Přechod na nová energetická vozidla (NEV) vytvořil specializované požadavky na vysoce výkonné bezproblémové ocelové trubice napříč více vozidly. Zatímco NEV se v zásadě liší od tradičních vozidel spalovacích motorů ve svých energetických systémech, stále vyžadují významné ocelové komponenty ve svých strukturách těla, systémech podvozku a kritických komponent. Tento technický přehled zkoumá specializované požadavky na aplikace bezproblémové trubice na rozvíjejícím se trhu NEV.
Lehké inženýrské požadavky
Vozidla napájená z baterií čelí jedinečným technickým výzvám, které řídí poptávku po roztocích pokročilých ocelových trubek. Pro kompenzaci hmotnosti baterie při zachování strukturální integrity vyžadují výrobci NEV:
Vysoká pevnost, snížená tloušťka stěny bezproblémové trubice, aby se minimalizovala celková hmota vozidla
Ultra vysokou pevnou ocel (UHSS), které udržují strukturální integritu při minimální tloušťce
Strategické použití plynulých trubek v kritických strukturálních složkách
I když slitiny hliníku získávají aplikaci v některých komponentách, vysoce pevné bezproblémové ocelové trubky zůstávají nezbytné, pokud jsou vyžadovány optimální poměry pevnosti k hmotnosti a efektivita nákladů. Schopnost dosáhnout větší pevnosti při zmenšené tloušťce stěny je pokročilé bezproblémové zkumavky nezbytné pro strategie snižování hmotnosti Nev.
Vylepšené požadavky na výkon bezpečnosti
Ochrana baterie a bezpečnostní pohon spolujezdce Specifické aplikace bezproblémové trubice v NEVS:
Kritické bezpečnostní aplikace
Trubky ze vyztužení rámu pro udržování integrity kompartmentu pro cestující
Struktury podpory baterie, které chrání vysokopěťové systémy baterií
Paprsky ochrany proti bočnímu dopadu vyrobené z bezproblémových trubek s vysokou pevností
Komponenty absorpce energie v předních a zadních nárazových zónách
Tyto bezpečnostní kritické aplikace vyžadují plynulé trubice, které splňují přísné mechanické vlastnosti a tolerance rozměrů podle standardů automobilového průmyslu, jako jsou ASTM A513 a EN 10305.
Aplikace specifické pro komponenty
Komponenty systému podvozku
Systémy podvozku NEV využívají bezproblémové trubice v různých přesných aplikacích:
Ovládací paže a stabilizační tyče vyžadující vysoce úchvatný odpor
Komponenty tlumiče šoků s přesnými rozměrovými požadavky
Struktury dílčí rámec, které spojují systémy zavěšení s těly vozidla
Hřídele sloupců řízení vyžadující přísné rozměrové tolerance
Systémy řízení tepelného řízení
Regulace teploty je rozhodující pro výkon baterie a dlouhověkost v NEVS:
Obvody chlazení baterie využívající bezproblémové trubice odolné proti korozi
Komponenty výměníku tepla pro chlazení napájecí elektroniky
Systémy řízení tepelného motoru
Tyto aplikace pro tepelné správy obvykle vyžadují plynulé trubice s vynikajícími vlastnostmi přenosu tepla a odolností proti korozi, často využívají stupně z nerezové oceli 304/316L.
Specifikace výkonu materiálu
Bezproblémové trubice pro aplikace NEV musí splňovat přísná kritéria výkonu:
Mechanické vlastnosti: Výnosové síly až 1000 MPa pro ultra vysokou pevnou aplikaci
Rozměrová přesnost: Požadavky na tolerance často přesahují standardní specifikace ASTM
Metalurgické charakteristiky: Jemnozrnná mikrostruktura pro zlepšení únavové odolnosti
Kvalita povrchu: Přísné požadavky na kritické bezpečnostní komponenty
Odolnost proti korozi: Zvýšená ochrana před expozicí elektrolytu baterie
Svařtelnost: Optimalizované chemické složení pro automatizované procesy svařování
Aspekty výroby
Produkce plynulých trubek pro aplikace NEV vyžaduje pokročilé výrobní schopnosti:
Precision Cold Dewers Processes pro dosažení těsných dimenzionálních tolerance
Nedestruktivní testování (NDT) pro 100% kontrolu kritických komponent
Optimalizace tepelného zpracování pro dosažení určených mechanických vlastností
Procesy o úpravě povrchu, které zvyšují odolnost proti korozi a přilnavosti povlaku
Závěr
Vyvíjející se trh NEV představuje jak výzvy, tak příležitosti pro výrobce plynulých trubic. Splnění specializovaných požadavků na lehkou konstrukci, zvýšenou bezpečnost, tepelné řízení a aplikace specifické pro komponenty vyžaduje nepřetržité inovace v metalurgii, výrobních procesech a systémech kontroly kvality.
Jak technologie NEV probíhá, můžeme očekávat další zdokonalení specifikací plynulých trubic, s rostoucím důrazem na snižování hmotnosti, zvýšenou bezpečnostní výkon a specializované vlastnosti materiálu přizpůsobené jedinečným environmentálním a provozním podmínkám elektrických pohonných jednotek.
Výrobci, kteří rozvíjejí odborné znalosti v těchto specializovaných bezproblémových tubech, budou dobře postaveni na podporu globálního přechodu na nové technologie energetických vozidel.
