Prijelaz na nova energetska vozila (NEVS) stvorio je specijalizirane zahtjeve za bešavnim čeličnim cijevima visokih performansi u više sustava vozila. Iako se NEV -ovi temeljno razlikuju od tradicionalnih vozila motora izgaranja u svojim elektroenergetskim sustavima, oni i dalje zahtijevaju značajne čelične komponente u njihovim tjelesnim strukturama, sustavima šasije i kritičnim komponentama. Ovaj tehnički pregled ispituje specijalizirane zahtjeve za bešavne cijevi aplikacije na tržištu Evoluirajućeg NEV -a.
Lagani inženjerski zahtjevi
Vozila na baterije suočavaju se s jedinstvenim inženjerskim izazovima koji pokreću potražnju za naprednim rješenjima čelične cijevi. Da bi se nadoknadila težina baterije, uz održavanje konstrukcijskog integriteta, proizvođači NEV -a zahtijevaju:
Visoka čvrstoća, smanjena debljina stijenke bešavne cijevi kako bi se smanjila ukupna masa vozila
Ultra visoke čelične (UHSS) stupnjeve koje održavaju strukturni integritet pri minimalnoj debljini
Strateška primjena bešavnih epruveta u kritičnim strukturnim komponentama
Iako aluminijske legure dobivaju primjenu u određenim komponentama, bešavne čelične epruvete visoke čvrstoće ostaju neophodne gdje su potrebni optimalni omjeri čvrstoće i mase i troškovna učinkovitost. Sposobnost postizanja veće čvrstoće pri smanjenoj debljini stijenke čini napredne bešavne cijevi neophodnim za strategije smanjenja težine NEV.
Poboljšani zahtjevi sigurnosnih performansi
Zaštita baterije i sigurnosni pogon za putnike specifične za neprimjetne cijevi u NEVS -u:
Kritične sigurnosne prijave
Cijevi za ojačanje karoserije za održavanje integriteta putničkog prostora
Strukture potpornih ograda za kućište koje štite visokonaponske sustave baterija
Zaštitne grede s bočnim utjecajem proizvedene od bešavnih epruveta visoke čvrstoće
Komponente apsorpcije energije sudara ispred i stražnji udarni zona
Ove sigurnosno kritične primjene zahtijevaju bešavne cijevi koje zadovoljavaju stroga mehanička svojstva i dimenzionalne tolerancije prema standardima automobilske industrije poput ASTM A513 i EN 10305.
Aplikacije specifične za komponente
Komponente sustava šasije
Nev sustavi šasije koriste bešavne cijevi u različitim preciznim aplikacijama:
Kontrolne ruke i stabilizacijske šipke koje zahtijevaju visoku otpornost
Komponente amortizera s preciznim dimenzijskim zahtjevima
Strukture podokvira koje povezuju sustave ovjesa s tijelima vozila
Osovine upravljača koji zahtijevaju stroge dimenzijske tolerancije
Sustavi toplinskog upravljanja
Regulacija temperature je presudna za performanse baterije i dugovječnost u NEVS -u:
Krugovi hlađenja baterije koristeći bešavne cijevi otporne na koroziju
Komponente izmjenjivača topline za hlađenje elektronike
Električni sustavi za toplinsko upravljanje motorom
Ove aplikacije za toplinsko upravljanje obično zahtijevaju bešavne cijevi s izvrsnim svojstvima prijenosa topline i otpornošću na koroziju, često koristeći 304/316L stupnjeve nehrđajućeg čelika.
Specifikacije materijalnih performansi
Bešavne cijevi za NEV aplikacije moraju ispunjavati rigorozne kriterije izvedbe:
Mehanička svojstva: čvrstoća prinosa do 1000 MPa za ultra-visoke aplikacije
Dimenzionalna preciznost: Zahtjevi za toleranciju često prelaze standardne ASTM specifikacije
Metalurške karakteristike: finozrnata mikrostruktura za poboljšani otpor umora
Kvaliteta površine: strogi zahtjevi za kritične sigurnosne komponente
Otpornost na koroziju: poboljšana zaštita od izloženosti elektrolitu baterije
Zavarivost: optimizirani kemijski sastav za automatizirane procese zavarivanja
Proizvođanja
Izrada bešavnih cijevi za NEV aplikacije zahtijeva napredne proizvodne mogućnosti:
Precizni procesi hladnog crtanja za postizanje čvrstih dimenzijskih tolerancija
Nerazorna ispitivanja (NDT) za 100% pregled kritičnih komponenti
Optimizacija toplinske obrade za postizanje određenih mehaničkih svojstava
Procesi površinske obrade koji pojačavaju otpornost na koroziju i prianjanje premaza
Zaključak
Evoluirajuće tržište NEV -a predstavlja i izazove i mogućnosti za bešavne proizvođače cijevi. Ispunjavanje specijaliziranih zahtjeva za laganom konstrukcijom, poboljšanom sigurnošću, termičkim upravljanjem i komponentama specifičnim za komponente zahtijeva kontinuiranu inovaciju u metalurgiji, proizvodnim procesima i sustavima za kontrolu kvalitete.
Kako se tehnologija NEV napreduje, možemo očekivati daljnje pročišćavanje specifikacija bešavnih cijevi, s povećanjem naglaska na smanjenje težine, poboljšane sigurnosne performanse i specijalizirana svojstva materijala prilagođenih jedinstvenim okolišnim i operativnim uvjetima električnih pogonskih sklopova.
Proizvođači koji razvijaju stručnost u ovim specijaliziranim aplikacijama za bešavne cijevi bit će dobro pozicionirani kako bi podržali globalni prijelaz na nove tehnologije energetskog vozila.
