لوله فولادی کربن گالوانیزه یکی از متنوع ترین و پر کاربردترین محصولات در بخش خط لوله صنعتی را نشان می دهد. این لوله ها دارای یک پوشش روی محافظ است که از طریق گالوانیزاسیون آب گرم استفاده می شود ، که ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری فولاد کربن زیرین ، مقاومت در برابر خوردگی آنها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. اصطلاحات مشترک صنعت برای این محصولات شامل GI لوله (لوله آهن گالوانیزه) است ، با وجود اینکه مواد پایه به جای آهن از جنس استیل کربن هستند.
فرآیند تولید و استانداردها
تولید لوله فولادی کربن گالوانیزه به طور معمول با لوله فولادی کربن جوش داده شده بدون درز یا الکتریکی (ERW) که تحت یک فرآیند گالوانیزه گرم گرم مطابق با استانداردهای ASTM A53/A53M یا ASTM A123 قرار می گیرد ، آغاز می شود. در طی این فرآیند ، لوله در حمام روی مذاب در دمای نزدیک به 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) غوطه ور می شود و یک پوشش روی پیوند شده با متالورژی ایجاد می کند.
مشخصات کلیدی صنعت
ASTM A53/A53M: مشخصات استاندارد برای لوله ، فولاد ، سیاه و گرم ، با روکش روی ، جوش داده شده و یکپارچه
ASTM A123: مشخصات استاندارد برای پوشش های روی (گالوانیزه داغ) روی محصولات آهن و فولاد
ISO 1461: استاندارد بین المللی برای پوشش های گالوانیزه داغ در مقالات آهن و فولاد ساخته شده
BS EN 10240: استاندارد اروپایی برای پوشش های محافظ داخلی و/یا خارجی برای لوله های فولادی
کاربردهای صنعتی اولیه
لوله فولادی کربن گالوانیزه به دلیل ترکیب قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن ، تطبیق پذیری استثنایی را در بخشهای مختلف صنعتی نشان می دهد.
سیستم های توزیع آب
در شبکه های توزیع آب شهرداری و مسکونی ، لوله گالوانیزه به عنوان یک مجرای قابل اعتماد برای آب آشامیدنی عمل می کند. این سیستم ها به طور معمول با فشارهای کم تا متوسط (150-300 psi) کار می کنند و از توانایی پوشش روی در جلوگیری از خوردگی داخلی و حفظ کیفیت آب بهره مند می شوند. نصب های مدرن به طور فزاینده ای به استانداردهای NSF/ANSI 61 برای اجزای سیستم آب آشامیدنی پایبند هستند.
برنامه های صنعت نفت و گاز
در بخش نفتی ، لوله فولادی کربن گالوانیزه در ظرفیت های بی شماری کاربردی را پیدا می کند ، از جمله:
خطوط جریان برای سیستم های جمع آوری نفت خام کم فشار و گاز طبیعی
اجزای ساختاری سکو موقت و دائمی دریایی
خطوط خدمات برای محصولات نفتی غیر مصرفی
از زیرساخت های عملیات چاه نفت پشتیبانی کنید
برای کاربردهای خارج از کشور ، مشخصات غالباً نیاز به رعایت NACE MR0175/ISO 15156 برای مواد مقاوم در برابر ترک خوردگی سولفید در محیط های نفتی خوردگی دارند.
تجهیزات پردازش شیمیایی
صنعت شیمیایی از لوله های فولادی کربن گالوانیزه در کاربردهای مختلف تبادل گرما استفاده می کند ، از جمله:
کولرهای کندانسور برای عملیات درجه حرارت متوسط
تجهیزات تقطیر زغال سنگ که در آن مقاومت در برابر خوردگی ضروری است
مبدلهای نفتی در عملیات کک
خطوط انتقال شیمیایی کم فشار برای مواد غیر تهاجمی
کاربردهای ساختاری
فراتر از انتقال سیال ، لوله فولادی کربن گالوانیزه قابلیت های ساختاری بسیار خوبی را در این زمینه فراهم می کند:
چارچوب های پشتیبانی تونل مین و سیستم های تقویت کننده
پایه های شمع ساختار اسکله و دریایی
داربست صنعتی و سازه های پشتیبانی موقت
مؤلفه های معماری و مبلمان که هم یکپارچگی ساختاری و هم زیبایی شناسی مورد نیاز است
مزایای لوله فولادی کربن گالوانیزه
مکانیسم های حفاظت از خوردگی
پوشش روی روی لوله گالوانیزه مکانیسم های محافظت دوگانه را فراهم می کند. اول ، این یک سد فیزیکی ایجاد می کند که از اکسیژن و رطوبت از رسیدن به فولاد زیرین جلوگیری می کند. دوم ، روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کند ، برای محافظت از فولاد ترجیح می دهد حتی در صورت آسیب دیدن پوشش ، فرایندی که به عنوان محافظت از گالوانیک شناخته می شود.
مقرون به صرفه
در مقایسه با گزینه های فولادی ضد زنگ یا مس ، لوله های فولادی کربن گالوانیزه در حالی که مقاومت کافی در برابر خوردگی را برای بسیاری از برنامه ها فراهم می کند ، سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی پایین تر ارائه می دهد. این مزیت اقتصادی آن را به ویژه برای پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ که در آن هزینه های مادی بخش قابل توجهی از بودجه را نشان می دهد ، مناسب می کند.
دوام و عمر خدمات
در شرایط معمولی محیطی ، لوله فولادی کربن گالوانیزه به درستی مشخص شده می تواند عمر 50+ سال را ارائه دهد. طول عمر با توجه به شرایط خاک ، سطح رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده متفاوت است ، اما به طور کلی با حاشیه قابل توجهی از لوله استاندارد فولاد کربن سیاه فراتر می رود.
ملاحظات انتخاب لوله فولادی کربن گالوانیزه
هنگام مشخص کردن لوله فولادی کربن گالوانیزه برای یک کاربرد خاص ، مهندسان باید چندین عامل مهم را در نظر بگیرند:
ضخامت پوشش: به طور معمول در اونس در هر فوت مربع یا میکرون اندازه گیری می شود ، با پوشش های سنگین تر که عمر خدمات طولانی تری را در محیط های تهاجمی فراهم می کند
مشخصات لوله پایه: از جمله ضخامت دیواره ، قطر و درجه مواد (معمولاً درجه A53 درجه B یا API 5L درجه B)
نوع اتصال: اتصالات نخ ، فلنج ، شیار یا جوش داده شده هر یک ملاحظات مختلفی را برای حفظ یکپارچگی پوشش ارائه می دهند
عوامل محیطی: شیمی خاک ، شرایط جوی و زوج های بالقوه گالوانیک با فلزات متفاوت
پارامترهای عملیاتی: محدودیت های دما (به طور کلی زیر 200 درجه سانتیگراد برای حفظ یکپارچگی پوشش) و نیازهای فشار
پایان
لوله فولادی کربن گالوانیزه به دلیل ترکیب متعادل مقاومت در برابر خوردگی ، خصوصیات مکانیکی و کارآیی اقتصادی ، همچنان به عنوان یک مؤلفه اساسی در کاربردهای صنعتی متعدد حفظ می کند. در حالی که مواد جدیدتر برای کاربردهای تخصصی پدید آمده است ، مزایای اساسی لوله گالوانیزه از اهمیت مداوم آن در بین توزیع آب ، نفت ، فرآوری شیمیایی و کاربردهای ساختاری اطمینان می دهد.
درک مشخصات مناسب ، معیارهای انتخاب و محدودیت های کاربردی به مهندسان این امکان را می دهد تا این ماده همه کاره را در هر دو سیستم صنعتی سنتی و نوآورانه وارد کنند و حین کنترل هزینه های پروژه به حداکثر رساندن عمر خدمات باشند.
