சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான அத்தியாவசிய தேவைகள்

சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்ய, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். வெல்டட் மூட்டுகளின் தரம் இந்த உயர் மதிப்புள்ள தொழில்துறை கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது, குறிப்பாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்து, அழுத்தம் பாத்திரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில். இந்த விரிவான வழிகாட்டி எஃகு குழாய்கள் மூலம் உகந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைவதற்கான முக்கியமான தேவைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

முன் வெல்டிங் தயாரிப்பு தேவைகள்

எஃகு குழாய்க்கான வெற்றிகரமான வெல்டிங் நடவடிக்கைகளின் அடித்தளம் சரியான தயாரிப்பு ஆகும். வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன், பல முக்கியமான படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

மேற்பரப்பு தயாரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

வெல்ட் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய அனைத்து அசுத்தங்களையும் அகற்ற சூடான-உருட்டப்பட்ட குழாய் மேற்பரப்புகள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இதில் அடங்கும்:

• மேற்பரப்பு துருவை அகற்ற கம்பி தூரிகைகள் அல்லது கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர சுத்தம்

• எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களை அகற்ற இரசாயன சுத்தம்

• மணல் வெட்டுதல் அல்லது ஊறுகாய் செயல்முறைகள் மூலம் ஆலை அளவை அகற்றுதல்

• ஹைட்ரஜன் சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஈரப்பதத்தை நீக்குதல்

முன் சூடாக்கும் நெறிமுறைகள்

தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு (பொதுவாக 19 மிமீக்கு மேல்) மற்றும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் தரங்களுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அவசியம். இந்த செயல்முறை:

• வெப்ப அதிர்ச்சியை குறைக்கிறது மற்றும் குளிர் விரிசல் தடுக்கிறது

• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கிறது

• சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது

• வெல்ட் பகுதியில் இருந்து ஹைட்ரஜன் பரவலை செயல்படுத்துகிறது

ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 100°C முதல் 300°C வரை இருக்கும், இது பொருள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, API 5L X65 மெட்டீரியலுக்கு பொதுவாக 25மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் இருந்தால் 150°Cக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.

கூட்டு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

குழாய் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு முக்கியமானது. உள்ளமைவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• பொருள் தடிமன் மற்றும் தர விவரக்குறிப்புகள்

• பொருத்தமான பள்ளம் கோணங்கள் (பொதுவாக 60-75°)

• ரூட் முகம் பரிமாணங்கள் மற்றும் ரூட் இடைவெளி அளவீடுகள்

• வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கான அணுகல்

வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு

பொருத்தமான வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இறுதி மூட்டின் தரம் மற்றும் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சூடான-உருட்டப்பட்ட குழாய்க்கு பல செயல்முறைகள் பொருத்தமானவை:

எஃகு குழாய்க்கான பொதுவான வெல்டிங் முறைகள்

• SMAW (ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்) : ஃபீல்ட் அப்ளிகேஷன்களுக்கு பல்துறை ஆனால் குறைந்த படிவு விகிதங்களை வழங்குகிறது

• GTAW/TIG (கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங்) : ரூட் பாஸ்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாய்களுக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

• GMAW/MIG (கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்) : தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக படிவு விகிதங்களை வழங்குகிறது

• FCAW (Flux-cored Arc Welding) : அதிக படிவு விகிதங்களைக் கொண்ட களப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

• SAW (சப்மெர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங்) : பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது

வெல்டிங் அளவுரு உகப்பாக்கம்

குழாய் விவரக்குறிப்புகளின்படி முக்கியமான அளவுருக்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

• ஆம்பரேஜ்: பொருள் தடிமன் மற்றும் நிலையுடன் பொருந்த வேண்டும் (பொதுவாக SMAW க்கு 80-250A)

• மின்னழுத்தம்: வில் நீளம் மற்றும் ஊடுருவலைப் பாதிக்கிறது (பொதுவாக GMAW க்கு 20-30V)

• பயண வேகம்: வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்ட் சுயவிவரத்தை பாதிக்கிறது

• இடைநிலை வெப்பநிலை: பொதுவாக 100-250°C வரை பராமரிக்கப்படுகிறது

பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் கட்டாயமாகும், குறிப்பாக ASME, API அல்லது ISO தரநிலைகளுக்கு இணங்கும் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு:

மன அழுத்தம் நிவாரண நடைமுறைகள்

பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது:

• அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது

• வெப்பம்-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள நுண் கட்டமைப்புகள் உடையக்கூடிய திறன் கொண்டவை

• பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

• உயர் வெப்பநிலை சேவையில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கு (ASTM A106 கிரேடு B போன்றவை), வழக்கமான அழுத்த நிவாரண வெப்பநிலைகள் 550°C முதல் 650°C வரை, பொருளின் தடிமன் (25mmக்கு சுமார் 1 மணிநேரம்) அடிப்படையில் இருக்கும்.

நுகர்வுத் தேர்வு மற்றும் இணக்கத்தன்மை

வெல்டிங் பொருட்கள் அடிப்படை உலோக பண்புகளுடன் கவனமாக பொருந்த வேண்டும்:

நிரப்பு உலோகத் தேவைகள்

தேர்வு அளவுகோல்கள் அடங்கும்:

• எஃகு குழாய் பொருட்களுடன் இணக்கமான இரசாயன கலவை

• அடிப்படைப் பொருளுடன் ஒப்பிடும்போது சமமான அல்லது அதிக இழுவிசை வலிமை

• சேவை வெப்பநிலைக்கு பொருத்தமான தாக்க பண்புகள்

• அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருத்தம் அல்லது அடிப்படைப் பொருளைத் தாண்டியது (குறிப்பாக NACE MR0175க்கான புளிப்பு சேவை பயன்பாடுகளுக்கு)

கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கான பொதுவான நிரப்பு உலோகங்களில் SMAW க்கான E7018 மற்றும் GMAW செயல்முறைகளுக்கான ER70S-6 ஆகியவை அடங்கும்.

கேஸ் கேஸ் தேர்வு

வெளிப்புற வாயு கவசம் தேவைப்படும் செயல்முறைகளுக்கு:

• ஆர்கான்: GTAW க்கு சிறந்த வில் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது

• ஆர்கான்/CO2 கலவைகள் (பொதுவாக 75%/25%): கார்பன் ஸ்டீலின் GMAW க்கான தரநிலை

• ஹீலியம்/ஆர்கான் கலவைகள்: அதிக வெப்ப உள்ளீடு தேவைப்படும் சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

கடுமையான சோதனையானது வெல்டட் மூட்டுகள் தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது:

அழிவில்லாத தேர்வு முறைகள்

• ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT) : API 1104 அல்லது ASME B31.3க்கு முக்கியமான மூட்டுகளுக்குத் தேவை

• மீயொலி சோதனை (UT) : தடித்த சுவர் குழாய்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது

• காந்த துகள் ஆய்வு (MPI) : மேற்பரப்பு விரிசல் கண்டறிதலுக்கு

• திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT) : காந்தம் அல்லாத பொருட்களில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை கண்டறிவதற்காக

இயந்திர சோதனை தேவைகள்

கூட்டு ஒருமைப்பாட்டின் சரிபார்ப்பில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

• போதுமான வலிமையை உறுதிப்படுத்த இழுவிசை சோதனை

• டக்டிலிட்டியை சரிபார்க்க வளைவு சோதனை

• குறைந்த வெப்பநிலை சேவையுடன் பயன்பாடுகளுக்கான தாக்க சோதனை

• மதிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான கடினத்தன்மை சோதனை (பொதுவாக புளிப்பு சேவையில் கார்பன் எஃகு குழாய்க்கு 250 HV க்கு கீழே)

சிதைவு கட்டுப்பாட்டு உத்திகள்

வெல்டிங்கின் போது சிதைவைக் குறைக்க கவனமாக திட்டமிடல் தேவை:

• வெல்ட் பாஸ்களின் மூலோபாய வரிசைமுறை (பொதுவாக சமச்சீர் வெல்டிங் வடிவங்களைப் பயன்படுத்துதல்)

• முறையான பொருத்துதல் மற்றும் சீரமைப்பு கருவிகளின் பயன்பாடு

• பெரிய கூட்டங்களுக்கான இடைப்பட்ட வெல்டிங் நுட்பங்கள்

• வெப்ப உள்ளீட்டை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க பின்-படி வெல்டிங் முறைகள்

அலாய் ஸ்டீல் பைப்புகளுக்கான சிறப்புப் பரிசீலனைகள்

உயர்-அலாய் குழாய்களுக்கு கூடுதல் முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை:

• ப்ரீஹீட் மற்றும் இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலைகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு

• குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் தேர்வு

• மேலும் துல்லியமான பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகள்

• வெல்டிங்கின் போது வளிமண்டல மாசுபாட்டிற்கு எதிராக மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு

• அடிப்படைப் பொருளின் சரியான கலவையுடன் பொருந்தக்கூடிய சிறப்பு நிரப்பு உலோகங்கள்

முடிவுரை

சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வது, தயாரிப்பு, செயல்முறை தேர்வு, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை ஆகியவற்றில் உன்னிப்பாக கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த தேவைகளை கடைபிடிப்பது, முக்கியமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை வழங்கும் போது குழாய் கட்டுமானத்தின் உள்ளார்ந்த நன்மைகளை பராமரிக்கும் மூட்டுகளை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட பைப்லைன் பயன்பாடுகளுக்கான வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்கும் போது, ​​எப்போதும் API 1104, ASME B31.3 அல்லது ISO 15614 போன்ற பொருந்தக்கூடிய குறியீடுகளைப் பார்க்கவும்.