválasztásához. Befejezett cölöpcső-ellátás infrastrukturális és építési projektekhez Afrikában, a Közel-Keleten és Dél-Amerikában.
Lépjen kapcsolatba velünk: mandy. w@zcsteelpipe.com | WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Kérjen árajánlatot
Kapcsolódó termékek és cikkek: Hegesztett vezetékcső (ERW/LSAW/SSAW) · Varrat nélküli vonalcső · ERW vs SAW acélcső · Vonalcső áttekintése
