การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2026-01-05 ที่มา: เว็บไซต์
API 5L X65 PSL2 เป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนที่ให้ผลตอบแทนสูง ซึ่งใช้สำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง ควบคุมโดยมาตรฐาน API 5L และ ISO 3183 ทำให้มีความแข็งแรงสูง (อัตราผลตอบแทน 65,000 psi) สมดุลกับความสามารถในการเชื่อมที่ดี โดยหลักแล้วจะล้มเหลวในสภาพแวดล้อมการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว (H2S) หากไม่ได้ผลิตขึ้นเป็นพิเศษเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ NACE หรือในระหว่างการเชื่อมเนื่องจากการแตกตัวของไฮโดรเจน หากโปรโตคอลการอุ่นถูกละเลย
เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงจะคง 'หน่วยความจำ' ไว้หลังจากการขึ้นรูป ทำให้เกิดรูปไข่ (ไม่กลม) ที่ปลายท่อ ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน API 5L มักจะหลวมเกินไปสำหรับการเชื่อมแบบวงโคจรอัตโนมัติ ซึ่งจำเป็นต้องสั่งซื้อไปป์ที่มีพิกัดความเผื่อ 'มิติปลาย' ที่เข้มงวดมากขึ้น หรือการคว้านรูภายในเพื่อให้แน่ใจว่าได้แนวที่ถูกต้อง
นี่น่าจะเป็นการแคร็กไฮโดรเจนที่ล่าช้า X65 มีความสามารถในการชุบแข็งได้สูงกว่าเกรดต่ำกว่าเช่น X52 หากอุณหภูมิระหว่างทางลดลงต่ำกว่าค่าอุ่นที่ต้องการ (โดยทั่วไปคือ 100°C+) โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ) จะก่อตัวเป็นมาร์เทนไซต์ที่เปราะ ซึ่งจะแตกร้าวเมื่อไฮโดรเจนที่ติดอยู่พยายามหลบหนี
บ่อยครั้งไม่มี แม้ว่า X65 จะมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน ความแข็งแกร่ง ขั้นต่ำ ของเกรดที่ต่ำกว่า แต่ก็มักจะเกิน ความแข็งแรงของผลผลิต สูงสุด ที่อนุญาตสำหรับ X52 หรือ X60 PSL2 การใช้ท่อที่มีความแข็งแรงสูงเกินไปจะทำให้การคำนวณแรงดันระเบิดและสมมติฐานด้านความเหนียวในรหัสการออกแบบที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเป็นโมฆะ
สิ่งเหล่านี้คือขีดจำกัดพื้นฐาน API 5L / ISO 3183 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น โปรดทราบว่า PSL2 (ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ระดับ 2) ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดกว่า PSL1 อย่างมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการแตกหัก
| องค์ประกอบ | ขีดจำกัด PSL2 (ไร้รอยต่อ) | ขีดจำกัด PSL2 (รอยเชื่อม) | หมายเหตุภาคสนาม |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.18% | 0.12% | C ที่ต่ำกว่าช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อม แต่อาศัยไมโครอัลลอยด์ (Nb, V, Ti) เพื่อความแข็งแรง |
| แมงกานีส (Mn) | 1.60% | 1.60% | ค่า Mn สูงอาจทำให้เกิดการแบ่งแยกของเส้นกึ่งกลาง ทำให้เกิด 'จุดแข็ง' |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.015% | 0.015% | สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว โรงงานจะต้องกำหนดเป้าหมาย <0.002% S เพื่อป้องกันการแคร็กที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) |
| CEiiw | ≤ 0.43% | ≤ 0.43% | มีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาข้อกำหนดในการอุ่นก่อนเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเย็น |
ข้อคิดเห็นของวิศวกร: การควบคุมซัลเฟอร์ (0.015%) อย่างเข้มงวดเป็นที่ยอมรับสำหรับการบริการที่มีรสหวาน แต่อาจถึงแก่ชีวิตได้ในสภาพแวดล้อมที่มีรสเปรี้ยว ตรวจสอบรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) ตามข้อกำหนดของ NACE MR0175 ทุกครั้งก่อนที่จะปรับใช้ในโซน H2S
| คุณสมบัติ | เมตริก (MPa) | อิมพีเรียล (psi) |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (Rt0.5) | 450 – 600 | 65,300 – 87,000 |
| ความต้านแรงดึง (Rm) | 535 – 760 | 77,600 – 110,200 |
| ความเหนียว (CVN) | ต่ำสุด 27J (เฉลี่ย) | ต่ำสุด 20 ft-lb (เฉลี่ย) |
ประเด็นสำคัญของวิศวกร: 'อัตราผลตอบแทนสูงสุด' สูงสุด (87,000 psi) เป็นตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง PSL1 และ PSL2; ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะได้ผลผลิตก่อนที่รอยเชื่อมจะแตก ทำให้เกิดความปลอดภัยที่จำเป็น
ใช่. เป็นวัสดุชนิดเดียวกันที่กำหนดโดยระบบหน่วยต่างๆ API 5L ใช้ Imperial (X65 = อัตราผลตอบแทน 65,000 psi) ในขณะที่ ISO 3183 ใช้หน่วย SI (L450 = อัตราผลตอบแทน 450 MPa) ข้อกำหนดทางกายภาพและเคมีเหมือนกันภายใต้มาตรฐานร่วม
นอกเหนือจากเอกสารข้อมูลแล้ว X65 PSL2 ยังนำเสนอความท้าทายเฉพาะระหว่างการจัดซื้อและการผลิต
มาตรฐาน X65 PSL2 ไม่มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดด้วยซัลไฟด์ (SSC) โดยเนื้อแท้ หากบริการสายเกี่ยวข้องกับ H2S วิศวกรต้องระบุไปป์ 'Annex H' หรือ 'NACE สอดคล้องกับ' ซึ่งทำให้เกิดการทดสอบเพิ่มเติม (HIC/SSCC) และเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น (ซัลเฟอร์ต่ำมาก) การติดตั้ง X65 มาตรฐานในสภาพแวดล้อมที่เปรี้ยวอาจนำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการสัมผัส
Modern X65 ได้รับความแข็งแกร่งผ่านกระบวนการควบคุมทางกลความร้อน (TMCP) และไมโครอัลลอยด์ (วานาเดียม ไนโอเบียม) แทนที่จะเป็นเพียงแค่คาร์บอนสูง แม้ว่าค่านี้จะลดค่าเทียบเท่าคาร์บอน (CE) ลง แต่ก็เพิ่มความไวต่อความร้อนที่ป้อนเข้ามา ขั้นตอนการเชื่อมจะต้องปรับสมดุลความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ HAZ (สูญเสียความแข็งแรง) อ่อนตัวลงหรือทำให้แข็งตัว (สูญเสียความเหนียว)
บริการเปรี้ยว (ไม่มีภาคผนวก H): มาตรฐาน PSL2 มีระดับกำมะถันที่ส่งเสริมการแตกร้าวในสภาพแวดล้อม H2S
การออกแบบตามความเครียด (เลย์เลย์): มาตรฐาน X65 อาจไม่มีอัตราส่วนครากต่อแรงดึงที่สอดคล้องกันซึ่งจำเป็นสำหรับการเสียรูปพลาสติกที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งรอก
อุณหภูมิต่ำมาก: หากทำงานต่ำกว่า -20°C (หรืออุณหภูมิทดสอบมาตรฐาน) ค่าแรงกระแทก PSL2 มาตรฐานจะไม่เพียงพอ ต้องสั่งการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำโดยเฉพาะ
ใช่. โดยทั่วไป วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมควรตรงกับความแข็งแรงของวัสดุเกรดต่ำกว่า (X52) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความเครียดในการเชื่อมมากเกินไป เว้นแต่การออกแบบจะกำหนดเป็นอย่างอื่น อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิอุ่นก่อนและระหว่างทางต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ X65 เพื่อป้องกันการแตกร้าวในด้านที่มีความแข็งแรงสูงกว่าของข้อต่อ
เหล็กกล้าคาร์บอน X65 ไวต่อการกัดกร่อนของ CO2 (การกัดกร่อนแบบหวาน) มันจะไม่ล้มเหลวทันทีเหมือนในบริการ H2S แต่จะสูญเสียโลหะโดยทั่วไป โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนหรือการหุ้มภายในสำหรับการบริการ CO2 แบบเปียก เนื่องจาก X65 ไม่มีความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ
X70 เป็นการอัพเกรดที่พบบ่อยที่สุด มักจะมีในสต็อกมากกว่า อย่างไรก็ตาม การใช้ X70 ต้องได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นจะไม่ส่งผลเสียต่อการคำนวณแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAOP) หรือความจุของอุปกรณ์ดัดโค้งสนาม