DIN 2448 Pipes en acier transparent: spécifications, propriétés et applications

Les tuyaux en acier sans couture fabriqués en fonction de DIN 2448 sont largement utilisés dans les applications industrielles nécessitant un confinement de pression à haute performance. Ce guide complet examine les spécifications, les matériaux et les applications de ces composants industriels critiques.

Comprendre la norme DIN 2448

La norme DIN 2448 a été développée par l'Institut allemand pour la normalisation (Deutsches Institut Für Normung) pour spécifier les exigences dimensionnelles et la masse conventionnelle par unité de longueur pour les tuyaux et tubes en acier sans faille. Cette norme a contribué à établir des spécifications uniformes pour les systèmes de tuyauterie industrielle à travers l'Europe et au-delà.

Portée et application

DIN 2448 s'applique spécifiquement aux tuyaux en acier sans couture avec des conditions techniques définies dans les normes complémentaires:

• DIN 1629 (pièces 1-4) pour les tuyaux sans couture en acier non allié

• DIN 17172 pour les applications de pipeline

• DIN 17175 pour les tuyaux en acier sans couture résistants à la chaleur

La norme ne s'applique pas aux tubes en acier de précision, qui sont plutôt couverts par DIN 2391. Il est important de noter que si DIN 2448: 1981 a été techniquement remplacé par DIN EN 10220: 2003, de nombreuses applications industrielles font toujours référence à la norme d'origine DIN.

Spécifications de matériau et notes

Les tuyaux DIN 2448 sont fabriqués à partir de diverses notes en acier, chacune offrant des caractéristiques de performance spécifiques adaptées à différentes applications industrielles.

Grades matériels communs

• ST35.8 : acier au carbone pour un service de température modéré

• ST45.8 : acier au carbone supérieur

• 10crmo910 : acier en alliage chrome-molybdène pour un service à haute température

• 15MO3 : acier allié molybdène pour applications à température élevée

• 13CRMO44 : acier chrome-molybdène pour les applications de navires de pression

Composition chimique

La composition chimique des grades en acier DIN 2448 varie pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques:

• ST35.8 : Carbone ≤0,17%, silicium 0,10-0,35%, manganèse 0,40-0,80%, phosphore et soufre ≤0,030%

• 10CRMO910 : carbone 0,08-0,15%, silicium ≤0,50%, manganèse 0,40-0,70%, chrome 2,00-2,50%, molybdène 0,90-1,20%

• 15MO3 : carbone 0,12-0,20%, silicium 0,10-0,35%, manganèse 0,40-0,80%, molybdène 0,25-0,35%

• ST45.8 : carbone ≤0,21%, silicium 0,10-0,35%, manganèse 0,40 à 1,20%, phosphore et soufre ≤0,030%

• 13CRMO44 : Carbon 0,10-0,18%, silicium 0,10-0,35%, manganèse 0,40-0,70%, chrome 0,70-1,10%, molybdène 0,45-0,65%

Propriétés mécaniques

DIN 2448 Les tuyaux transparents doivent répondre aux exigences de propriété mécanique strictes pour garantir la fiabilité dans des conditions de service exigeantes:

Force et ductilité

• ST35.8 : résistance à la traction 360-480 MPa, limite d'élasticité ≥235 MPa, allongement ≥25%

• 10CRMO910 : résistance à la traction 450-600 MPa, limite d'élasticité ≥280 MPa, allongement ≥ 18%

• 15mo3 : résistance à la traction 450-600 MPa, limite d'élasticité ≥270 MPa, allongement ≥20%

• ST45.8 : résistance à la traction 410-530 MPa, limite d'élasticité ≥255 MPa, allongement ≥21%

• 13Crmo44 : résistance à la traction 440-590 MPa, limite d'élasticité ≥290 MPa, allongement ≥20%

Spécifications dimensionnelles

DIN 2448 fournit des dimensions standardisées pour les tuyaux en acier sans couture, spécifiant le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et la masse par unité de longueur. Ces spécifications garantissent la cohérence entre les fabricants et facilitent une sélection de tuyaux appropriée pour des applications spécifiques.

Dimensions standardisées

Les exigences dimensionnelles couvrent une large gamme de tailles pour répondre à divers besoins industriels. Les diamètres extérieurs courants varient de 10,2 mm à 711 mm, avec des épaisseurs de paroi correspondantes adaptées aux exigences de pression et aux conditions d'application.

Applications industrielles

DIN 2448 Les tuyaux en acier transparent trouvent une utilisation étendue dans de nombreux secteurs industriels en raison de leurs performances fiables et de leurs spécifications standardisées.

Domaines d'application clés

• Construction de l'usine de processus : composants structurels et systèmes de tuyauterie des services publics

• Génération d'énergie : tubes de chaudière et lignes de vapeur à haute pression, en particulier lors de l'utilisation de notes résistantes à la chaleur comme 10crmo910

• Industrie pétrochimique : tuyauterie de processus, comparable au tuyau de ligne API 5L dans certaines applications

• Traitement chimique : transport de milieux corrosifs lors de l'utilisation de notes d'alliage appropriées

• Fabrication générale : Systèmes hydrauliques et composants de l'équipement mécanique

Relation avec d'autres normes

Alors que DIN 2448 a été techniquement remplacé par Din en 10220: 2003, la compréhension de ses spécifications reste importante en raison de sa référence continue dans les installations existantes et certains segments de marché.

Normes équivalentes et connexes

Lorsque vous travaillez avec des projets internationaux, les ingénieurs peuvent avoir besoin de référencer DIN 2448 avec d'autres normes:

• ASTM A106 (Norme américaine pour tuyau en acier en carbone sans couture)

• API 5L (pour les applications de tuyaux de ligne)

• EN 10216 (Norme européenne pour les tubes en acier sans couture pour les applications de pression)

• ISO 4200 (Norme internationale pour les tubes en acier à extrémité ordinaire)

Conclusion

DIN 2448 Les tuyaux en acier transparent continuent de servir de composants critiques dans les systèmes industriels du monde entier. Leurs dimensions standardisées, leurs propriétés de matériaux cohérentes et leurs performances fiables les rendent adaptés aux applications allant des composants structurels de base aux conditions de service à haute pression et à haute température.

Lors de la sélection des tuyaux DIN 2448 pour des applications spécifiques, les ingénieurs doivent considérer les conditions de fonctionnement, les exigences de pression, l'exposition à la température et les défis potentiels de compatibilité chimique pour assurer une performance optimale et une durée de vie.