Jako wyspecjalizowany dostawca dla przemysłu wydobywczego ropy i gazu, oferujemy kompleksową gamę obudów i rurek API 5CT przeznaczonych do zastosowań w odwiertach o wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze (HPHT) i korozyjnych. Nasz asortyment koncentruje się na stopach o wysokiej wytrzymałości i odpornych na korozję (CRA), w tym L80 (13Cr) w przypadku odporności CO na 2 i P110 w przypadku zastosowań w głębokich studniach i wysokim zapadaniu się.
Obsługujemy różne typy połączeń, od standardowych wątków API (STC, LTC, BTC) po połączenia Premium zaprojektowane z myślą o gazoszczelnej integralności w zastosowaniach poziomych i morskich. Każde złącze jest produkowane pod ścisłą kontrolą jakości, zapewniając stabilność metalurgiczną w przypadku pracy w środowisku kwaśnym (H2S) i przy wysokim momencie obrotowym.
Normy: API SPEC 5CT (najnowsze wydanie).
Główne gatunki: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 i 13Cr.
Połączenia: BTC, STC, LTC i połączenia gazoszczelne Premium.
Testowanie i jakość: Pełna zgodność z testami znoszenia, testami hydrostatycznymi i kontrolą elektromagnetyczną (EMI), aby zapewnić 100% integralności strukturalnej.
Przewodnik techniczny: Zrozumienie zalet rurki 13 Chrome (13Cr).
Zasadniczy przegląd właściwości metalurgicznych i zalet wydajności w CO środowiskach 2 .
Zgodność z 13Cr: Nawigacja w pułapce twardości API 5CT w porównaniu z NACE MR0175
Krytyczne spostrzeżenia dotyczące kontroli jakości dotyczące równoważenia wymagań dotyczących twardości pomiędzy standardowymi API i specyfikacjami usług kwaśnych.
Ekonomika wyboru materiału: 13Cr vs. Super 13Cr vs. stal węglowa z inhibitorem
Analiza kosztów i korzyści dla menedżerów zajmujących się realizacją odwiertów, którzy wybierają pomiędzy stopami odpornymi na korozję a inhibitorami chemicznymi.
Poza API 5CT: Zrozumienie NACE MR0175 „Cliff Edge” dla 13Cr i Duplex
Ograniczenia techniczne stali nierdzewnych 13Cr i duplex w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków i wysokiej temperaturze.
Kryminalistyka awarii w terenie: zapobieganie wżerom L80-13Cr i zacieraniu się gwintów
Najlepsze praktyki w zakresie obsługi i eksploatacji rur 13Cr, aby uniknąć kosztownych awarii w odwiertach i uszkodzeń połączeń.
Studium przypadku projektu: Dostawa rur chromowanych 1,4 1/2” 13 dla projektu Africa Energy
Realistyczna realizacja wielkoskalowej logistyki ciągów 13Cr i zapewnienia jakości.
Zastosowanie obudowy i rurki
Rury stalowe z osłoną naftową to specjalistyczne rury stosowane w przemyśle naftowym i gazowym do wiercenia, kompletowania i produkcji odwiertów naftowych i gazowych, które są zwykle wykonane z wysokowytrzymałej stali węglowej lub stopowej i są dostępne w różnych rozmiarach i wymiarach, aby dopasować je do różnych specyfikacji odwiertów.
Rury stalowe z rurami naftowymi to rodzaj rur stalowych przeznaczonych do wydobywania ropy i gazu ze odwiertów, które są szczególnie stosowane w fazie produkcyjnej odwiertów ropy i gazu ziemnego, o mniejszych średnicach w porównaniu z rurami osłonowymi. Rury rurowe są instalowane wewnątrz rur osłonowych i rozciągają się od głowicy odwiertu do dna odwiertu i służą jako przewody do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i innych płynów.

Specyfikacje osłonek
OD: 4,5 cala do 20 cali
Gatunek: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Norma: API 5CT
Przyłącze: P (zwykły koniec), STC (krótkie gwinty), LTC (długie gwinty), BTC (gwinty wzmacniające), połączenie premium
Długość: Zasięg 3
Poziom specyfikacji produktu: PSL1, PSL2, PSL3
Specyfikacje rurek
OD: 1,9 cala do 4,5 cala
Gatunek: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Norma: API 5CT
Połączenie: końcówki niezwiązane (NUE), połączenie premium z końcówkami zewnętrznymi (EUE).
Długość: Zasięg 2
Poziom specyfikacji produktu: PSL1, PSL2, PSL3
Kolorowy pierścień na obudowie i rurce

Obudowa i przewody odporne na korozję siarkową i charakteryzujące się wysokim załamaniem
Obudowy i przewody rurowe odporne na korozję i zapadające się pod wpływem siarki to specjalistyczne materiały stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, szczególnie w środowiskach, w których występuje wysoki poziom siarki. Materiały te są zazwyczaj wykonane ze specjalnych stopów, które są wysoce odporne na korozję w obecności związków siarki. Typowe stopy obejmują chrom, nikiel i molibden.
Gatunki chromowanych obudów i rurek: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (chrom, 1% cr, 3% cr, 9% cr, 13%)
Gatunki obudowy i rurki odpornej na korozję siarki: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
Gatunki obudów i rurek o wysokim załamaniu: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*po uzgodnieniu technicznym z klientami w celu spełnienia różnych wymagań materiałowych

Obudowa i rurka GOST
Standard GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) to standard osłon i rurek stosowany głównie w krajach Azji Środkowej.


Połączenie:
Obudowa: OTTM i OTTG
Węże: NU&EU


Proces produkcyjny rury osłonowej

Proces produkcyjny rury rurowej

Skład chemiczny
| Tabela C.4 — Skład chemiczny, ułamek masowy (%) | ||||||||||||||
| Stopień | Typ | C | Mn | Pon | Kr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min | maks | min | maks | min | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45°C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Kr | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Kr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,2b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,2b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | mi | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030e | 0,030 e | - |
| Pytanie 125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| UWAGA Przedstawione elementy należy zgłosić w analizie produktu | ||||||||||||||
| A. Zawartość węgla w L80 można zwiększyć maksymalnie do 0,50%, jeśli produkt jest hartowany w oleju lub polimerze . Zawartość molibdenu w gatunku C90 typ 1 nie ma minimalnej tolerancji, jeśli grubość ścianki jest mniejsza niż 17,78 mm. C. Zawartość węgla w R95 można zwiększyć maksymalnie do 0,55%, jeśli produkt jest hartowany w oleju . Zawartość molibdenu w T95 typ 1 można zmniejszyć do minimum 0,15%, jeśli grubość ścianki jest mniejsza niż 17,78 mm e. W przypadku gatunku EW P110 zawartość fosforu powinna wynosić maksymalnie 0,020%, a zawartość siarki maksymalnie 0,010%. |
||||||||||||||
Właściwości mechaniczne
| Tabela C.5 — Wymagania dotyczące rozciągania i twardości | |||||||||
| Stopień | Typ | Całkowite wydłużenie pod obciążeniem |
Granica plastyczności MPa |
na rozciąganie Wytrzymałość min MPa |
Twardość a, c maks |
Określona grubość ścianki |
Dopuszczalna twardości b zmiana |
||
| min | maks | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Kr 13Kr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 do 19,04 19,05 do 25,39 ≥25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Pytanie 125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
B | ≤12,70 12,71 do 19,04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| A. W przypadku sporu jako metodę arbitrażową należy zastosować laboratoryjne badanie twardości Rockwella C. Nie określono żadnych ograniczeń twardości, ale maksymalna zmiana jest ograniczona w ramach kontroli produkcyjnej zgodnie z 7.8 i 7.9 c. W przypadku badań twardości ścianek w klasach L80 (wszystkie typy), C90, T95 i C110 wymagania podane w skali HRC dotyczą maksymalnej średniej twardości. |
|||||||||
| Specyfikacja (w) |
Waga (Ib/ft) |
zewnętrzna średnica (cale) |
ścianki Grubość (cale) |
dryfu Średnica (cale) |
PlainEnd Wpe (Ib/ft) |
Rodzaj zakończenia rury | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | P110 | Pytanie 125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | PS | PS | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | PSB | PSB | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | PLB | PLB | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | PS | PS | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | PSLB | PSLB | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | PS | PS | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | PSLB | PSLB | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | P | P | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | P | P | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | PSLB | PSLB | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | PS | PS | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | P | P | P | P | P | P | ||
| Specyfikacja (w) |
Waga (b/k) |
zewnętrzna Średnica (cale) |
ścianki Grubość (cale) |
dryfu Średnica (cale) |
Zwykły koniec Wpe (Ib/ft) |
Rodzaj zakończenia rury | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | P110 | Pytanie 125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | PS | PS | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | PS | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | PSLB | PSLB | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | PSLB | PSLB | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | PSB | PSB | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | PSB | PSB | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | PSB | P | PSB | PSB | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | PSB | P | PSB | PSB | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | PSB | PSB | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | PSB | PSB | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | PSB | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | P | P | P | P | P | P | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | P | P | P | P | P | P | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | PSB | PSB | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | PSB | PSB | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | PSB | PSB | PSB | P | PSB | PSB | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | PSB | PSB | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | PSB | PSB | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | P | P | P | P | P | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | PSB | PSB | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | PSLB | PSLB | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | PSLB | PSLB | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | PSLB | ||||||||
| Etykiety | Nominalne masy liniowe | Grubość (cale) |
Rodzaj wykończenia | ||||||||||||
| 1 | 2 | OD (w) |
bez zakłóceń Warunki (Ib/ft) |
zewnętrzne Warunki (funty/t) |
Integr- Joint (funty/f) |
H40 | J55 | L80/R95 | N80 Typ 1.Q |
C90 | T95 | P110 | |||
| NU Regulamin |
UE Warunki |
IJ | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | LICZBA PI | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | P | P | P | P | P | P | P | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | P | P | P | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | PU | PU | PU | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | PU | PU | PU | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | P | P | P | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | P | P | P | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | P | P | P | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | P | P | P | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | P | P | P | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | P | P | P | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | P | P | P | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | P | P | P | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | P | P | P | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | P | P | P | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | P | P | P | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | P | P | P | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | P | P | P | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | P | P | P | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | P | P | P | |||||||||
Detektor magnetyczny
MPT służy do identyfikacji pęknięć powierzchniowych lub defektów w materiałach ferromagnetycznych poprzez przyłożenie pola magnetycznego i użycie cząstek magnetycznych.
Próba hydrostatyczna
Próba hydrostatyczna jest powszechną metodą stosowaną do oceny wytrzymałości i integralności rur stalowych bez szwu. Test ten polega na napełnieniu rury wodą i podniesieniu jej ciśnienia do określonego poziomu w celu sprawdzenia, czy nie ma nieszczelności lub słabych punktów konstrukcyjnych.
Twardościomierz Brinella
Badanie twardości mierzy twardość materiału, co jest ważne dla oceny jego odporności na odkształcenia i zużycie.