Az ipari alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság elengedhetetlen, a horganyzott acélcsövek kiváló védelmet és hosszú élettartamot kínálnak. A horganyzott zökkenőmentes csövek és a horganyzott hegesztett csövek (beleértve az ERW csöveket) közötti alapvető különbségek megértése a mérnökök és a beszerzési szakemberek számára döntő jelentőségű, amikor a megfelelő terméket meghatározott alkalmazásokhoz kiválasztják.
A horganyzott acélcsövek gyártásának megértése
A galvanizáció egy védő cink bevonási eljárás, amelyet az acélcsövekre alkalmaznak a korrózió megelőzése érdekében. Ez a bevonat áldozati gátot hoz létre, amely megóvja az alapul szolgáló acélt az oxidációtól és kiterjeszti a szolgálati élettartamot a különböző környezetekben. Az alapcsövek gyártási módszere azonban jelentősen befolyásolja a teljesítmény jellemzőit.
Zökkenőmentes csőhorgaizációs folyamat
A galvanizált zökkenőmentes csövek szilárd acél tuskákként kezdődnek, amelyek piercing műveleteket végeznek forró gördülési vagy hideg rajz -folyamatokon keresztül. A kapott monolit csőszerkezetet ezután forró-dip-galvanizációnak vetik alá olyan szabványok szerint, mint például az ASTM A53 B fokozat vagy ASTM A106. A gyártási sorozat magában foglalja:
Acél tuskák fűtése a megfelelő hőmérsékletre
Rotary piercing vagy mandorat őrlés az üreges forma létrehozásához
Méretezés és befejezés a pontos dimenziós toleranciákhoz
Felület előkészítése pácolással vagy csiszoló robbantással
Végleges ellenőrzés és tesztelés az ISO 5817 vagy az azzal egyenértékű szabványok szerint
Hegesztett csőhorgaizációs folyamat
A galvanizált hegesztett csöveket, beleértve az ERW (elektromos ellenállás hegesztett) fajtáit, acélcsíkot vagy lemezt képeznek hengeres formákba, és különféle hegesztési technológiákkal összekapcsolják a széleket. A közös gyártási módszerek a következők:
Hidegképző acél tekercs cső alakú
Elektromos ellenállás hegesztés (ERW) vagy a varrás mártott ívhegesztése (fűrész)
Hegeszt utáni hőkezelés a stressz enyhítésére
Felületi előkészítés a horganyzás előtt
Hot-dip galvanizáció az ASTM A123 vagy azzal egyenértékű szabványok szerint
Hidrosztatikus tesztelés a varrás integritásának igazolására
Összehasonlító teljesítményanalízis
Nyomást hordozó képességek
A zökkenőmentes horganyzott csövek kiváló nyomásállóságot mutatnak homogén szerkezetük miatt, hegesztési varratok nélkül. Ez különösen alkalmas nagynyomású alkalmazásokra, például:
Olaj- és gázátvitel a 2500 psi -t meghaladó nyomáson
Magas hőmérsékletű gőzrendszerek, amelyek 650 ° F-on és annál magasabb szinten működnek
Hidraulikus rendszerek ciklikus nyomásterheléssel
A Sour szolgáltatási környezetek megfelelnek a NACE MR0175 követelményeknek
A hegesztett horganyzott csövek , különösen a modern, magas frekvenciájú ERW csövek, amelyek az API 5L specifikációkra készülnek, jelentős nyomástérést érhetnek el, de jellemzően olyan biztonsági tényezőkkel, amelyek a hegesztési varrást tartalmazzák. A modern hegesztési technológiák jelentősen javították a hegesztési integritást, így a minőségi ERW csövek megfelelőek:
Vízelosztó rendszerek mérsékelt nyomás alatt (legfeljebb 1500 psi)
Szerkezeti alkalmazások, ahol a statikus terhelések dominálnak
Az NFPA szabványoknak megfelelő tűzvédelmi rendszerek megfelelnek
Dimenziós jellemzők és elérhetőség
A gyártási folyamat befolyásolja az egyes csőtípusok tipikus dimenziós tartományát és elérhetőségét:
A zökkenőmentes horganyzott csövek túlnyomórészt:
Átmérő: 1/2 ' - 24 ' (leggyakrabban 12 ')
Fal vastagsága: 40, 80, 160 és xxh ütemterv
Hossz: 20 láb és 40 láb hosszúságú hosszúság
Szabványok: ASTM A53 típusú S, ASTM A106, API 5L (zökkenőmentes osztályok)
A hegesztett horganyzott csövek előnyöket kínálnak a termelésben:
Nagy átmérőjű lehetőségek (legfeljebb 144 'bizonyos fűrészcsövekhez)
Vékonyabb fali beállítások (10. ütemterv, STD)
Következetes mérete tolerancia
Szabványok: ASTM A53 E/F típusú, API 5L ERW fokozat, ISO 3183
Gazdasági és termelési szempontok
A horganyzott zökkenőmentes és hegesztett csövek közötti kiválasztás gyakran magában foglalja a teljesítménykövetelmények gazdasági tényezőkkel történő kiegyensúlyozását:
Termelési hatékonyság
A hegesztett csőgyártás lényegesen magasabb termelési arányt és anyaghasználati hatékonyságot kínál. A modern ERW malmok akár 500 láb / perc sebességgel képesek képesek elkészíteni a kész csöveket számítógépes minőség -ellenőrzéssel. Ez a hatékonyság a következőkre utal:
Alacsonyabb egységköltségek (általában 15-30% -kal kevesebb, mint a zökkenőmentes ekvivalensek)
Rövidebb átfutási idő a szokásos dimenziókhoz
Nagyobb rendelkezésre állás a közönséges kereskedelmi méreteknél
Több kiszámítható ellátási lánc a projekttervezéshez
Alkalmazás-specifikus kiválasztási kritériumok
A megfelelő horganyzott csőtípus meghatározásakor az egyes alkalmazásokhoz a mérnököknek figyelembe kell venniük:
Működési nyomás és hőmérséklet: A magasabb stressz környezet a zökkenőmentes lehetőségeket részesíti előnyben
Átmérő és falvastagság Követelmények: Nagy átmérőjű, vékonyfalú alkalmazások általában a hegesztett csöveket részesítik előnyben
Ciklikus terhelési feltételek: A fáradtság ellenállás általában jobb a zökkenőmentes csövekben
Költségvetési korlátozások: A hegesztett csövek költség -előnyöket kínálnak a megfelelő alkalmazásokhoz
Korróziós környezet: A horganyzás minősége, nem pedig a cső típus, gyakran határozza meg a korrózió teljesítményét
Ipari szabványok és minőségbiztosítás
Mindkét csőtípusnak meg kell felelnie a szigorú tesztelési protokolloknak a nemzetközi szabványok betartásának biztosítása érdekében:
Hidrosztatikus tesztelés az ASME B31.3 vagy az alkalmazandó nyomáskódok szerint
Nem pusztító vizsgálat, beleértve az ultrahangos, örvényáramot vagy a radiográfiai tesztet
Mechanikus tulajdonság ellenőrzése szakító és ütésvizsgálat révén
A galvanizációs vastagság ellenőrzése ASTM A123/A153 szerint
Dimenziós tolerancia -ellenőrzés API vagy ASTM követelményekenként
Következtetés
A horganyzott, zökkenőmentes és hegesztett csövek közötti választás kritikus mérnöki döntést jelent, amely befolyásolja a projekt teljesítményét, biztonságát és közgazdaságtanát. Míg a zökkenőmentes csövek hagyományosan kiváló nyomást hordozó képességeket és egységes erőtulajdonságokat kínálnak, addig a modern, magas frekvenciájú ERW hegesztett csövek megfelelő minőség-ellenőrzéssel számos igényes alkalmazást képesek kielégíteni alacsonyabb költségű pontokon.
A magas nyomású, szélsőséges hőmérsékletet vagy a biztonsági kritikus alkalmazásokkal járó kritikus szolgáltatásokhoz a zökkenőmentes horganyzott csövek továbbra is a preferált lehetőség. Kereskedelmi, szerkezeti és mérsékelt nyomású alkalmazásokhoz a megfelelően megadott hegesztett horganyzott csövek kiváló szolgáltatást nyújthatnak jelentős gazdasági előnyökkel.
A típusválasztástól függetlenül a releváns szabványok (API, ASTM, ISO) és az alapos minőségbiztosítási protokollok megfelelő meghatározása továbbra is alapvető fontosságú a galvanizált csőrendszerek hosszú távú teljesítményének biztosításához.
