再生可能エネルギーセクター、特に太陽系産業は、急速に前進し続けています。この成長を可能にする重要なコンポーネントの中には、高品質のシームレススチールパイプがあり、太陽エネルギーシステム全体で重要な機能を提供します。この記事では、太陽光発電におけるシームレススチールパイプの特定の利点、アプリケーション、および技術仕様を検証します。
シームレススチールパイプは、太陽エネルギーシステムにいくつかの重要な性能上の利点を提供する縦方向の縫い目を持たないことにより、溶接された対応物(ERW、LSAW)と基本的に異なります。
優れた圧力封じ込め:均質な構造により、高温太陽熱システムで重要な均一なストレス分布が可能になります
機械的完全性の強化:溶接継ぎ目の欠如は、サーマルサイクリングの下で潜在的な故障ポイントを排除します
一貫した壁の厚さ:濃縮太陽光発電(CSP)アプリケーションにおける正確な熱伝達計算に重要
腐食抵抗の改善:腐食開始部位になる可能性のある熱の影響を受けたゾーンはありません
濃縮太陽光発電所は、熱伝達液循環システムのためにASTM A106グレードBまたはASTM A53グレードB仕様に製造されたシームレスなパイプを利用しています。これらのパイプは通常、圧力下で特殊な熱流体を含む一方で、400°Cを超える温度で動作します。
技術的な要件には以下が含まれます。
温度抵抗:-29°C〜 +550°C
圧力評価:最大100 bar(1450 psi)
寸法公差:ISO 4200またはAPI 5Lあたり
材料認証:EN 10204 3.1または3.2
太陽熱植物でますます一般的になっている溶融塩貯蔵タンクは、液体輸送用の特殊なシームレス配管を利用しています。これらのシステムには、極端な温度変動と非常に腐食性の環境に耐えることができるパイプが必要です。仕様は、多くの場合、ASME B31.1パワー配管コードを参照しており、材料選択のためにNACE MR0175のコンプライアンスが必要になる場合があります。
EN 10210またはASTM A500仕様に合わせて製造された高強度のシームレスパイプは、太陽光発電パネル配列の構造的サポートを提供します。これらのアプリケーションは、ソーラー収集面の適切な整列を確保するために、優れた寸法安定性と正確な許容範囲を必要とします。
ソーラーアプリケーション用のシームレススチールパイプは、厳格な業界標準に準拠する必要があります。
炭素鋼アプリケーション:ASTM A106、ASTM A53、API 5L、ISO 3183
ステンレススチールアプリケーション:ASTM A312、ASTM A789、ASTM A790
高温サービス用合金鋼:ASTM A335(P11、P22、P91)
品質システム:ISO 9001、API Q1
最新の太陽光発電設備は、パフォーマンスとサービスの生活を向上させるために、シームレスなパイプの追加の表面処理をしばしば指定します。
熱性能を向上させるための選択的な吸収体コーティング
レシーバーチューブの反射抗反射治療
高温耐性塗料とコーティング(最大750°C)
ファウリングとスケーリングを減らすための特殊な内部表面処理
太陽エネルギーセクターが拡大するにつれて、いくつかの新たな傾向がシームレスなパイプ仕様に影響を与えています。
600°Cを超える次世代CSPシステムの高い温度能力
拡張サービスのためのクリープ抵抗が改善された高度な合金
パイプ壁に埋め込まれた光ファイバーテクノロジーを使用した統合監視システム
強度と重量の比率を高めた壁の厚さの削減
シームレススチールパイプは、太陽エネルギー産業にとって重要な有効化技術です。機械的完全性、圧力封じ込め能力、および熱性能の独自の組み合わせにより、現代の太陽光発電では不可欠になります。ソーラーテクノロジーがより高い動作温度とより高い効率に向かって進むにつれて、高性能シームレスパイプの役割は拡大し続け、再生可能エネルギーへの世界的な移行をサポートします。
ソーラーシステムにおけるシームレスなパイプの特定の技術的要件とアプリケーションを理解することで、設計者とエンジニアは、これらのますます重要な再生可能エネルギー設備におけるパフォーマンス、信頼性、およびサービス生活を最適化することができます。