شمعهای لوله فولادی، استوانههای فولادی جوش داده شده یا بدون درز با قطر بزرگ، دیواره ضخیم یا بدون درز هستند که برای انتقال بارهای سازهای به لایههای باربر مناسب، در زمین رانده یا سوراخ میشوند. آنها در هر جایی که سازه ای را نمی توان بر روی خاک های نزدیک به سطح بنا کرد - ساختمان های مرتفع، پل ها، اسکله های دریایی، سکوهای دریایی، پایه های توربین بادی و زیرساخت های بندری استفاده می شود. لوله شمع سازی فولادی سازه ای است نه لوله حاوی فشار و در برابر فشار محوری، خمش جانبی و بارهای ناشی از خاک به جای فشار داخلی طراحی شده است.
لوله های فولادی ZC شمع های لوله فولادی را به ASTM A252 و API 5L در گریدهای درجه B تا X70، تولید شده به عنوان لوله های جوش داده شده LSAW، SSAW و ERW، با پوشش های محافظ در برابر خوردگی شامل FBE، 3LPE و اپوکسی عرضه می کند. ما لوله های شمع بندی را برای پروژه های زیرساختی و ساختمانی در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی تامین کرده ایم.
ASTM A252 - مشخصات استاندارد برای شمع های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز استاندارد اولیه آمریکا برای شمع لوله های فولادی سازه ای. لوله های فولادی استوانه ای را پوشش می دهد که به عنوان اعضای سازه ای باربر دائمی یا به عنوان پوسته شمع های بتنی ریخته شده در محل استفاده می شود. سه درجه (1، 2، 3) را با استحکام کششی و تسلیم، با فسفر به عنوان تنها عنصر شیمیایی کنترل شده تعریف می کند. به آزمایش هیدرواستاتیک نیاز ندارد - لوله شمع بندی بار ساختاری را حمل می کند، نه فشار داخلی. اندازههای اسمی 152 میلیمتر تا 610 میلیمتر OD هستند، اگرچه قطرهای خاص پروژه در عمل بسیار فراتر از این محدوده هستند.
فراتر از ASTM A252، لوله شمع بندی نیز تحت این استانداردها بسته به محل پروژه و نیازهای مشتری مشخص می شود:
استاندارد
صادرکننده
بدنه
منطقه استفاده مشترک محدوده
ASTM A252
ASTM International
شمع لوله های جوش داده شده و بدون درز، درجه 1-3
آمریکای شمالی، خاورمیانه، آفریقا، آسیا
EN 10219-1/-2
CEN (اروپایی)
بخش های توخالی ساختاری جوش داده شده با شکل سرد. نمرات S235–S460
اروپا، پروژه های ویژه اروپا در سطح جهانی
API 5L (PSL1/PSL2)
موسسه نفت آمریکا
استاندارد خط لوله؛ اغلب برای شمع بندی در پروژه های نفت و گاز استفاده می شود
پروژه های نفت و گاز در سراسر جهان
AS 1163
استانداردهای استرالیا
مقاطع توخالی فولادی سازه ای با شکل سرد. درجه C350L0 مشترک
استرالیا، نیوزلند
JIS A 5525
استانداردهای صنعتی ژاپن
شمع لوله های فولادی; گریدهای SKK400 و SKK490
ژاپن، آسیای جنوب شرقی
GB/T 9711
استاندارد ملی چین
حمل و نقل خط لوله صنایع نفت و گاز طبیعی؛ L245–L555
پروژه های داخلی چین، با بودجه چین
نکته تدارکات - انتخاب استاندارد در پروژه های بین المللی در پروژه های بین المللی EPC، استاندارد شمع بندی معمولا توسط مهندس سازه ثبت شده تعیین می شود، نه تامین کننده لوله. اگر مهندس ASTM A252 را مشخص میکند اما پروژه در منطقهای است که EN 10219 راحتتر در دسترس است، قبل از جایگزینی، یک مقایسه معادل رسمی از مهندس درخواست کنید - نمرات مستقیماً قابل تعویض نیستند و الزامات شیمی متفاوت است. بسیاری از صاحبان پروژه های آفریقایی و خاورمیانه ای نمرات ASTM یا EN را مشروط به بررسی MTC می پذیرند.
2. مشخصات درجه ASTM A252
درجه 1
حداقل قدرت تسلیم:
205 مگاپاسکال (30 ksi)
حداقل مقاومت کششی:
345 مگاپاسکال (50 ksi)
حداقل ازدیاد طول:
جدول 1 A252 را ببینید
شیمی:
P ≤ 0.050٪ فقط
تست هیدرولیک:
نیازی نیست
بارهای سبک، شمع بندی موقت، برنامه های کاربردی با مشخصات پایین
درجه 2
حداقل قدرت تسلیم:
241 مگاپاسکال (35 ksi)
حداقل مقاومت کششی:
414 مگاپاسکال (60 ksi)
حداقل ازدیاد طول:
جدول 1 A252 را ببینید
شیمی:
P ≤ 0.050٪ فقط
تست هیدرولیک:
نیازی به
ساخت و ساز استاندارد، ساختمان های تجاری، پل ها نیست
درجه 3 ★ بیشتر مشخص شده است
حداقل قدرت تسلیم:
310 مگاپاسکال (45 ksi)
حداقل مقاومت کششی:
455 مگاپاسکال (66 ksi)
حداقل ازدیاد طول:
جدول 1 A252 را ببینید
شیمی:
P ≤ 0.050٪ فقط
تست هیدرولیک:
نیازی نیست
زیرساخت های سنگین، دریایی، فراساحلی، مرتفع
بینش مهندسی - چرا شیمی A252 بسیار کم است ASTM A252 فقط فسفر را کنترل می کند (0.050 ≤ P) و چیزی در مورد کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، یا معادل کربن (CE) نمی گوید. این منشا آن را به عنوان یک استاندارد شمع سازه ای منعکس می کند - نگرانی اصلی مقاومت و ظرفیت باربری است، نه مهار فشار یا کیفیت جوش. با این حال، این شیمی شل یک مشکل واقعی ایجاد می کند: لوله A252 از کارخانه های مختلف می تواند به طور قابل توجهی در معادل کربن متفاوت باشد، به این معنی که کیفیت جوش میدانی و نیازهای پیش گرم غیر قابل پیش بینی است. در پروژه هایی که نیاز به اتصال گسترده سایت دارند، بسیاری از مهندسان سازه اکنون API 5L X42 یا EN S355 را با محدودیت CE به جای A252 Grade 3 مشخص می کنند تا این متغیر را کنترل کنند.
3. ASTM A252 در مقابل API 5L - کدام را مشخص کنیم؟
لوله API 5L به طور معمول برای شمع بندی در پروژه های تاسیسات نفت و گاز استفاده می شود، یا به این دلیل که لوله خط مازاد در دسترس است یا به دلیل اینکه مهندسان آشنا با مشخصات API، کنترل های شیمی سخت تر آن را ترجیح می دهند. مقایسه زیر نشان می دهد که چه زمانی هر کدام انتخاب بهتری هستند.
شمع بندی تاسیسات O&G، پروژه هایی با جوشکاری قابل توجه سایت
شمع بندی با بار بیشتر در جایی که A252 درجه 3 در آن کم استحکام است
نکته فیلد - A252 Grade 3 / API 5L X42 Grade Equivalency Trap A252 Grade 3 (بازده 310 مگاپاسکال / 45 ksi) و API 5L X42 (بازده 290 مگاپاسکال / 42 ksi) اغلب در زمینه معادل تلقی می شوند، اما یکسان نیستند. A252 Grade 3 دارای حداقل استحکام تسلیم بالاتری است، در حالی که X42 شیمی سخت تری دارد. اگر یک طراحی سازه بر اساس بازده 310 مگاپاسکال باشد و پیمانکار X42 را در 290 مگاپاسکال جایگزین کند، محاسبات ظرفیت بار باید دوباره بررسی شود. برعکس، CE کنترلشده X42 به معنای تعمیرات جوش کمتر و پیشرفت سریعتر سایت است. انتخاب صحیح بستگی به این دارد که آیا راندن شمع یا اتصال شمع چالش بزرگتر سایت است.
4. انواع تولید: LSAW، SSAW، ERW
لوله شمعبندی تقریباً منحصراً جوش داده میشود - شمعبندی بدون درز به جز در قطرهای کوچک (زیر 168 میلیمتر) یا در کاربردهای تخصصی ژئوتکنیکی بسیار نادر است. سه نوع جوش داده شده هر کدام با محدوده قطر شمع و نیازهای پروژه متفاوت هستند.
نوع
OD محدوده
ضخامت دیوار
نوع درز
بهترین برای
ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)
168-610 میلی متر (6'–24')
4.8-19 میلی متر
1 درز طولی مستقیم، بدون فلز پرکننده
شمع بندی کوچک تا متوسط، بارهای سازه ای سبک تر
LSAW (SAW طولی)
406–1626 میلیمتر (16'–64')
6-50+ میلی متر
1 درز طولی مستقیم، پرکننده SAW
شمع بندی متوسط تا بزرگ، دیوارهای دریایی، دیوار سنگین
SSAW (اره مارپیچی)
508–2500+ میلیمتر (20'–100'+)
6-25 میلی متر
درز مارپیچی پیوسته، پرکننده SAW
شمع بندی با قطر بسیار بزرگ، مونوپیل، سازه های بندری
بینش مهندسی - SSAW برای تکپایههای بزرگ اره مارپیچی (SSAW) فرآیند تولید انتخابی برای پایههای تکپایل دریایی با قطر بسیار زیاد، شمعهای گلگیر بندری و سازههای دریایی در عمق آب است که قطر آنها بیش از 1500 میلیمتر است. فرآیند شکلدهی مارپیچی محدودیت عملی OD ندارد - قطر شمعهای 2000 تا 2500 میلیمتر به طور منظم برای پایههای توربین بادی دریایی تولید میشود. درز مارپیچی تحت فشار خمشی تحت فشار شمع قرار دارد، اما برای کاربردهای باربر ثابت پس از نصب، این محدودیت نیست. برای کاربردهای شمعبندی با بار خستگی دینامیکی (مثلاً بارگذاری چرخهای توربین بادی دریایی)، LSAW بر SSAW ترجیح داده میشود زیرا درز طولی مستقیم دارای ضریب تمرکز تنش کمتر تحت بارگذاری چرخهای است.
5. ابعاد، ضخامت دیوار و تحمل
اندازه های استاندارد در ASTM A252
OD اسمی (mm)
OD اسمی (اینچ)
ضخامت دیوار معمولی (mm)
محدوده وزن (kg/m)
152.4
6'
6.4 - 12.7
22.6 - 43.8
203.2
8'
6.4 - 15.9
30.3 - 74.5
254.0
10'
6.4 - 19.1
38.3 - 111.8
323.9
12¾'
9.5 - 25.4
74.4 - 190.0
406.4
16'
9.5 - 31.8
93.3 - 293.8
457.2
18'
9.5 - 38.1
105.2 - 413.5
508.0
20'
9.5 - 50.8
117.1 - 588.6
609.6
24'
9.5 - 50.8
140.7 - 713.2
قطرهای بالاتر از 610 میلیمتر بهعنوان شمعبندی LSAW یا SSAW ویژه پروژه در دسترس هستند - قطرهای معمول پروژه شامل 762 میلیمتر (30')، 914 میلیمتر (36')، 1,016 میلیمتر (40')، 1,219 میلیمتر (48')، 1,524 میلیمتر (میلیمتر 60') و قطر بیش از 60' و مونوپیل است.
تلورانس های ASTM A252
پارامتر
ASTM A252
یادداشت های تحمل
قطر بیرونی
± 1٪ از OD مشخص شده
در انتهای لوله اندازه گیری می شود
ضخامت دیوار
-12.5٪ از اسمی
همانند API 5L بدون درز؛ عدم تحمل جنبه مهم است
وزن در واحد طول
+15٪ / -5٪ از نظری
تحمل گسترده - مواد دریافتی را وزن کرده و با MTC بررسی کنید
طول
SRL، DRL، یا یکنواخت
طول یکنواخت برای شمع بندی دریایی / رانده. SRL/DRL برای پروژه های برش به عمق
صراط مستقیم
0.2٪ از طول کل
با اندازه گیری خط رشته در طول تمام شمع بررسی می شود
نقطه مهندسی بحرانی - ضخامت دیوار کمتر از تحمل تحمل -12.5٪ دیوار در ASTM A252 اغلب در طراحی نادیده گرفته می شود. شمع مشخص شده در دیوار اسمی 12.7 میلی متری را می توان با 11.1 میلی متر (12.7 × 0.875 میلی متر) عرضه کرد و همچنان مطابقت دارد. برای طراحی شمع رانده با استفاده از ظرفیت ممان نظری، همیشه بر اساس حداقل دیوار عرضه شده (اسمی × 0.875) محاسبه شود، نه مقدار اسمی. در پروژههای پل بزرگ یا فراساحلی، بازرسان باید ضخامت دیوار را با گیجهای UT کالیبرهشده در هنگام دریافت بررسی کنند - برای مستندات ظرفیت شمع ساختهشده به ابعاد اسمی تکیه نکنید.
6. شمع های لوله باز و بسته
دارای
انتهای باز
با انتهای بسته (نوک صفحه تخت)
انتهای بسته (نوک مخروطی)
ورود خاک
شمع خاک در داخل شمع در حین رانندگی
خاک به صورت جانبی جابجا شده است
خاک با مقاومت کمتر نسبت به صفحه تخت جابجا شده است
مقاومت در رانندگی
در ابتدا پایین تر با توسعه پلاگین افزایش می یابد
بالاتر - جابجایی کامل خاک
متوسط - مخروط مقاومت نوک را کاهش می دهد
پایان ظرفیت باربری
شمع خاک بالا به باربری انتهایی کمک می کند
بلبرینگ سطح پایه کامل
بلبرینگ سطح پایه کامل
در خاک های متراکم/سخت استفاده شود
ترجیح داده شده - انتهای باز اجازه نفوذ را می دهد
خطر امتناع شمع قبل از عمق هدف
بهتر از صفحه تخت است اما هنوز محدود است
پرکننده بتنی داخلی
ممکن است - به قرار دادن بتن ترمی نیاز دارد
ترجیحا - صفحه حاوی بتن در هنگام ریختن است
ترجیحا - نوک حاوی بتن است
استفاده دریایی / دریایی
استاندارد برای شمع های دریایی رانده شده
فراساحلی کمتر رایج است
برای شمع های رانده در ماسه های متراکم استفاده می شود
هزینه
کمترین - بدون ساخت نوک
متوسط - جوش صفحه تخت
بالاترین - ماشینکاری نوک مخروطی و جوش
نکته میدانی - وصل کردن خاک در شمعهای با انتهای باز این که آیا یک شمع لوله با انتهای باز به طور کامل در حین رانندگی وصل میشود - و بنابراین به ظرفیت باربری نزدیک به یک شمع با انتهای بسته دست مییابد - به قطر شمع، نوع خاک و سرعت حرکت بستگی دارد. شمعهای با قطر بزرگ (بالاتر از 600 میلیمتر) در ماسههای شل و چگال متوسط اغلب در حین رانندگی به طور کامل متصل نمیشوند، به این معنی که سهم باربری انتهایی کمتر از سطح ناخالص شمع است. مهندسان ژئوتکنیک از نسبت طول دوشاخه (PLR) برای ارزیابی احتمال اتصال استفاده می کنند. هرگز اتصال کامل را برای شمعهای با انتهای باز با قطر بزرگ بدون بررسی و تجزیه و تحلیل خاص خاک فرض نکنید - در صورتی که اتصال فرض شود و اتفاق نیفتد، ظرفیت را میتوان تا حد زیادی بیش از حد پیشبینی کرد.
7. برنامه های کاربردی بر اساس نوع پروژه
کاربرد
محدوده OD معمولی
دیوار معمولی
درجه
نوع لوله
مورد نیاز کلید
پی ساختمان بلند
400-800 میلی متر
12-25 میلی متر
A252 گرم 3
LSAW یا SSAW
ظرفیت بار محوری بالا؛ اغلب با بتن پر می شود
پایه ها و تکیه گاه های پل
400-1200 میلی متر
12-40 میلی متر
A252 گرم 3 یا X52
LSAW
طراحی بارهای لرزه ای / جانبی؛ اتصالات جوش داده شده در محل
اسکله / اسکله دریایی
500-1000 میلی متر
12-30 میلی متر
A252 Gr. 3
LSAW یا SSAW
حفاظت در برابر خوردگی (منطقه پاشش)؛ ضربه از کشتی ها
ژاکت پلت فرم دریایی
600-2000 میلی متر
25-80 میلی متر
API 5L X52–X65
LSAW
طراحی خستگی؛ بازرسی کامل جوش NDE؛ اتصال دوغاب دار
مونوپیل باد دریایی
4000-10000 میلی متر
60-100+ میلی متر
EN S355 / S420
LSAW یا صفحه نورد
عمر خستگی چرخه ای؛ سختگیرانه NDE؛ دقت ابعادی
ترمینال کانتینری بندری
600-1200 میلی متر
14-30 میلی متر
A252 گرم 3
LSAW یا SSAW
خوردگی دریایی؛ بارهای ریل جرثقیل; مقادیر زیاد
دیوار حائل / شمع ورق
300-800 میلی متر
9.5-16 میلی متر
A252 گرم 2 یا Gr. 3
ERW یا LSAW
فشار جانبی زمین؛ اتصال اینترلاک یا تایبک
نصب زمینی مزرعه خورشیدی
60-200 میلی متر
3-8 میلی متر
A252 گرم 2 / API 5L درجه B
ERW
بار محوری سبک؛ رانده شده توسط چکش هیدرولیک؛ گالوانیزه یا رنگ شده
8. حفاظت از خوردگی
شمع های لوله های فولادی در طول عمر مفید خود در معرض محیط های خورنده قرار می گیرند - در خاک های تهاجمی مدفون، غوطه ور در آب دریا، یا در معرض منطقه پاشش اتمسفر. انتخاب حفاظت در برابر خوردگی به منطقه مواجهه بستگی دارد، با مناطق مختلف که استراتژی های متفاوتی را در امتداد یک شمع می طلبند.
مناطق خوردگی و حفاظت مناسب
منطقه
محیط زیست
نرخ خوردگی
حفاظت توصیه شده
منطقه اتمسفر
بالای جزر و مد / بالای زمین
کم – متوسط
سیستم رنگ، پوشش اپوکسی یا TSA (آلومینیوم اسپری حرارتی)
منطقه پاشش / جزر و مد
بین آب زیاد و کم - به صورت چرخه ای مرطوب و خشک
بالاترین - 0.3-0.5 میلی متر در سال در آب دریا
افزایش ضخامت دیواره (مقدار خوردگی) + TSA یا روکش پلی اورتان
منطقه زیر آب
دائمی زیر به معنای کم آب است
متوسط - حفاظت کاتدی موثر
حفاظت کاتدی آند قربانی (SACP) ± FBE یا پوشش اپوکسی
مدفون (در خشکی)
در خاک، زیر درجه
کم تا متوسط (وابسته به خاک)
FBE، اپوکسی قطران زغال سنگ، یا 3LPE برای خاک های تهاجمی. SACP برای شمع های بحرانی
مدفون (دریایی / خط گلی)
زیر بستر دریا
بسیار کم - شرایط بی هوازی
فولاد لخت یا پوشش سبک؛ گسترش سیستم حفاظت کاتدی به خط گل
نقطه مهندسی بحرانی - منطقه اسپلش منطقه طراحی بحرانی است منطقه پاشش جزر و مدی (تقریباً 1 تا 2 متر بالاتر و پایین تر از سطح متوسط آب) هیچ لایه آبی پیوسته ای برای حفظ یک لایه اکسید محافظ ندارد و هیچ جریان حفاظتی کاتدی به طور قابل اعتماد به آن نمی رسد. این ناحیه با سرعت 3 تا 5 برابر فولاد غوطه ور دائمی خورده می شود. برای شمع های دریایی که انتظار می رود 25 تا 50 سال در خدمت باقی بمانند، یا با محدودیت خوردگی 4 تا 8 میلی متر ضخامت دیواره اضافی در منطقه پاشش طراحی کنید، یا از آلومینیوم پاشیده شده حرارتی قوی (TSA) یا پوشش پلی اورتان با لایه ضخیم با چسبندگی ثابت در اثر ضربه و سایش استفاده کنید. بازرسی و پوشش مجدد این ناحیه در طول عمر مفید شمع معمولاً امکان پذیر نیست، بنابراین طراحی اولیه باید قرار گرفتن در معرض خوردگی کامل را در نظر بگیرد.
سیستم های پوشش رایج برای لوله های شمع بندی
پوشش
کاربرد
ضخامت
نکات
اپوکسی پیوندی فیوژن (FBE)
شمع دفن شده در خشکی، زیر آب
350-500 میکرومتر
چسبندگی عالی؛ شکننده - برای شمع بندی بدون روکش مقاوم در برابر ضربه ایده آل نیست
پلی اتیلن سه لایه (3LPE)
خاک های دریایی مدفون، تهاجمی
مجموع 2.5-5 میلی متر
بهترین مقاومت در برابر ضربه مکانیکی؛ برای شمع های رانده شده در خاک های سنگی خوب است
اپوکسی قطران زغال سنگ
غوطه ور شدن دریایی، منطقه پاشش آب
250-400 میکرومتر در هر پوشش
مقرون به صرفه؛ به طور گسترده برای شمع بندی دریایی در بازارهای در حال توسعه استفاده می شود
آلومینیوم اسپری حرارتی (TSA)
منطقه پاشش آب دریا، جوی
150-200 میکرومتر
حفاظت قربانی؛ عالی برای منطقه پاشش توسط فرآیند اسپری حرارتی اعمال می شود
گالوانیزه گرم
سبک، شمع خورشیدی، OD کوچک
85-100 میکرومتر
مناسب برای شمع های خورشیدی/ساختاری OD کوچک؛ برای لوله های با قطر بزرگ عملی نیست
9. سوالات متداول
تفاوت بین ASTM A252 Grade 2 و Grade 3 چیست؟
درجه 2 دارای حداقل استحکام تسلیم 241 MPa (35 ksi) و حداقل مقاومت کششی 414 MPa (60 ksi) است. درجه 3 دارای حداقل استحکام تسلیم 310 MPa (45 ksi) و حداقل مقاومت کششی 455 MPa (66 ksi) است. درجه 3 معمولاً برای پایه های باربر، پل ها، شمع بندی دریایی و کاربردهای دریایی مشخص شده است. درجه 2 برای کاربردهای سازه ای سبک تر، کارهای موقت یا جاهایی که طراحی سازه به مقاومت بالاتری نیاز ندارد استفاده می شود. هر دو گرید حداقل نیاز شیمیایی یکسانی دارند - فسفر ≤ 0.050٪ فقط.
آیا می توان از لوله API 5L برای شمع بندی استفاده کرد؟
بله - لوله API 5L به طور مرتب برای شمع بندی در پروژه های تاسیسات نفت و گاز و پروژه های زیرساختی بزرگ که جوش پذیری آنها حیاتی است مشخص می شود. API 5L X42 (بازده 290 مگاپاسکال) نزدیکترین معادل با ASTM A252 Grade 3 (بازده 310 مگاپاسکال) است و به طور فزاینده ای برای پروژه هایی با اتصال شمع جوش داده شده قابل توجه ترجیح داده می شود، زیرا کنترل معادل کربن دقیق تر API 5L به معنای نیازهای پیش بینی پیش بینی تر تعمیرات و پیش گرمایش کمتر است. API 5L برای OD و دیوار معادل کمی بیشتر از A252 هزینه دارد، اما در کنترل کیفیت جوشکاری در محل در هزینه صرفه جویی می کند. همچنین ببینید: لوله خط جوش داده شده ZC (ERW/LSAW/SSAW) →
محدوده اندازه استاندارد برای شمع لوله فولادی چیست؟
ASTM A252 به طور اسمی 152 میلیمتر تا 610 میلیمتر (6 تا 24») OD را پوشش میدهد. در عمل، قطر شمعبندی برای پروژههای بزرگ بسیار فراتر از این است - اندازههای معمول پروژه شامل 762 میلیمتر (30')، 914 میلیمتر (36')، 1,016 میلیمتر (40')، 1,219 میلیمتر (48')، 1,524 میلیمتر (60') و بزرگتر میشود. فونداسیونهای مونوپیل بادی دریایی 5,00– اکنون در فونداسیونهای مونوپیل بادی دریایی 5,00 – پارچهای هستند. قطر میلی متر از صفحه سنگین، که خارج از محدوده لوله های شمع بندی استاندارد است و به عنوان بخش های ساختاری سفارشی ساخته می شود، برای شمع بندی معمولی و دریایی، ZC می تواند قطرهای تا 2500 میلی متر را در LSAW و SSAW تامین کند.
تفاوت بین شمع لوله با انتهای باز و بسته چیست؟
شمعهای انتهایی باز با قسمت پایین هدایت میشوند - خاک وارد میشود و یک پلاک خاک را تشکیل میدهد که به ظرفیت باربری انتهایی کمک میکند. آنها برای شمع های دریایی استاندارد هستند و در خاک های متراکم که انتهای بسته باعث امتناع زودهنگام می شود، ترجیح داده می شوند. شمع های بسته دارای یک صفحه صاف یا مخروط هستند که به پایین جوش داده شده است، خاک را در حین رانندگی جابجا می کند و یک پایه مشخص برای پر کردن بتن فراهم می کند. انتهای بسته در جاهایی استفاده میشود که انتها بر روی یک لایه خاص مورد نیاز است و در خاکهای سستتر که در آن اتصال به طور قابل اعتمادی توسعه نمییابد. نوع نوک یک تصمیم طراحی ژئوتکنیکی است - همیشه قبل از مشخص کردن، با داده های تحقیقات سایت مشورت کنید.
آیا ASTM A252 به آزمایش هیدرواستاتیک نیاز دارد؟
شماره ASTM A252 به آزمایش هیدرواستاتیک نیاز ندارد - لوله شمع بندی بارهای محوری و جانبی ساختاری را حمل می کند، نه فشار داخلی. آزمایش مورد نیاز تحت A252 محدود به آزمایش کششی (استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول) و تجزیه و تحلیل شیمیایی محتوای فسفر است. این امر لوله شمعبندی A252 را از استانداردهای خط لوله مانند API 5L متمایز میکند که آزمایش هیدرواستاتیک را برای هر اتصال لوله الزامی میکند. مشخصات پروژه برای سازههای بحرانی دریایی یا بندری اغلب الزامات NDE تکمیلی را اضافه میکنند - درز جوش UT یا RT، بدنه UT، آزمایش ضربه Charpy - فراتر از آنچه A252 به عنوان خط پایه الزامی میکند.
چه محافظی در برابر خوردگی برای شمع های لوله فولادی استفاده می شود؟
بستگی به منطقه خدمات دارد. شمع های مدفون در خشکی معمولاً از پوشش FBE یا 3LPE استفاده می کنند. شمع های دریایی در منطقه غوطه ور دائمی از حفاظت کاتدی آند قربانی (SACP) استفاده می کنند که اغلب با یک پوشش ترکیب می شود. بحرانی ترین منطقه، منطقه پاشش آب / جزر و مد است - به طور دائم مرطوب و خشک شده بدون حفاظت کاتدی موثر - جایی که ضخامت دیواره اضافی (مجوز خوردگی) همراه با آلومینیوم پاشیده شده حرارتی (TSA) یا پوشش ضخیم پلی اورتان، رویکرد استاندارد برای عمر طولانی است. مقدار مجاز خوردگی خاص باید توسط یک مهندس خوردگی بر اساس شیمی آب سایت و طول عمر طراحی تعیین شود.
منبع لوله شمع فولادی از ZC Steel Pipe
لوله های فولادی ZC شمع های لوله های فولادی ساختاری را با مشخصات ASTM A252 Grade 1، 2 و 3 و API 5L عرضه می کند که به صورت لوله های جوشی LSAW، SSAW و ERW تولید می شود. ما اندازههای OD را از 168 میلیمتر تا 2500 میلیمتر با گزینههای ضخامت دیوار متناسب با طراحی شمع شما عرضه میکنیم. پوشش های محافظ در برابر خوردگی شامل FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال سنگ و گالوانیزه در دسترس هستند. مستندات کامل MTC، پشتیبانی بازرسی شخص ثالث، و مشاوره فنی در مورد انتخاب درجه و ضخامت دیوار برای بارهای پروژه شما. تامین لوله های شمع بندی تکمیل شده برای پروژه های زیرساختی و ساختمانی در آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی.
