Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 05-01-2026 Origjina: Faqe
API 5L X65 PSL2 është një tub linjë çeliku me karbon me rendiment të lartë që përdoret për transmetimin e naftës dhe gazit me presion të lartë. I qeverisur nga standardet API 5L dhe ISO 3183, ai balancon forcën e lartë (rendimenti 65,000 psi) me saldueshmërinë e mirë. Ai dështon kryesisht në mjediset e shërbimit të thartë (H2S) nëse nuk është prodhuar posaçërisht për përputhjen me NACE, ose gjatë saldimit për shkak të plasaritjes së hidrogjenit nëse injorohen protokollet e paranxehjes.
Çeliku me qëndrueshmëri të lartë ruan 'memorien' pas formimit, duke çuar në ovalitet (jashtë rrumbullakësisë) në skajet e tubit. Tolerancat standarde API 5L janë shpesh shumë të lirshme për saldimin orbital të automatizuar. Kjo kërkon porositjen e gypave me toleranca më të rrepta të 'dimensionit fundor' ose hapje të brendshme për të siguruar shtrirjen e duhur.
Kjo ka të ngjarë të jetë plasaritje e vonuar e hidrogjenit. X65 ka ngurtësim më të lartë se notat më të ulëta si X52. Nëse temperatura e ndërkalimit bie nën paranxehjen e kërkuar (zakonisht 100°C+), zona e prekur nga nxehtësia (HAZ) formon martensit të brishtë, i cili plasaritet ndërsa hidrogjeni i bllokuar përpiqet të ikë.
Shpesh, jo. Ndërsa X65 plotëson forcën minimale të klasave më të ulëta, ai shpesh tejkalon forcën maksimale të rrjedhjes së lejuar për X52 ose X60 PSL2. Përdorimi i tubit me mbi-fortësi zhvlerëson llogaritjet e presionit të shpërthimit dhe supozimet e duktilitetit në kodet e projektimit të rregulluara rreptësisht.
Nëse nuk është rënë dakord ndryshe, këto janë kufijtë bazë të API 5L / ISO 3183. Vini re se PSL2 (Niveli 2 i Specifikimeve të Produktit) kërkon kontroll dukshëm më të rreptë se PSL1 për të siguruar rezistencë ndaj thyerjes.
| Elementi | Limit PSL2 (Pa tegel) | Kufiri PSL2 (i salduar) | Shënim në terren |
|---|---|---|---|
| Karboni (C) | 0,18% | 0.12% | C më e ulët përmirëson saldueshmërinë, por mbështetet në mikro-aliazhet (Nb, V, Ti) për forcë. |
| Mangani (Mn) | 1.60% | 1.60% | Mn i lartë mund të shkaktojë ndarje të vijës qendrore, duke çuar në 'pika të forta'. |
| Squfuri (S) | 0,015% | 0,015% | Për shërbimin e thartë, mullinjtë duhet të synojnë <0,002% S për të parandaluar plasaritjen e shkaktuar nga hidrogjeni (HIC). |
| CEiiw | ≤ 0,43% | ≤ 0,43% | Kritike për përcaktimin e kërkesave për ngrohje paraprake për të parandaluar plasaritjen e ftohtë. |
Inxhinieri: Kontrolli i rreptë i Squfurit (0,015%) është i pranueshëm për shërbimin e ëmbël, por fatal në mjedise të tharta; verifikoni gjithmonë Raportin e Testit të Mullirit (MTR) kundrejt kërkesave të NACE MR0175 përpara se të vendoseni në zonat H2S.
| të vetive | (MPa) | Imperial (psi) |
|---|---|---|
| Forca e rendimentit (Rt0,5) | 450-600 | 65,300 – 87,000 |
| Rezistenca në tërheqje (Rm) | 535 – 760 | 77600 – 110200 |
| Fortësia (CVN) | Minimumi 27 J (mesatarisht) | Minimumi 20 ft-lb (mesatarisht) |
Paraqitja e inxhinierëve: Kapaku i 'Rendimenti maksimal' (87,000 psi) është diferencuesi kritik midis PSL1 dhe PSL2; siguron rrjedhjen e tubit përpara se saldimi të çahet, duke siguruar një diferencë të nevojshme sigurie.
po. Ata janë të njëjtin material të përcaktuar nga sisteme të ndryshme njësi. API 5L përdor Imperial (X65 = rendiment 65,000 psi), ndërsa ISO 3183 përdor njësi SI (L450 = 450 MPa rendiment). Kërkesat fizike dhe kimike janë identike sipas standardit të përbashkët.
Përtej fletës së të dhënave, X65 PSL2 paraqet sfida specifike gjatë prokurimit dhe fabrikimit.
Standardi X65 PSL2 nuk është në thelb rezistent ndaj plasaritjes së stresit sulfide (SSC). Nëse shërbimi i linjës përfshin H2S, inxhinierët duhet të specifikojnë tubin 'Aneksi H' ose 'NACE në përputhje'. Kjo shkakton testime shtesë (HIC/SSCC) dhe kimi më të rreptë (squfur jashtëzakonisht i ulët). Instalimi i standardit X65 në një mjedis të thartë mund të çojë në dështim katastrofik brenda orëve pas ekspozimit.
X65 modern arrin forcë përmes Përpunimit të Kontrollit Termo-Mekanik (TMCP) dhe mikroaliazhit (Vanadium, Niobium) dhe jo vetëm me karbon të lartë. Ndërsa kjo ul ekuivalentin e karbonit (CE), rrit ndjeshmërinë ndaj hyrjes së nxehtësisë. Procedurat e saldimit duhet të balancojnë hyrjen e nxehtësisë për të shmangur zbutjen e HAZ (humbjes së forcës) ose forcimin e tij (humbjen e qëndrueshmërisë).
Shërbimi i thartë (pa Aneksin H): Standardi PSL2 përmban nivele squfuri që nxisin plasaritjen në mjediset H2S.
Dizajni i bazuar në tendosje (Shtroja me mbështjellje): Standardi X65 mund të mos ketë raportin konsistent të rendimentit ndaj tërheqjes që kërkohet për deformimin plastik të përfshirë në instalimin e rrotullimit.
Temperatura ultra e ulët: Nëse funksionon nën -20°C (ose temperatura standarde e provës), vlerat standarde të ndikimit PSL2 janë të pamjaftueshme. Duhet të urdhërohet testimi specifik i ndikimit në temperaturë të ulët.
po. Materiali harxhues i saldimit në përgjithësi duhet të përputhet me forcën e materialit të klasës më të ulët (X52) për të shmangur stresin e tepërt të saldimit, përveç nëse dizajni dikton ndryshe. Megjithatë, temperaturat e paranxehjes dhe të ndërkalimit duhet të plotësojnë kërkesat e X65 për të parandaluar plasaritjen në anën me forcë më të lartë të bashkimit.
Çeliku i karbonit X65 është i ndjeshëm ndaj korrozionit CO2 (korrozioni i ëmbël). Nuk do të dështojë menjëherë si në shërbimin H2S, por do të pësojë humbje të përgjithshme metalike. Frenuesit e korrozionit ose veshja e brendshme zakonisht kërkohen për shërbimin e lagësht të CO2, pasi X65 nuk ka rezistencë të natyrshme ndaj korrozionit.
X70 është përmirësimi më i zakonshëm. Shpesh është më i disponueshëm në magazinë. Megjithatë, përdorimi i X70 kërkon miratim inxhinierik për të siguruar që forca më e lartë e rendimentit të mos ndikojë negativisht në llogaritjet e presionit maksimal të lejueshëm të funksionimit (MAOP) ose në kapacitetin e pajisjes së përkuljes në terren.