부식성이 필수적인 산업 응용 분야에서 아연 도금 강관은 우수한 보호 및 수명을 제공합니다. 아연 도금 완두콩 파이프와 아연 도금 용접 파이프 (ERW 파이프 포함)의 기본 차이를 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 제품을 선택할 때 엔지니어 및 조달 전문가에게 중요합니다.
아연 도금 강관 제조 이해
Galvanization은 부식을 방지하기 위해 강관에 적용되는 보호 아연 코팅 공정입니다. 이 코팅은 기본 강철을 산화로부터 보호하고 다양한 환경에서 서비스 수명을 연장하는 희생 장벽을 만듭니다. 그러나 기본 파이프 제조 방법은 성능 특성에 크게 영향을 미칩니다.
원활한 파이프 아연 도금 공정
아연 도금 된 매끄러운 파이프는 핫 롤링 또는 콜드 드로잉 프로세스를 통해 피어싱 작업을 겪는 견고한 강철 빌릿으로 시작합니다. 결과적으로 발생하는 모 놀리 식 파이프 구조는 ASTM A53 Grade B 또는 ASTM A106과 같은 표준에 따라 핫 딥 아연화를 적용합니다. 제조 시퀀스에는 다음이 포함됩니다.
적절한 온도로 강철 빌릿 가열
중공 형태를 만들기 위해 로터리 피어싱 또는 맨드릴 밀링
정확한 치수 공차로 크기가 크고 마무리됩니다
산세 또는 연마적인 폭발을 통한 표면 준비
용융 아연 목욕의 핫 다프 아연 도금 (일반적으로 815-850 ° F)
ISO 5817 또는 동등한 표준에 따른 최종 검사 및 테스트
용접 파이프 아연 도금 공정
ERW (전기 저항 용접) 품종을 포함한 아연 도금 용접 파이프는 스틸 스트립 또는 플레이트를 원통형 모양으로 형성하고 다양한 용접 기술과 가장자리를 결합하여 제조됩니다. 일반적인 제조 방법은 다음과 같습니다.
냉간 형성 강 코일은 관형 형태로 향합니다
전기 저항 용접 (ERW) 또는 침수 된 아크 용접 (SAW)
스트레스 완화를위한 weld 열 처리
아연 도금 전 표면 준비
ASTM A123 또는 동등한 표준에 따른 핫 다프 아연 도금
이음새 무결성을 확인하기위한 정수압 테스트
비교 성능 분석
압력을 가한 기능
원활한 아연 도금 파이프는 용접 이음새가없는 균질 구조로 인해 우수한 압력 저항을 나타냅니다. 이것은 다음과 같은 고압 응용 분야에 특히 적합합니다.
2500psi를 초과하는 압력에서의 석유 및 가스 전달
650 ° F 이상에서 작동하는 고온 증기 시스템
주기적 압력 하중이있는 유압 시스템
NACE MR0175 요구 사항을 준수하는 사워 서비스 환경
용접 된 아연 도금 파이프 , 특히 API 5L 사양으로 제조 된 현대식 고주파 ERW 파이프는 상당한 압력 등급을 달성 할 수 있지만 일반적으로 용접 이음새를 설명하는 안전 요인으로 달성 할 수 있습니다. 현대 용접 기술은 용접 무결성을 실질적으로 개선하여 품질 ERW 파이프를 다음에 적합하게 만듭니다.
적당한 압력 하의 물 분배 시스템 (최대 1500psi)
천연 가스 분포 네트워크 (중간 압력 응용)
정적 부하가 우세한 구조 응용
NFPA 표준을 준수하는 화재 방지 시스템
치수 특성 및 가용성
제조 공정은 각 파이프 유형의 일반적인 치수 범위와 가용성에 영향을 미칩니다.
원활한 아연 도금 파이프는 주로 다음과 같이 사용할 수 있습니다.
직경 : 1/2 '~ 24 '(12 아래에서 가장 일반적)
벽 두께 : 스케줄 40, 80, 160 및 XXH
길이 : 20 피트 및 40 피트 표준 길이
표준 : ASTM A53 Type S, ASTM A106, API 5L (매끄러운 등급)
용접 아연 도금 파이프는 생산에 이점을 제공합니다.
대형 직경 옵션 (특정 톱 파이프의 경우 최대 144 ')
더 얇은 벽 옵션 (스케줄 10, STD)
일관된 치수 공차
표준 : ASTM A53 Type E/F, API 5L ERW 등급, ISO 3183
경제 및 생산 고려 사항
아연 도금 원활한 파이프와 용접 파이프 사이의 선택은 종종 경제적 요인에 대한 성능 요구 사항의 균형을 맞추는 것이 포함됩니다.
생산 효율성
용접 파이프 제조는 훨씬 높은 생산 속도와 재료 활용 효율을 제공합니다. 현대식 ERW 공장은 컴퓨터 품질 관리로 완성 된 파이프의 분당 최대 500 피트를 생산할 수 있습니다. 이 효율성은 다음으로 해석됩니다.
더 낮은 단가 (일반적으로 원활한 등가보다 15-30% 적음)
표준 치수의 리드 타임이 짧습니다
일반적인 상업용 크기에 대한 가용성이 높아집니다
프로젝트 계획을위한보다 예측 가능한 공급망
응용 프로그램 별 선택 기준
특정 응용 프로그램에 적합한 아연 도금 파이프 유형을 결정할 때 엔지니어는 다음을 고려해야합니다.
작동 압력 및 온도 : 스트레스가 높은 환경은 원활한 옵션을 선호합니다
직경 및 벽 두께 요구 사항 : 대형 직경, 얇은 벽 응용 분야는 일반적으로 용접 파이프를 선호합니다.
순환 적재 조건 : 피로 저항은 일반적으로 원활한 파이프에서 우수합니다.
예산 제약 조건 : 용접 파이프는 적절한 응용 프로그램에 대한 비용 이점을 제공합니다.
부식 환경 : 파이프 유형이 아닌 아연 도금 품질은 종종 부식 성능을 결정합니다.
산업 표준 및 품질 보증
두 파이프 유형 모두 국제 표준을 준수하기 위해 엄격한 테스트 프로토콜을 충족해야합니다.
ASME B31.3 또는 해당 압력 용기 코드에 따른 정수압 테스트
초음파, 와전류 또는 방사선 테스트를 포함한 비파괴 검사
인장 및 충격 테스트를 통한 기계적 특성 검증
ASTM A123/A153에 따른 아연 도금 두께 검증
API 또는 ASTM 요구 사항 당 차원 공차 검사
결론
아연 도금 원활한 파이프와 용접 파이프 사이의 선택은 프로젝트 성능, 안전 및 경제에 영향을 미치는 중요한 엔지니어링 결정을 나타냅니다. 원활한 파이프는 전통적으로 우수한 압력을 가해 함 기능과 균일 한 강도 특성을 제공하지만, 적절한 품질 관리 기능을 갖춘 현대 고주파 ERW 용접 파이프는 저렴한 비용으로 많은 까다로운 응용 프로그램을 충족시킬 수 있습니다.
고압, 극도의 온도 또는 안전한 크리티컬 애플리케이션과 관련된 중요한 서비스의 경우 원활한 아연 도금 파이프가 선호되는 옵션으로 남아 있습니다. 상업적, 구조적 및 중간 압력 적용을 위해 적절하게 지정된 용접 된 아연 도금 파이프는 상당한 경제적 이점을 제공하는 훌륭한 서비스를 제공 할 수 있습니다.
유형 선택에 관계없이, 관련 표준 (API, ASTM, ISO)의 적절한 사양 및 철저한 품질 보증 프로토콜은 아연 도금 파이프 시스템의 장기 성능을 보장하기 위해 필수적입니다.
