Galvanized Seamless and Welded Steel Pipes နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများ

သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင်၊ သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များသည် သာလွန်သောကာကွယ်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကင်းစင်သောပိုက်များနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များ (ERW ပိုက်များအပါအဝင်) အကြား အခြေခံကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သီးသန့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သောထုတ်ကုန်ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Galvanized Steel Pipe ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ခြင်း။

Galvanization သည် သံမဏိပိုက်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သွပ်ပြားကို အကာအကွယ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် အောက်ခံသံမဏိကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အမျိုးမျိုးသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ သို့သော်၊ အခြေခံပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Seamless Pipe Galvanization လုပ်ငန်းစဉ်

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရန် အစိုင်အခဲစတီးတုံးများအဖြစ် စတင်သည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော monolithic ပိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအား ASTM A53 အဆင့် B သို့မဟုတ် ASTM A106 ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ hot-dip galvanization ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင်-

• သံမဏိပြားများကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်း

• အခေါင်းပေါက်ပုံစံကိုဖန်တီးရန် Rotary ဖောက်သို့မဟုတ် mandrel ကြိတ်

• တိကျသော Dimension ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အရွယ်အစားနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း။

• အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ဖောက်ခြင်းတို့ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

• သွပ်ရည်သွန်းသောရေချိုးခန်းတွင် အပူနှစ်ထားသော သွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 815-850°F)

• ISO 5817 သို့မဟုတ် တူညီသောစံနှုန်းများအတိုင်း နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

Welded Pipe Galvanization လုပ်ငန်းစဉ်

ERW (Electric Resistance Welded) မျိုးကွဲများ အပါအဝင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဂဟေပိုက်များကို သံမဏိပြား သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ အစွန်းများကို အမျိုးမျိုးသော ဂဟေနည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

• Cold-forming steel coil ကို tubular ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်

• ချုပ်ရိုး၏လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်း (ERW) သို့မဟုတ် ရေနစ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်း (SAW)

• ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု

• galvanization မတိုင်မီမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု

• ASTM A123 သို့မဟုတ် စံနှုန်းများနှင့် ညီမျှသော စံနှုန်းအရ ပြုတ်ကျသော သွပ်ရည်များ

• ချုပ်ရိုးခိုင်မာမှုကိုစစ်ဆေးရန် ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း။

နှိုင်းယှဉ်ဆောင်ရွက်မှု ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်

Pressure-Bearing Capabilities များ

Seamless Galvanized Pipes များသည်  ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏ တစ်သားတည်းသော တည်ဆောက်ပုံကြောင့် သာလွန်သော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့် application များအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

• 2500 psi ထက်ကျော်လွန်သော ဖိအားများတွင် ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ပို့လွှတ်ခြင်း။

• အပူချိန်မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့စနစ်များသည် 650°F နှင့်အထက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

• စက်ဘီးစီးဖိအားတင်ခြင်းနှင့်အတူ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ

• NACE MR0175 လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ

ဂဟေဆော်ထားသည် ။ အထူးသဖြင့် API 5L သတ်မှတ်ချက်များအရ ထုတ်လုပ်သော ခေတ်မီကြိမ်နှုန်းမြင့် ERW ပိုက်များသည် သိသိသာသာ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေချုပ်ရိုးအတွက် ဘေးကင်းသောအချက်များဖြင့် ခေတ်မီဂဟေဆက်နည်းပညာများသည် ဂဟေဆက်ခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အရည်အသွေး ERW ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်-

• အလယ်အလတ်ဖိအားအောက်တွင် ရေဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များ (1500 psi အထိ)

• သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ရက်များ (အလတ်စားဖိအားအသုံးချမှုများ)

• static loads များကို လွှမ်းမိုးထားသည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အက်ပ်ပလီကေးရှင်းများ

• NFPA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များ

Dimensional လက္ခဏာများနှင့် ရရှိနိုင်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ပုံမှန်အတိုင်းအတာနှင့် ရရှိနိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည်-

Seamless Galvanized Pipes များကို  အောက်ပါတို့တွင် အများစု ရရှိနိုင်ပါသည်။

• အချင်းများ- 1/2' မှ 24' (အများအားဖြင့် 12' အောက်)

• နံရံအထူများ- အချိန်ဇယား 40၊ 80၊ 160၊ နှင့် XXH

• အရှည်- 20 ပေ နှင့် 40 ပေ စံအလျားများ

• စံနှုန်းများ- ASTM A53 အမျိုးအစား S၊ ASTM A106၊ API 5L (ချောမွေ့မှုမရှိသော အဆင့်များ)

Welded Galvanized Pipes များ  ထုတ်လုပ်ရာတွင် အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

• ကြီးမားသော အချင်းရွေးချယ်စရာများ (အချို့သော SAW ပိုက်များအတွက် 144' အထိ)

• ပိုပါးသောနံရံရွေးချယ်မှုများ (ဇယား 10၊ STD)

• တသမတ်တည်းရှိသောအတိုင်းအတာသည်းခံမှု

• စံနှုန်းများ- ASTM A53 အမျိုးအစား E/F၊ API 5L ERW အဆင့်များ၊ ISO 3183

စီးပွားရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်များကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးလေ့ရှိသည်-

ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်

ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် သိသိသာသာမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ပေးပါသည်။ ခေတ်မီ ERW စက်များသည် ကွန်ပျူတာဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ချောပိုက်များကို တစ်မိနစ်လျှင် ပေ 500 အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည်-

• ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော ညီမျှခြင်းများထက် 15-30% လျော့နည်းသည်)

• စံအတိုင်းအတာများအတွက် ပိုတိုသောအချိန်များ

• ဘုံလုပ်ငန်းသုံး အရွယ်အစားများအတွက် ပိုမိုရရှိနိုင်မှု

• စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းအတွက် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ

လျှောက်လွှာ- သီးသန့်ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်

တိကျသောအသုံးပြုမှုများအတွက်သင့်လျော်သောသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်အမျိုးအစားကိုဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည်စဉ်းစားသင့်သည်-

• လည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် အပူချိန်-  ဖိအားများသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ရွေးချယ်မှုများကို နှစ်သက်သည်။

• အချင်းနှင့် နံရံအထူလိုအပ်ချက်များ-  ကြီးမားသော အချင်း၊ ပါးလွှာသော နံရံအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေပိုက်များကို နှစ်သက်ကြသည်။

• စက်ဘီးတင်ခြင်းအခြေအနေများ-  ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သာလွန်သည်။

• ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များ-  ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် သင့်လျော်သောအသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

• သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်-  ပိုက်အမျိုးအစားထက် galvanization အရည်အသွေးသည် သံချေးတက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။

စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်

ပိုက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးသည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများနှင့် ကိုက်ညီရမည်-

• ASME B31.3 သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ ဖိအား သင်္ဘောကုဒ်များ အရ ရေအားလျှပ်စစ် စမ်းသပ်ခြင်း။

• ultrasonic၊ eddy current သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးမှု အပါအဝင် အဖျက်သဘောဆောင်သော စစ်ဆေးခြင်း

• တွန်းအားနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်မှုပစ္စည်းဥစ္စာပိုင်ဆိုင်မှုကို စိစစ်ခြင်း။

• ASTM A123/A153 အရ Galvanization အထူစစ်ဆေးခြင်း။

• API သို့မဟုတ် ASTM လိုအပ်ချက်များအတွက် Dimensional tolerance စစ်ဆေးခြင်း။

နိဂုံး

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ပိုက်များကြား ရွေးချယ်မှုသည် ပရောဂျက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် စီးပွားရေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် အစဉ်အလာအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖိအား-ခံနိုင်ရည်နှင့် တူညီသောခွန်အားလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ခေတ်မီသော ကြိမ်နှုန်းမြင့် ERW ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များသည် သင့်လျော်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လိုအပ်ချက်များစွာကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသောဖိအား၊ ပြင်းထန်သောအပူချိန်များ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များပါ၀င်သော အရေးကြီးသောဝန်ဆောင်မှုများအတွက်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ စီးပွားဖြစ်၊ တည်ဆောက်ပုံ၊ နှင့် အလယ်အလတ် ဖိအားဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ စနစ်တကျ သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆော်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များသည် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုမပါဝင်ဘဲ သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများ (API၊ ASTM၊ ISO) နှင့် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်စနစ်များ၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် တိကျသေချာသော အရည်အသွေးအာမခံပရိုတိုကောများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။