بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2026-01-12 منبع: سایت
ASTM A106 یک استاندارد برای لوله فولادی کربن بدون درز با دمای بالا است که در لولهکشی فرآیند استفاده میشود، در حالی که API 5L یک مشخصات برای لولههای خطی است که در سیستمهای حمل و نقل نفت و گاز استفاده میشود. در حالی که لوله 'گواهی دوگانه' وجود دارد، آنها ذاتا قابل تعویض نیستند. استفاده از API 5L مستقیم در کاربردهای گرمای زیاد، خطر شکست گرافیتی شدن را به دلیل سیلیکون کم دارد و استفاده از A106 در خطوط لوله با فشار بالا، به دلیل چقرمگی نامشخص، خطر شکستگی شکننده را به همراه دارد.
در بخشهای میاندستی و پاییندستی، تیمهای تدارکات اغلب «لوله بدون درز فولاد کربنی» را به عنوان یک کالا در نظر میگیرند، با این فرض که ASTM A106 Grade B و API 5L Grade B به دلیل شیوع سهام «دو گواهینامه» یکسان هستند. این فرض یک حالت شکست پنهان است که منتظر فعال شدن است.
در حالی که ترکیبات شیمیایی همپوشانی دارند، هدف استانداردها اساساً متفاوت است:
ASTM A106 برای دما (لوله کشی فرآیند) طراحی شده است.
API 5L برای فشار و قابلیت حمل و نقل (خطوط لوله) طراحی شده است.
جایگزینی یکی با دیگری بدون تأیید متالورژی خاص - به ویژه محتوای سیلیکون و مقاومت ضربه - می تواند منجر به شکست های فاجعه بار در محیط های شدید شود.
خطرناک ترین نظارت در قابلیت تعویض، محتوای سیلیکون (Si) است. برگه های داده استاندارد اغلب این تفاوت مهم را پنهان می کنند.
| عنصر | ASTM A106 درجه B | API 5L درجه B | ریسک عملیاتی |
|---|---|---|---|
| سیلیکون (Si) | حداقل 0.10٪ (الزامی) | بدون حداقل (اغلب 0.00%) | گرافیتی شدن > 750 درجه فارنهایت |
| منگنز (Mn) | حداکثر 1.06٪ | حداکثر 1.20٪ | جوش پذیری/نقاط سخت |
مکانیسم شکست: گرافیت سازی
ASTM A106 'فولاد کشته شده' است که به حداقل 0.10٪ سیلیکون نیاز دارد. این سیلیکون یک ریزساختار پایدار ایجاد می کند. API 5L حداقل نیاز به سیلیکون ندارد. اگر از یک لوله مستقیم API 5L (که ممکن است دارای 0.0٪ Si) در بخار یا دیگ بخار بیش از 750 درجه فارنهایت (400 درجه سانتیگراد) استفاده کنید، کاربید آهن (سیمنتیت) در فولاد به گره های گرافیتی تجزیه می شود. این منجر به شکنندگی شدید و پارگی احتمالی می شود.
لوله دارای گواهی دوگانه معمولاً برای مطابقت با شیمی سختگیرانه A106 (از جمله سیلیکون) در حالی که آزمایش مکانیکی API 5L را برآورده می کند، تولید می شود. با این حال، در صورت بالا بودن دمای سرویس، تکیه بر مهر بدون بررسی گزارش آزمایش آسیاب (MTR) برای سیلیکون > 0.10 درصد، سهل انگاری است.
کاربردهای میان جریان غالباً از مناطقی با دمای محیط بسیار زیر صفر (مثلاً داکوتای شمالی، آلبرتای شمالی) عبور می کنند. در اینجا، منطق تعویض پذیری در جهت مخالف شکست می خورد.
API 5L (PSL2): آزمایش ضربه Charpy V-Notch (CVN) را برای اطمینان از چقرمگی و انعطاف پذیری در دماهای پایین الزامی می کند.
ASTM A106: . ندارد به طور پیش فرض به تست CVN نیاز فرض بر این است که از مواد در سرویس گرم استفاده می شود.
استفاده از لوله A106 عمومی در یک خط انتقال گاز با فشار بالا که برای -40 درجه فارنهایت طراحی شده است، دارایی را در معرض خطر شکستگی شکننده قرار می دهد . تحت فشار یا ضربه، لوله A106 ممکن است مانند شیشه شکسته شود که در آن لوله API 5L PSL2 به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهد.
فرض نکنید که هر یک از استانداردها به طور خودکار با NACE MR0175 مطابقت دارد. در حالی که API 5L معمولاً گوگرد را دقیقتر از A106 محدود میکند، هیچ یک از استانداردها سختی (<22 HRC) مورد نیاز برای جلوگیری از ترکخوردگی استرس سولفیدی (SSC) در محیطهای H2S را تضمین نمیکند. همیشه بدون در نظر گرفتن استاندارد پایه، 'NACE MR0175/ISO 15156' را به صراحت مشخص کنید.
به طور کلی، نه. مگر اینکه گزارشهای تست آسیاب اصلی (MTRs) را داشته باشید که محتوای سیلیکون حداقل 0.10٪ را تأیید میکند، استفاده از API 5L برای سرویسدهی در دمای بالا به دلیل خطر گرافیت شدن، توسط عملکرد مهندسی خوب ممنوع است. API 5L برای دمای محیط تا متوسط طراحی شده است. استاندارد لوله دیگ بخار نیست.
خیر. گواهینامه دوگانه فقط به محدوده شیمیایی و خواص کششی استانداردهای پایه ASTM و API اشاره دارد. NACE MR0175 (ISO 15156) برای اطمینان از حداکثر سختی 22 HRC و محدودیتهای خاص در محتوای نیکل، به کنترلهای تولیدی خاصی نیاز دارد. لولههای دارای گواهی دوگانه 'خارج از قفسه' اغلب الزامات سختی را در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) یا فلز پایه برآورده نمیکنند، مگر اینکه بهطور خاص به عنوان 'مطابق با NACE' سفارش داده شود.
این 'پارادوکس خروج از مرکز' است. ASTM A106 (بدون درز) با سوراخ کردن یک شمش تولید می شود که اغلب منجر به تغییرات ضخامت دیوار (خروج از مرکز) ± 12.5٪ در اطراف محیط می شود. API 5L (در صورت جوشکاری/ERW) از صفحه ای با ضخامت بسیار ثابت ساخته شده است. هنگامی که یک لوله بدون درز A106 را به یک لوله API 5L دقیق جوش می دهید، اغلب با ناهماهنگی داخلی (Hi-Lo) مواجه می شوید. جوشکار باید شناسه لوله A106 را آسیاب کند تا با آن مطابقت داشته باشد و به طور بالقوه دیواره زیر ضخامت طراحی حداقل فشار ASME B31.3 را نازک کند.
انتخاب مشخصات صحیح لوله کشی مستلزم تعادل پایداری حرارتی در برابر چقرمگی و استحکام تسلیم است. برای پروژههای میاندستی و پاییندستی حیاتی، تامین منابع از تولیدکنندگانی که هم شیمی (برای گرما) و هم ساختار ریز (برای چقرمگی) را کنترل میکنند، ضروری است.
مشخصات محصول پیشنهادی:
برای خطوط انتقال فشار بالا: چقرمگی و ثبات ابعادی را در اولویت قرار دهید. استفاده کنید لوله بدون درز (API 5L PSL2) که انطباق تست ضربه را برای محیط های سرد تضمین می کند.
برای سیستم های پالایشگاه و بویلر: از پایداری در دمای بالا اطمینان حاصل کنید. انتخاب کنید موجودی تایید شده لوله دیگ بخار یا ASTM A106 با سیلیکون > 0.10%.
برای کاربردهای مختلط: هنگام اتصال لوله های فرآیند به خطوط لوله، از تحمل بالا استفاده کنید لوله دقیق برای به حداقل رساندن مسائل مربوط به فیت آپ و عدم تراز Hi-Lo در حین جوشکاری.
برای کاربردهای پایین چاله که به استحکام تسلیم بالاتری نسبت به درجه استاندارد B نیاز دارند، در نظر بگیرید محلول های پوشش و لوله که با استانداردهای API 5CT مطابقت دارند، متمایز از بحث 5L/A106.
قانون سرانگشتی: معمولاً میتوانید از A106 Grade B به جای API 5L Grade B استفاده کنید (اگر چقرمگی مهم نیست)، اما هرگز نباید از API 5L مستقیم به جای A106 برای سرویسدهی در دمای بالا بدون تأیید کامل متالورژیکی استفاده کنید.