Schema 20 vs Schema 40 Stålrör: Jämförelse av väggtjocklek och applikationsguide

Att välja rätt rörschema är avgörande för att säkerställa optimal prestanda i olika industriella applikationer. Denna omfattande guide undersöker de viktigaste skillnaderna mellan schema 20 och schema 40 stålrör, med fokus på specifikationer för väggtjocklek, tryckbetyg och lämpliga användningsfall för varje typ.

Förstå rörplaner i stålrörstillverkning

Inom stålrörsindustrin hänvisar schemaläggsnumret till ett standardiserat system som indikerar rörets väggtjocklek relativt dess diameter. Denna beteckning är avgörande för ingenjörer och upphandlingsspecialister när man väljer material för specifika applikationer, vare sig det är för linjesystem, strukturella stöd eller vätskeväxt.

Schemaläggningsbeteckningar följer standarder som fastställs av ASME B36.10M och ASME B36.19M, som refereras till i olika branschspecifikationer inklusive ASTM A53, ASTM A106 och API 5L för kolstålrörsprodukter.

Viktiga egenskaper hos schema 20 stålrör

• Tunnare väggkonstruktion jämfört med schema 40

• Designad för låga till måttliga tryckapplikationer

• Betydligt lättare vikt per fot

• Kostnadseffektivt för icke-kritiska serviceförhållanden

• Generellt tillgängligt i större diameterområden (2 'och högre)

Viktiga egenskaper hos schema 40 stålrör

• Tjockare väggkonstruktion som ger förbättrad hållbarhet

• Högre trycktolerans för krävande applikationer

• Större mekanisk styrka och strukturell integritet

• Finns i hela utbudet av nominella rörstorlekar (från 1/8 'UP)

• Standardval för de flesta industriella och kommersiella applikationer

Väggtjocklek Jämförelsediagram: Schema 20 vs schema 40

Följande omfattande diagram belyser de kritiska skillnaderna i väggtjocklek, utanför diameter (OD) och vikt per fot mellan schema 20 och schema 40 rör över olika nominella storlekar. Dessa specifikationer överensstämmer med ASME -standarder för sömlös och svetsad rörtillverkning.

Rörspecifikationer med små diameter (1/8 'till 2 ')

1/8-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 0,405 '(10,3 mm) | Väggtjocklek = 0,068 ' (1,73 mm) | Vikt = 0,24 lb/ft (0,37 kg/m)

• Schema 20: Tillverkas inte vanligt i denna storlek

1/2-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 0,840 '(21,3 mm) | Väggtjocklek = 0,109 ' (2,77 mm) | Vikt = 0,85 lb/ft (1,27 kg/m)

• Schema 20: Tillverkas inte vanligt i denna storlek

2-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 2,375 '(60,3 mm) | Väggtjocklek = 0,154 ' (3,91 mm) | Vikt = 3,65 lb/ft (5,44 kg/m)

• Schema 20: OD = 2,375 '(60,3 mm) | Väggtjocklek = 0,065 ' (1,65 mm) | Vikt = 1,80 lb/ft (2,68 kg/m)

Rörspecifikationer med medeldiameter (8 'till 12 ')

8-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 8.625 '(219.1 mm) | Väggtjocklek = 0,322 ' (8.18 mm) | Vikt = 28,55 lb/ft (42,55 kg/m)

• Schema 20: OD = 8.625 '(219.1 mm) | Väggtjocklek = 0,250 ' (6.35 mm) | Vikt = 22,36 lb/ft (33,31 kg/m)

12-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 12,750 '(323,8 mm) | Väggtjocklek = 0,406 ' (10,31 mm) | Vikt = 53,52 lb/ft (79,73 kg/m)

• Schema 20: OD = 12,750 '(323,8 mm) | Väggtjocklek = 0,250 ' (6,35 mm) | Vikt = 33,38 lb/ft (49,73 kg/m)

Rörspecifikationer med stor diameter (24 'till 32 ')

24-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 24.000 '(610,0 mm) | Väggtjocklek = 0,688 ' (17,48 mm) | Vikt = 171,29 lb/ft (255,41 kg/m)

• Schema 20: OD = 24.000 '(610,0 mm) | Väggtjocklek = 0,375 ' (9,53 mm) | Vikt = 94,62 lb/ft (141,12 kg/m)

32-tums nominell rörstorlek

• Schema 40: OD = 32.000 '(813,0 mm) | Väggtjocklek = 0,688 ' (17,48 mm) | Vikt = 230,08 lb/ft (342,91 kg/m)

• Schema 20: OD = 32.000 '(813,0 mm) | Väggtjocklek = 0,500 ' (12,70 mm) | Vikt = 168,21 lb/ft (250,64 kg/m)

Applikationsöverväganden och branschanvändning

Schema 20 rörapplikationer

Schema 20 stålrör är optimerat för applikationer där viktminskningen är fördelaktig och tryckkraven är måttliga. Vanliga applikationer inkluderar:

• Lågtrycksbrandskyddssystem (när de är tillåtna med lokala koder)

• Allmänt vattenöverföring i icke-kritiska system

• Tyngdkraftsflödesavloppssystem och avluftning

• Strukturella stöd var lastkraven är minimala

• Bevattningssystem för jordbruk

• HVAC -kanalkonverteringar med stor diameter

Schema 40 rörapplikationer

Schema 40 stålrör är industristandarden för de flesta kommersiella och industriella applikationer som kräver måttliga till högtrycksbedömningar. Typiska applikationer inkluderar:

• Naturgas och petroleumöverföring (överensstämmer med API 5L -specifikationer)

• Industriella processrörssystem (per ASTM A53 eller ASTM A106)

• Högtrycksvattendistributionsnätverk

• Brandskyddssprinklersystem (NFPA -kompatibla)

• Ång och kondensat returlinjer

• Strukturella komponenter som kräver betydande bärande kapacitet

• HVAC -system som kräver trycktolerans och hållbarhet

Urvalsfaktorer för teknik och upphandling

När du bestämmer om schema 20 eller schema 40 rör är lämpligt för din applikation, överväg dessa kritiska faktorer:

• Driftstryck:  Schema 40 erbjuder betydligt högre tryckbetyg än schema 20

• Mekaniska spänningar:  Schema 40 ger större motstånd mot yttre krafter och böjmoment

• Viktöverväganden:  Schema 20 kan minska den totala systemvikten med 30-45% jämfört med schema 40

• Kostnadseffektivitet:  Schema 20 kräver vanligtvis mindre material, vilket potentiellt kan minska projektkostnaderna

• Korrosionsbidrag:  Schema 40 ger ytterligare materialtjocklek som kan rymma mer korrosion över tid

• Kodöverensstämmelse:  Kontrollera att ditt valda schema uppfyller tillämpliga industristandarder (ASME, API, ASTM) och lokala koder

Slutsats

Valet mellan schema 20 och schema 40 stålrör kräver noggrant övervägande av applikationskrav, tryckbetyg, mekaniska spänningar och relevanta industristandarder. Schema 40 ger större väggtjocklek, tryckkapacitet och hållbarhet, vilket gör det lämpligt för de flesta industriella tillämpningar. Schema 20 erbjuder ett lättare, mer ekonomiskt alternativ för mindre krävande applikationer där tryckkraven är måttliga.

Kontakta alltid tillämpliga industristandarder och tekniska specifikationer när du väljer rörscheman för kritiska applikationer och säkerställer att de relevanta koderna följer ASME B31.1, ASME B31.3, API 5L, ASTM A53 och andra applikationsspecifika krav.