Rura obudowy oleju i czynniki wpływające na gwintowane połączenie:
Rura obudowy olejowej, znana również jako specjalna rura olejowa, ma kluczowe znaczenie dla wiercenia studni olejowych i gazowych oraz transportu ropy i gazu. Obejmuje rurki wiertnicze oleju, obudowy oleju i rur ssący olej. Każdy komponent odgrywa konkretną rolę: rurki wiertnicze naftowe przenoszą moc, osłonki olejowe podtrzymują ścianę odwiertu podczas i po wierceniu, a rurki olejowe transportują olej i gaz z dna studni do powierzchni.
Znaczenie kosztów sznurka w obudowie z dół:
Sznur obudowy w dół służy jako stały kanał do wykorzystania zasobów naftowych i gazowych, odgrywając istotną rolę w ochronie ściany odwiertu i oddzieleniu różnych warstw ciśnienia. Niezbędne jest zapewnienie jakości sznurka obudowy w dole, aby poprawić jego żywotność.
Wyzwania związane z gwintowanym połączeniem:
Połączenie gwintowane jest kluczowym aspektem sznurków obudowy, a jego siła i wydajność uszczelnienia są kluczowe. Okrągłe gwintowane obudowy, spełniające standardy API, ma siłę połączenia tylko 80% siły ciała, a wydajność uszczelnienia nici jest podatna na uszkodzenia. Około 86% awarii sznurków obudowy występuje w połączeniach gwintowanych, podkreślając potrzebę poprawy jakości połączenia.
Czynniki wpływające na jakość połączenia gwintowanego:
Wpływ momentu obrotowego:
Moment obrotowy wpływa na gwintowaną wytrzymałość połączenia i uszczelnienie gwintu.
Nadmierny moment obrotowy generuje wysokie naprężenie obwodowe między gwintowanym sprzężeniem i pinem, co prowadzi do uszkodzenia naprężenia lub pęknięć odkształcenia, zmniejszając ogólną wytrzymałość sznurka rury i ryzykując pęknięcie w nici.
Nieodpowiedni moment obrotowy zmniejsza pojemność obciążenia osiowego, powodując poślizg gwintu.
Gatunki stalowe i odporność na korozję:
Różne stopnie stalowe (J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150) są stosowane w oparciu o warunki i głębokości studni.
Odporność na korozję jest kluczowa, szczególnie w środowiskach korozyjnych.
Warunki środowiskowe:
Złożone warunki geologiczne wymagają obudowy o właściwościach przeciwdziałania.
Moment dokręcenia nici:
Właściwy moment obrotowy jest niezbędny do utrzymania integralności nici i zapobiegania poślizgu.
Zbyt duży moment obrotowy może prowadzić do uszkodzenia stresu, podczas gdy zbyt mały moment obrotowy zmniejsza pojemność obciążenia osiowego.
Zapewnienie jakości połączeń gwintowanych jest najważniejsze w utrzymaniu integralności i wydajności sznurka obudowy, ostatecznie przyczyniając się do ogólnej wydajności i długowieczności studni naftowych.
