Tööstuslikes rakendustes, kus korrosioonikindlus on hädavajalik, pakuvad tsingitud terasest torud paremat kaitset ja pikaealisust. Mõistetud sujuvate torude ja galvaniseeritud keevitatud torude (sealhulgas ERW torude) põhiliste erinevuste mõistmine on inseneride ja hankespetsialistide jaoks ülioluline, kui valida konkreetsete rakenduste jaoks sobiv toode.
Tingitud terasest torude tootmine
Galvaniseerimine on korrosiooni vältimiseks terastorudele rakendatud kaitsev tsingiprotsess. See kate loob ohverdava tõkke, mis kaitseb aluseks olevat terast oksüdeerumise eest ja laiendab kasutusaega erinevates keskkondades. Põhitorude tootmismeetod mõjutab siiski oluliselt jõudluse omadusi.
Õmblusteta torude galvaaniseerimisprotsess
Tsingitud õmblusteta torud algavad kui tahked terasest kangid, mis läbivad augustamisoperatsioonid kas kuumade veeremise või külma joonistamise protsesside kaudu. Saadud monoliitse toru struktuuri allutatakse seejärel kuuma DIP galvaniseerimisega vastavalt sellistele standarditele nagu ASTM A53 B-klass või ASTM A106. Tootmisjärjestus sisaldab:
Pöörd augustamine või mandli jahvatamine õõnsa vormi loomiseks
Suurus ja viimistlemine täpse mõõtmete tolerantsideni
Pinna ettevalmistamine marineerimise või abrasiivse lõhkamise kaudu
Kuum-DIP galvaniseerimine sula tsingi vannis (tavaliselt 815-850 ° F)
Lõppkontroll ja testimine vastavalt ISO 5817 või samaväärsete standarditele
Keevitatud torude galvaaniseerimisprotsess
Tsingitud keevitatud torud, sealhulgas ERW (elektrikindlus keevitatud) sordid, valmistatakse terasest riba või plaadi moodustades silindrilisteks kujudeks ja ühendades servad erinevate keevitustehnoloogiatega. Ühised tootmismeetodid hõlmavad järgmist:
Külma moodustav terasmähise torukujuline kuju
Elektritakistuse keevitamine (ERW) või õmbluse sukeldatud kaarekeevitamine (sae)
Keevitusjärgne kuumravi stressi leevendamiseks
Pinna ettevalmistamine enne galvaniseerimist
Kuuma DIP galvaniseerimine vastavalt ASTM A123 või samaväärsete standarditele
Õmblusteta tsingitud torudel on hea rõhututakistus nende homogeense struktuuri tõttu ilma keevisõmblusteta. See muudab need eriti sobivaks kõrgsurverakenduste jaoks, näiteks:
Nafta ja gaasi ülekandumine rõhul üle 2500 psi
Kõrgtemperatuurilised aurusüsteemid, mis töötavad temperatuuril 650 ° F
Tsüklilise rõhu koormusega hüdrosüsteemid
NACE MR0175 nõuetele vastavad haputeenuste keskkonnad
Keevitatud tsingitud torud , eriti kaasaegsed kõrgsageduslikud ERW torud, mis on toodetud API 5L spetsifikatsioonidele, võivad saavutada olulisi rõhuhinnanguid, kuid tavaliselt keevisõmblusega kajastavate ohutusfaktoritega. Kaasaegsed keevitustehnoloogiad on keevisõmbluse terviklikkust märkimisväärselt parandanud, muutes ERW torud sobivaks:
Vee jaotussüsteemid mõõduka rõhu all (kuni 1500 psi)
Maagaasi jaotusvõrgud (keskmise rõhurakendused)
Struktuurilised rakendused, kus ülekaalus on staatilised koormused
Tuletõrjesüsteemid vastavad NFPA standarditele
Mõõtmete omadused ja kättesaadavus
Tootmisprotsess mõjutab iga toru tüübi tüüpilist mõõtmete vahemikku ja kättesaadavust:
Õmblusteta tsingitud torud on peamiselt saadaval:
Läbimõõt: 1/2 'kuni 24 ' (kõige tavalisem alla 12 ')
Keevitatud galvaniseeritud torud pakuvad eeliseid:
Suure läbimõõduga valikud (kuni 144 'teatud torude jaoks)
Õhemad seinavalikud (ajakava 10, STD)
Järjepidev mõõtmete tolerants
Standardid: ASTM A53 tüüp E/F, API 5L ERW hinded, ISO 3183
Majandus- ja tootmise kaalutlused
Tsingitud sujuvate ja keevitatud torude vaheline valik hõlmab sageli jõudlusnõuete tasakaalustamist majanduslike teguritega:
Tootmise efektiivsus
Keevitatud torude tootmine pakub märkimisväärselt suuremat tootmiskiirust ja materjalide kasutamise tõhusust. Kaasaegsed ERW veskid võivad toota kuni 500 jalga minutis viimistletud torust koos arvutipõhise kvaliteedikontrolliga. See tõhusus tähendab:
Madalamad ühiku kulud (tavaliselt 15–30% vähem kui sujuvad ekvivalendid)
Lühemad standardsete mõõtmete tarneajad
Suurem kättesaadavus tavaliste kaubandussuuruste jaoks
Projekti kavandamiseks rohkem etteaimatavaid tarneahelaid
Rakendusespetsiifilised valikukriteeriumid
Konkreetsete rakenduste jaoks sobiva tsingitud toru tüübi määramisel peaksid insenerid kaaluma:
Töörõhk ja temperatuur: kõrgema stressiga keskkonnad eelistavad sujuvaid võimalusi
Läbimõõt ja seina paksuse nõuded: suur läbimõõt, õhukese seinarakendused soosivad tavaliselt keevitatud torusid
Tsüklilised koormustingimused: väsimuskindlus on sujuva toruga üldiselt parem
Eelarvepiirangud: keevitatud torud pakuvad sobivate rakenduste kulude eeliseid
Korrosioonikeskkond: pigem galvaniseerimise kvaliteet kui toru tüüp määrab sageli korrosiooni jõudluse
Tööstusstandardid ja kvaliteedi tagamine
Mõlemad toru tüübid peavad vastama rangetele testimisprotokollidele, et tagada vastavus rahvusvahelistele standarditele:
Hüdrostaatiline testimine vastavalt ASME B31.3 või rakendatavatele rõhuanumatele
Mittepurustav uurimine, sealhulgas ultraheli, pöörisvoolu või radiograafiline testimine
Mehaanilise omaduse kontrollimine tõmbe- ja löögikontrolli kaudu
Galvaniseerimise paksuse kontrollimine vastavalt ASTM A123/A153
Mõõtmete tolerantsuse kontroll API või ASTM -i nõuete kohta
Järeldus
Valik galvaniseeritud sujuvate ja keevitatud torude vahel kujutab endast kriitilist inseneriotsust, mis mõjutab projekti tulemuslikkust, ohutust ja majandust. Kui sujuvad torud pakuvad traditsiooniliselt paremaid rõhu kandmise võimalusi ja ühtseid tugevuse omadusi, suudavad tänapäevased kõrgsageduslikud ERW keevitatud torud sobiva kvaliteedikontrolliga rahuldada paljusid nõudlikke rakendusi madalamates kulupunktides.
Kriitiliste teenuste jaoks, mis hõlmavad kõrgsurvet, äärmuslikke temperatuure või ohutuskriitilisi rakendusi, on eelistatud variandiks sujuvad tsingitud torud. Äri-, struktuuriliste ja mõõduka rõhu rakenduste jaoks võivad korralikult määratud keevitatud torud pakkuda suurepärast teenust oluliste majanduslike eelistega.
Sõltumata tüübi valimisest on asjakohaste standardite (API, ASTM, ISO) ja põhjalikud kvaliteeditagamise protokollid endiselt olulised, et tagada tsingitud torusüsteemide pikaajaline jõudlus.
