Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2024-01-01 Pochodzenie: Strona
Wstęp:
Zewnętrzne powłoki antykorozyjne odgrywają kluczową rolę w ochronie rur rurociągowych przed korozją i przedłużeniu ich żywotności. W tym poście na blogu omówimy wymagania dotyczące zewnętrznej powłoki 3LPE (trójwarstwowej polietylenu) stosowanej do rurociągów. Wymagania te zapewniają skuteczność i trwałość powłoki przeciw korozji.
Ogólne specyfikacje:
Zewnętrzna powłoka 3LPE jest stosowana zgodnie ze standardami DIN 30670-2012. Powłoka anty-korozji ma zwykle czarną kolor, a minimalna grubość powłoki zewnętrznej powinna wynosić ≥2,5 mm. Niezbędne jest, aby powłoka miała ciągłość bez żadnych obszarów wycieku.
Metody testowe i zasady kontroli:
Poniższa tabela przedstawia metody testowania i reguły kontroli oceny jakości zewnętrznej powłoki antykorozyjnej:
NIE. | Element kontroli | Ilość próbkowania | Lokalizacja próbkowania | Metoda testowania |
1 | Wymiar | Każda rura | - | Zaciskać, miernik grubości ściany, miara taśm, wskaźnik, miernik kąt |
2 | Wygląd | Każda rura | - | Kontrola wzrokowa |
3 | Analiza produktu | 2/partia | Losowy | ASTM A751 |
4 | Test na rozciąganie | 1/partia | Na przemian kończy się | ASTM A370 |
5 | Test uderzenia | 1 zestaw/partia | Na przemian kończy się | ASTM A370 |
6 | Długość i waga | Każda rura | - | - |
7 | Test hydrostatyczny | Każda rura | - | API 5L |
8 | Testy nieniszczące | Każda rura | - | ASTM E213 |
9 | Grubość powłoki | Każda rura | - | DIN 30670 |
10 | Pinfoles/wyciek | Każda rura | - | DIN 30670 |