Çelik boru kazıkları, yapısal yükleri yetkili taşıyıcı tabakalara aktarmak için zemine çakılan veya delinen geniş çaplı, kalın duvarlı, kaynaklı veya dikişsiz çelik silindirlerdir. Yüksek binalar, köprüler, deniz rıhtımları, açık deniz platformları, rüzgar türbini temelleri ve liman altyapısı gibi yüzeye yakın topraklarda bir yapının kurulamadığı her yerde kullanılırlar. Kazık borusu, basınç içeren boru değil, yapısal çeliktir ve iç basınçtan ziyade eksenel sıkıştırmaya, yanal bükülmeye ve toprağın neden olduğu yüklere karşı tasarlanmıştır.
ZC Steel Pipe, LSAW, SSAW ve ERW kaynaklı boru olarak üretilen, FBE, 3LPE ve epoksi dahil olmak üzere korozyona karşı koruyucu kaplamalara sahip, B Sınıfından X70'e kadar kalitelerde ASTM A252 ve API 5L'ye uygun çelik boru kazıkları tedarik ediyor. Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'daki altyapı ve inşaat projelerine kazık borusu tedarik ettik.
1. Birincil Standartlar: ASTM A252 ve EN 10219
ASTM A252 — KAYNAKLI VE DİKİŞSİZ ÇELİK BORU KAZIKLARI İÇİN STANDART ŞARTNAME Yapısal çelik boru kazıklarına yönelik birincil Amerikan standardı. Kalıcı yük taşıyan yapısal elemanlar olarak veya yerinde dökme beton kazıkların kabukları olarak kullanılan silindirik çelik boruları kapsar. Çekme ve akma dayanımına göre üç dereceyi (1, 2, 3) tanımlar; fosfor tek kontrollü kimya elementidir. Hidrostatik test gerektirmez; kazık borusu iç basıncı değil yapısal yükü taşır. Boyutlar nominal olarak 152 mm ila 610 mm OD arasındadır, ancak projeye özel çaplar pratikte bu aralığın çok ötesine uzanır.
ASTM A252'nin ötesinde kazık borusu da proje lokasyonuna ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak bu standartlar kapsamında belirtilmektedir:
| Standardı |
Düzenleyen Gövde |
Kapsamı |
Ortak Kullanım Bölgesi |
| ASTM A252 |
ASTM Uluslararası |
Kaynaklı ve dikişsiz boru kazıkları, Sınıf 1-3 |
Kuzey Amerika, Orta Doğu, Afrika, Asya |
| EN 10219-1/-2 |
CEN (Avrupa) |
Soğuk şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş profiller; S235–S460 kaliteleri |
Avrupa, küresel olarak Avrupa'ya özel projeler |
| API 5L (PSL1/PSL2) |
Amerikan Petrol Enstitüsü |
Hat borusu standardı; Petrol ve gaz projelerinde kazık olarak sıklıkla kullanılır |
Dünya çapında petrol ve gaz projeleri |
| AS 1163 |
Standartlar Avustralya |
Soğuk şekillendirilmiş yapısal çelik içi boş profiller; C350L0 sınıfı ortak |
Avustralya, Yeni Zelanda |
| JIS A 5525 |
Japon Endüstriyel Standartları |
Çelik boru kazıkları; SKK400 ve SKK490 kaliteleri |
Japonya, Güneydoğu Asya |
| GB/T 9711 |
Çin Ulusal Standardı |
Petrol ve doğal gaz endüstrileri boru hattı taşımacılığı; L245–L555 |
Çin yerli, Çin destekli projeler |
İhale Notu - Uluslararası Projelerde Standart Seçimi Uluslararası EPC projelerinde, kazık çakma standardı genellikle boru tedarikçisi tarafından değil, kayıtlı yapı mühendisi tarafından belirlenir. Mühendis ASTM A252'yi belirtiyorsa ancak proje EN 10219'un daha kolay bulunabildiği bir bölgedeyse, değiştirmeden önce mühendisten resmi bir eşdeğerlik karşılaştırması talep edin; dereceler doğrudan birbirinin yerine kullanılamaz ve kimya gereksinimleri farklılık gösterir. Birçok Afrikalı ve Orta Doğulu proje sahibi, MTC incelemesine tabi ASTM veya EN notlarını kabul etmektedir.
2. ASTM A252 Sınıf Özellikleri
1. Sınıf
Min. Akma Dayanımı:
205 MPa (30 ksi)
Min. Çekme Dayanımı:
345 MPa (50 ksi)
Min. Uzama:
Bkz. A252 Tablo 1
Kimya:
Yalnızca P ≤ %0,050
Hidrotest:
Gerekli değil
Hafif yükler, geçici kazık çakma, düşük özellikli uygulamalar
2. Sınıf
Min. Akma Dayanımı:
241 MPa (35 ksi)
Min. Çekme Dayanımı:
414 MPa (60 ksi)
Min. Uzama:
Bkz. A252 Tablo 1
Kimya:
Yalnızca P ≤ %0,050
Hidrotest:
Gerekli değil
Standart inşaat, ticari binalar, köprüler
3. Sınıf ★ En Çok Belirtilen
Min. Akma Dayanımı:
310 MPa (45 ksi)
Min. Çekme Dayanımı:
455 MPa (66 ksi)
Min. Uzama:
Bkz. A252 Tablo 1
Kimya:
Yalnızca P ≤ %0,050
Hidrotest:
Gerekli değil
Ağır altyapı, denizcilik, açık deniz, yüksek binalar
Mühendislik Anlayışı — A252 Kimyası Neden Bu Kadar Minimal ASTM A252 yalnızca fosforu (P ≤ %0,050) kontrol eder ve karbon, manganez, silikon, kükürt veya karbon eşdeğeri (CE) hakkında hiçbir şey söylemez. Bu, yapısal kazık standardının kökenini yansıtmaktadır; temel husus, basınç koruması veya kaynak kalitesi değil, sürüş direnci ve taşıma kapasitesidir. Ancak bu gevşek kimya gerçek dünyada bir sorun yaratıyor: Farklı fabrikalardan gelen A252 borunun karbon eşdeğeri önemli ölçüde farklılık gösterebilir, bu da sahadaki kaynak kalitesinin ve ön ısıtma gereksinimlerinin öngörülemez olduğu anlamına gelir. Kapsamlı saha birleştirme gerektiren projelerde, birçok yapı mühendisi artık özellikle bu değişkeni kontrol etmek için A252 Sınıf 3 yerine CE limitli API 5L X42 veya EN S355'i belirtiyor.
3. ASTM A252 vs API 5L — Hangisini Belirtmeli?
API 5L boru, ya fazla hat borusunun mevcut olması ya da API spesifikasyonlarına aşina mühendislerin daha sıkı kimya kontrollerini tercih etmesi nedeniyle, petrol ve gaz tesisi projelerinde istifleme için rutin olarak kullanılıyor. Aşağıdaki karşılaştırma her birinin ne zaman daha iyi seçim olduğunu göstermektedir.
| Kriter |
ASTM A252 Sınıf 3 |
API 5L X42 (PSL1) |
API 5L X52 (PSL1) |
| Min. Akma Dayanımı |
310 MPa (45 ksi) |
290 MPa (42 ksi) |
358 MPa (52 ksi) |
| Min. Çekme Dayanımı |
455 MPa (66 ksi) |
414 MPa (60 ksi) |
455 MPa (66 ksi) |
| Kimya kontrolleri |
Yalnızca P (≤0,050%) |
C, Mn, P, S, CE hepsi kontrollü |
C, Mn, P, S, CE hepsi kontrollü |
| Karbon Eşdeğeri (CE) |
Belirtilmedi — fabrikaya göre değişir |
≤0,43 (tipik) |
≤0,43 (tipik) |
| Sahada kaynaklanabilirlik |
Değişken — ön ısıtma gerekebilir |
Tahmin edilebilir — ön ısıtma olmadan iyi |
Tahmin edilebilir — ön ısıtma olmadan iyi |
| Hidrostatik test gerekli |
HAYIR |
API 5L uyarınca evet (feragat edilebilir) |
API 5L uyarınca evet (feragat edilebilir) |
| Göreceli maliyet |
Daha düşük |
Biraz daha yüksek (~%5–10) |
Orta prim |
| En iyi kullanım durumu |
Standart inşaat/inşaat kazık çakma, minimum şantiye birleştirme |
Petrol ve Gaz tesis kazıkları, önemli saha kaynağı gerektiren projeler |
A252 Sınıf 3'ün mukavemetinin düşük olduğu yerlerde daha yüksek yüklü kazık çakma |
Alan Notu — A252 Sınıf 3 / API 5L X42 Sınıf Eşdeğerlik Tuzağı A252 Sınıf 3 (verim 310 MPa / 45 ksi) ve API 5L X42 (verim 290 MPa / 42 ksi) genellikle sahada eşdeğer olarak kabul edilir, ancak bunlar aynı değildir. A252 Grade 3'ün minimum akma dayanımı daha yüksekken, X42'nin kimyası daha sıkıdır. Yapısal tasarım 310 MPa verimi temel alıyorsa ve yüklenici X42'yi 290 MPa'da değiştiriyorsa yük kapasitesi hesaplamalarının yeniden kontrol edilmesi gerekir. Bunun tersine, X42'nin kontrollü CE'si daha az kaynak onarımı ve daha hızlı saha ilerlemesi anlamına gelir. Doğru seçim, kazık çakılmasının mı yoksa yığının birleştirilmesinin mi daha büyük bir saha zorluğu olduğuna bağlıdır.
4. Üretim Türleri: LSAW, SSAW, ERW
Kazık boruları neredeyse tamamen kaynaklıdır; dikişsiz kazıklar, küçük çaplar (168 mm'nin altında) veya özel jeoteknik uygulamalar dışında son derece nadirdir. Üç kaynaklı tipin her biri farklı kazık çapı aralıklarına ve proje gereksinimlerine uygundur.
| Tip |
Dış Çap Aralığı |
Duvar Kalınlığı |
Dikiş Tipi |
En İyisi |
| ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı) |
168–610 mm (6'–24') |
4,8–19 mm |
1 düz uzunlamasına dikiş, dolgu metali yok |
Küçük ve orta ölçekli kazıklar, daha hafif yapısal yükler |
| LSAW (Boyuna SAW) |
406–1.626 mm (16'–64') |
6–50+ mm |
1 düz uzunlamasına dikiş, SAW dolgusu |
Orta ila büyük kazık, açık deniz, ağır duvar |
| SSAW (Sarmal Testere) |
508–2.500+ mm (20'–100'+) |
6–25 mm |
Sürekli spiral dikiş, SAW dolgusu |
Çok büyük çaplı kazıklar, tek kazıklar, liman yapıları |
Mühendislik Anlayışı — Büyük Tek Kazıklar için SSAW Spiral SAW (SSAW), çok büyük çaplı açık deniz tek kazık temelleri, liman usturmaça kazıkları ve çapları 1.500 mm'yi aşan derin su deniz yapıları için tercih edilen üretim sürecidir. Spiral şekillendirme işleminin pratik bir dış çap sınırı yoktur; açık deniz rüzgar türbini temelleri için düzenli olarak 2.000-2.500 mm kazık çapları üretilir. Spiral dikiş, kazık çakma sırasında bükülme gerilimine maruz kalır, ancak kurulumdan sonraki statik yük taşıma uygulamaları için bu bir kısıtlama değildir. Dinamik yorulma yüklemesi olan kazık çakma uygulamaları için (örneğin, açık deniz rüzgar türbini döngüsel yüklemesi), düz boyuna dikişin döngüsel yükleme altında daha düşük bir gerilim konsantrasyon faktörüne sahip olması nedeniyle LSAW, SSAW'ye göre tercih edilir.
5. Boyutlar, Et Kalınlığı ve Toleranslar
ASTM A252'ye göre Standart Boyutlar
| Nominal Dış Çap (mm) |
Nominal Dış Çap (inç) |
Ortak Duvar Kalınlığı (mm) |
Ağırlık Aralığı (kg/m) |
| 152.4 |
6' |
6.4 – 12.7 |
22,6 – 43,8 |
| 203.2 |
8' |
6.4 – 15.9 |
30,3 – 74,5 |
| 254.0 |
10' |
6.4 – 19.1 |
38,3 – 111,8 |
| 323.9 |
12¾' |
9,5 – 25,4 |
74,4 – 190,0 |
| 406.4 |
16' |
9,5 – 31,8 |
93,3 – 293,8 |
| 457.2 |
18' |
9,5 – 38,1 |
105,2 – 413,5 |
| 508.0 |
20' |
9,5 – 50,8 |
117.1 – 588.6 |
| 609.6 |
24' |
9,5 – 50,8 |
140,7 – 713,2 |
610 mm'nin üzerindeki çaplar, projeye özel LSAW veya SSAW kazık olarak mevcuttur; yaygın proje çapları arasında 762 mm (30'), 914 mm (36'), 1.016 mm (40'), 1.219 mm (48'), 1.524 mm (60') ve 2.500 mm'ye kadar ve ötesinde tek kazık çapları bulunur.
ASTM A252 Toleranslar
| Parametre |
ASTM A252 Tolerans |
Notları |
| Dış Çap |
Belirtilen OD'nin ±%1'i |
Boru uçlarında ölçüldü |
| Duvar Kalınlığı |
Nominal değerin %−12,5'i |
API 5L kesintisiz ile aynı; Yetersiz tolerans kritik noktadır |
| Birim uzunluk başına ağırlık |
Teorik değerin +%15 / −%5'i |
Geniş tolerans — gelen malzemeyi tartın ve MTC'ye göre kontrol edin |
| Uzunluk |
SRL, DRL veya tek tip |
Açık denizde/çakma kazık için tekdüze uzunluklar; Derinlemesine kesim projeleri için SRL/DRL |
| Doğruluk |
Toplam uzunluğun %0,2'si |
Tüm hav uzunluğu boyunca ip hattı ölçümüyle kontrol edilir |
Kritik Mühendislik Noktası — Duvar Kalınlığı Düşük Toleransı ASTM A252'deki %−12,5 duvar düşük toleransı tasarımda sıklıkla göz ardı edilir. 12,7 mm nominal duvar olarak belirtilen bir kazık, 11,1 mm (12,7 mm × 0,875) kadar küçük bir kalınlıkta tedarik edilebilir ve yine de uyumlu olabilir. Teorik moment kapasitesini kullanan çakma kazık tasarımı için, nominal değere göre değil, daima sağlanan minimum duvara (nominal × 0,875) göre hesaplayın. Büyük köprü veya açık deniz projelerinde denetçiler, teslim alındığında duvar kalınlığını kalibre edilmiş UT ölçüm cihazlarıyla doğrulamalıdır; inşa halindeki kazık kapasitesi dokümantasyonu için nominal boyutlara güvenmeyin.
6. Açık Uçlu ve Kapalı Uçlu Boru Kazıkları
| Özellik |
Açık Uçlu |
Kapalı Uçlu (Düz Plakalı Uç) |
Kapalı Uçlu (Konik Uçlu) |
| Toprak girişi |
Sürüş sırasında kazık içindeki toprak tıkanıyor |
Toprak yanal olarak yer değiştirmiş |
Düz plakaya göre daha az dirençle yer değiştiren toprak |
| Sürüş direnci |
Başlangıçta daha düşük; fiş geliştikçe artar |
Daha yüksek — tam toprak deplasmanı |
Orta — koni uç direncini azaltır |
| Uç taşıma kapasitesi |
Yüksek — toprak tıkacı uç yatağa katkıda bulunur |
Yüksek - tam taban alanı yatağı |
Yüksek - tam taban alanı yatağı |
| Yoğun/sert topraklarda kullanım |
Tercih edilir - açık uç penetrasyona izin verir |
Hedef derinlikten önce kazık reddi riski |
Düz plakadan daha iyi ama yine de sınırlı |
| İç beton dolgusu |
Mümkün – tremi betonu yerleştirmeyi gerektirir |
Tercih edilir — plaka dökme sırasında beton içerir |
Tercih edilir – uç beton içerir |
| Açık deniz/deniz kullanımı |
Açık denizde çakılan kazıklar için standart |
Açık denizde daha az yaygın |
Yoğun kumlarda çakılan kazıklarda kullanılır |
| Maliyet |
En düşük – uç üretimi yok |
Orta - düz plaka kaynağı |
En yüksek – konik uç işleme ve kaynak |
Saha Notu - Açık Uçlu Kazıklarda Zeminin Tıkanması Açık uçlu bir boru kazığının çakma sırasında tamamen tıkanıp tıkanmayacağı ve dolayısıyla kapalı uçlu kazığa yakın uç taşıma kapasitesine ulaşıp ulaşmayacağı kazık çapına, toprak tipine ve çakma hızına bağlıdır. Gevşek ve orta yoğunluktaki kumlardaki büyük çaplı kazıklar (600 mm'nin üzerinde) çakma sırasında çoğunlukla tam olarak tıkanmaz; bu da uç taşıma katkısının brüt kazık alanının önerdiğinden daha düşük olduğu anlamına gelir. Geoteknik mühendisleri tıkanma olasılığını değerlendirmek için tıkaç uzunluk oranını (PLR) kullanır. Belirli bir zemin incelemesi ve analizi yapılmadan büyük çaplı açık uçlu kazıklar için hiçbir zaman tam tıkanacağını varsaymayın; tıkanıklık varsayılırsa ve gerçekleşmezse kapasite büyük ölçüde fazla tahmin edilebilir.
7. Proje Türüne Göre Başvurular
| Uygulama |
Tipik Dış Çap Aralığı |
Tipik Duvar |
Sınıfı |
Boru Tipi |
Anahtar Gereksinimi |
| Yüksek katlı bina temeli |
400–800 mm |
12–25 mm |
A252Gr. 3 |
LSAW veya SSAW |
Yüksek eksenel yük kapasitesi; genellikle betonla doldurulmuş |
| Köprü ayakları ve dayanakları |
400–1.200 mm |
12–40 mm |
A252Gr. 3 veya X52 |
LSAW |
Sismik/yanal yük tasarımı; site kaynaklı eklemeler |
| Deniz iskelesi / iskelesi |
500–1.000 mm |
12–30 mm |
A252Gr. 3 |
LSAW veya SSAW |
Korozyona karşı koruma (sıçrama bölgesi); gemilerden gelen darbe |
| Açık deniz platformu ceketi |
600–2.000 mm |
25–80 mm |
API 5L X52–X65 |
LSAW |
Yorulma tasarımı; tam NDE kaynak denetimi; derzli bağlantı |
| Açık deniz rüzgar tek kazığı |
4.000–10.000 mm |
60–100+ mm |
TR S355 / S420 |
LSAW veya haddelenmiş levha |
Döngüsel yorulma ömrü; katı ÖYD; boyutsal doğruluk |
| Liman konteyner terminali |
600–1.200 mm |
14–30 mm |
A252Gr. 3 |
LSAW veya SSAW |
Deniz korozyonu; vinç rayı yükleri; büyük miktarlar |
| İstinat duvarı / levha yığını |
300–800 mm |
9,5–16 mm |
A252Gr. 2 veya Gr. 3 |
ERW veya LSAW |
Yanal toprak basıncı; kilitleme veya geri bağlama bağlantısı |
| Güneş enerjisi çiftliği zemin montajı |
60–200 mm |
3–8 mm |
A252Gr. 2 / API 5L Sınıf B |
ERW |
Hafif eksenel yük; hidrolik çekiçle tahrik edilir; galvanizli veya boyalı |
8. Korozyona Karşı Koruma
Çelik boru kazıkları, hizmet ömürleri boyunca aşındırıcı ortamlara maruz kalır; agresif topraklara gömülür, deniz suyuna batırılır veya atmosferik sıçrama bölgesine maruz kalır. Korozyona karşı koruma seçimi, maruz kalınan bölgeye bağlıdır; farklı bölgeler aynı kazık üzerinde farklı stratejiler gerektirir.
Korozyon Bölgeleri ve Uygun Koruma
| Bölge |
Ortamı |
Korozyon Oranı |
Önerilen Koruma |
| atmosferik bölge |
Yüksek gelgit/yer üstü |
Düşük-orta |
Boya sistemi, epoksi kaplama veya TSA (termal olarak püskürtülmüş alüminyum) |
| Sıçrama / gelgit bölgesi |
Yüksek ve alçak su arasında - döngüsel olarak ıslak ve kuru |
En yüksek — deniz suyunda 0,3–0,5 mm/yıl |
Arttırılmış duvar kalınlığı (korozyon payı) + TSA veya poliüretan sargı |
| Batık bölge |
Sürekli olarak düşük su seviyesinin altında |
Orta — katodik koruma etkili |
Kurban anot katodik koruma (SACP) ± FBE veya epoksi kaplama |
| Gömülü (kıyıda) |
Toprakta, derecenin altında |
Düşük-orta (toprağa bağlı) |
Agresif topraklar için FBE, kömür katranı epoksi veya 3LPE; Kritik yığınlar için SACP |
| Gömülü (deniz / çamur hattı) |
Deniz yatağının altında |
Çok düşük — anaerobik koşullar |
Çıplak çelik veya hafif kaplama; Katodik koruma sistemini çamur hattına kadar genişletin |
Kritik Mühendislik Noktası — Sıçrama Bölgesi Kritik Tasarım Bölgesidir Gelgit sıçrama bölgesi (ortalama su seviyesinin yaklaşık 1-2 m üstünde ve altında), koruyucu bir oksit tabakasını ayakta tutacak sürekli bir su tabakasına sahip değildir ve hiçbir katodik koruma akımı buraya güvenilir bir şekilde ulaşmaz. Bu bölge, kalıcı olarak suya batırılmış çeliğin 3-5 katı oranında korozyona uğrar. 25-50 yıl hizmette kalması beklenen deniz kazıkları için, sıçrama bölgesinde 4-8 mm ek duvar kalınlığı korozyon payı bırakarak tasarlayın veya darbe ve aşınma altında yapışması kanıtlanmış sağlam, termal olarak püskürtülmüş alüminyum (TSA) veya kalın film poliüretan kaplama uygulayın. Kazığın hizmet ömrü boyunca bu bölgenin incelenmesi ve yeniden kaplanması genellikle mümkün değildir, bu nedenle ilk tasarımda korozyona maruz kalmanın tamamı hesaba katılmalıdır.
Kazık Borusu için Ortak Kaplama Sistemleri
| Kaplama |
Uygulama |
Kalınlığı |
Notları |
| Füzyonla Bağlanmış Epoksi (FBE) |
Kıyıda gömülü kazık, batık |
350–500 mikron |
Mükemmel yapışma; kırılgan - darbeye dayanıklı kaplama olmadan çakma kazık için ideal değildir |
| 3 Katlı Polietilen (3LPE) |
Gömülü deniz, agresif topraklar |
Toplam 2,5–5 mm |
En iyi mekanik darbe direnci; kayalık topraklarda çakılan kazıklar için iyi |
| Kömür Katranı Epoksi |
Denize batmış, sıçrama bölgesi |
Kat başına 250–400 μm |
Uygun maliyetli; gelişmekte olan pazarlarda deniz kazıklarında yaygın olarak kullanılmaktadır |
| Termal Püskürtülmüş Alüminyum (TSA) |
Açık deniz sıçrama bölgesi, atmosferik |
150–200 mikron |
Kurban koruması; sıçrama bölgesi için mükemmel; termal püskürtme işlemiyle uygulanır |
| Sıcak Daldırma Galvanizleme |
Hafif hizmet, güneş enerjili kazık, küçük dış çap |
85–100 mikron |
Küçük dış çap güneş enerjisi/yapısal kazıklar için uygundur; büyük çaplı borular için pratik değildir |
9. Sıkça Sorulan Sorular
ASTM A252 Sınıf 2 ile Sınıf 3 arasındaki fark nedir?
Sınıf 2'nin minimum akma dayanımı 241 MPa (35 ksi) ve minimum çekme dayanımı 414 MPa (60 ksi)'dir. Sınıf 3'ün minimum akma dayanımı 310 MPa (45 ksi) ve minimum çekme dayanımı 455 MPa (66 ksi)'dir. Sınıf 3, yük taşıyan temeller, köprüler, deniz kazıkları ve açık deniz uygulamaları için açık ara en yaygın olarak belirtilendir. Sınıf 2, daha hafif yapısal uygulamalar, geçici işler veya yapısal tasarımın daha yüksek mukavemet gerektirmediği durumlarda kullanılır. Her iki sınıf da aynı minimum kimya gereksinimini paylaşır; yalnızca fosfor ≤ %0,050.
API 5L boru kazık için kullanılabilir mi?
Evet — API 5L boru, kaynaklanabilirliğin kritik olduğu petrol ve gaz tesisi projeleri ve büyük altyapı projelerindeki kazıklar için düzenli olarak kullanılmaktadır. API 5L X42 (verim 290 MPa), ASTM A252 Grade 3'e (verim 310 MPa) en yakın eşdeğerdir ve API 5L'nin daha sıkı karbon eşdeğeri kontrolü, daha öngörülebilir ön ısıtma gereksinimleri ve daha az kaynak onarımı anlamına geldiğinden, önemli ölçüde sahada kaynaklı kazık ekleme içeren projeler için giderek daha fazla tercih edilir. API 5L'nin maliyeti, eşdeğer dış çap ve duvar için A252'den biraz daha yüksektir, ancak saha kaynak kalite kontrolünde maliyetten tasarruf sağlar. Ayrıca bakınız: ZC Kaynaklı Hat Borusu (ERW/LSAW/SSAW) →
Çelik boru kazıklarının standart boyut aralığı nedir?
ASTM A252 nominal olarak 152 mm ila 610 mm (6' ila 24') OD'yi kapsar. Uygulamada, büyük projeler için kazık çapları bunun çok ötesine uzanır; yaygın proje boyutları arasında 762 mm (30'), 914 mm (36'), 1.016 mm (40'), 1.219 mm (48'), 1.524 mm (60') ve daha büyükleri bulunur. Açık deniz rüzgar tek kazık temelleri artık rutin olarak ağır plakadan 5.000–10.000 mm çapında üretiliyor; Standart kazık borusunun kapsamı dışındadır ve standart inşaat ve deniz kazıkları için özel yapısal kesitler olarak üretilir. ZC, LSAW ve SSAW'da yaklaşık 2.500 mm'ye kadar çaplar tedarik edebilir.
Açık uçlu ve kapalı uçlu boru kazıkları arasındaki fark nedir?
Açık uçlu kazıklar, alt kısmı açık olacak şekilde çakılır; toprak girer ve uç taşıma kapasitesine katkıda bulunan bir toprak tıkacı oluşturur. Açık denizde çakılan kazıklar için standarttırlar ve kapalı ucun erken redde neden olacağı yoğun topraklarda tercih edilirler. Kapalı uçlu kazıkların tabanına kaynaklanmış düz bir plaka veya koni bulunur; bu, sürüş sırasında toprağın yerini değiştirir ve beton dolgusu için tanımlanmış bir taban sağlar. Kapalı uçlar, belirli bir tabaka üzerinde uç desteğinin gerekli olduğu ve tıkanmanın güvenilir bir şekilde gelişemeyeceği daha gevşek topraklarda kullanılır. Uç tipi jeoteknik bir tasarım kararıdır; belirlemeden önce daima saha araştırma verilerine başvurun.
ASTM A252 hidrostatik test gerektiriyor mu?
Hayır. ASTM A252 hidrostatik test gerektirmez; kazık borusu iç basıncı değil yapısal eksenel ve yanal yükleri taşır. A252 uyarınca gerekli testler, çekme testi (akma mukavemeti, çekme mukavemeti, uzama) ve fosfor içeriğinin kimyasal analizi ile sınırlıdır. Bu, A252 kazık borusunu, her boru bağlantısı için hidrostatik test yapılmasını zorunlu kılan API 5L gibi hat borusu standartlarından ayırır. Kritik açık deniz veya liman yapılarına yönelik proje spesifikasyonları sıklıkla A252'nin temel olarak zorunlu kıldığının ötesinde ek NDE gereklilikleri (kaynak dikişi UT veya RT, gövde UT, Charpy darbe testi) ekler.
Çelik boru kazıklarında hangi korozyon koruması kullanılır?
Servis bölgesine bağlıdır. Kıyıdaki gömülü kazıklarda genellikle FBE veya 3LPE kaplama kullanılır. Kalıcı olarak su altında kalan bölgedeki deniz kazıklarında, genellikle bir kaplamayla birlikte fedakar anot katodik koruma (SACP) kullanılır. En kritik bölge, ek duvar kalınlığının (korozyon payı) termal olarak püskürtülmüş alüminyum (TSA) veya kalın poliüretan kaplamayla bir araya getirildiği, uzun hizmet ömrü için standart yaklaşım olan, kalıcı olarak ıslatılan ve etkili bir katodik koruma olmadan kurutulan sıçrama/gelgit bölgesidir. Spesifik korozyon payı, sahadaki su kimyası ve tasarım hizmet ömrü esas alınarak bir korozyon mühendisi tarafından belirlenmelidir.
ZC Çelik Borudan Kaynak Çelik Kazık Borusu
ZC Steel Pipe, LSAW, SSAW ve ERW kaynaklı boru olarak üretilen, ASTM A252 Sınıf 1, 2 ve 3 ile API 5L spesifikasyonlarına uygun yapısal çelik boru kazıkları tedarik ediyor. Kazık tasarımınıza uyacak şekilde et kalınlığı seçenekleriyle 168 mm'den 2.500 mm'ye kadar dış çap boyutları sağlıyoruz. FBE, 3LPE, kömür katranı epoksi ve galvanizlemeyi içeren korozyon koruma kaplamaları mevcuttur. Tam MTC belgeleri, üçüncü taraf denetim desteği ve proje yükleriniz için kalite ve et kalınlığı seçimi konusunda teknik danışmanlık. Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'daki altyapı ve inşaat projelerine kazık borusu tedariki tamamlandı.
Bize Ulaşın: Mandy. w@zcsteelpipe.com | WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Teklif İste
İlgili ürünler ve makaleler: Kaynaklı Hat Borusu (ERW/LSAW/SSAW) · Kesintisiz Hat Borusu · ERW ve SAW Çelik Boru Karşılaştırması · Hat Borusuna Genel Bakış
