لوله فولادی ERW یا لوله فلزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی ، از اثر پوست و اثر مجاورت جریان با فرکانس بالا برای گرما و فیوز لبه های کویل های نورد گرم تشکیل شده توسط یک دستگاه شکل دهی استفاده می کند. پس از آن ، فشار از طریق جوشکاری با غلطک های فشار و اکستروژن برای دستیابی به تولید اعمال می شود. ERW ویژگی هایی از قبیل راندمان بالا ، مقرون به صرفه بودن ، حفاظت از مواد و اتوماسیون آسان را نشان می دهد و باعث می شود آن را در بخش های صنعتی مانند حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، انرژی ، الکترونیک ، خودرو و صنعت نور به کار برد. این نقش اساسی در روند جوشکاری دارد.
مقاومت برقی لوله های فولادی جوش داده شده به دو شکل وجود دارد: لوله های فولادی جوش داده شده AC و لوله های فولادی جوش داده شده DC. جوشکاری AC بیشتر به جوشکاری فرکانس پایین ، جوشکاری فرکانس متوسط ، جوشکاری فرکانس فوق العاده متوسط و جوشکاری با فرکانس بالا بر اساس فرکانس طبقه بندی می شود. جوشکاری با فرکانس بالا عمدتاً برای تولید لوله های فولادی با دیواره های نازک یا استاندارد ، با زیر مجموعه هایی مانند جوشکاری تماس و جوش القایی استفاده می شود. جوشکاری DC به طور کلی در لوله های فولادی با قطر کوچک اعمال می شود.
به طور خلاصه ، لوله های جوش داده شده با فرکانس بالا زیر مجموعه ای از لوله های جوش داده شده ERW هستند که از طریق فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا تولید می شوند. لوله های جوش داده شده درز مستقیم ERW نشان دهنده عملکرد پیشرفته محصول ، کیفیت برتر و ویژگی های نسبتاً اقتصادی ، به ویژه در حوزه ذخیره و حمل و نقل نفت و گاز است.
تعریف لوله فولادی اره:
لوله فولادی اره ، یا لوله فلزی جوش قوس غوطه وری ، شامل دو نوع اصلی است: لوله فولادی جوشکاری طولی غوطه وری (لوله فولادی LSAW) و لوله فولادی جوشکاری قوس زیر آب مارپیچ (لوله فولادی SSAW). فرآیند تولید SAW شامل جوشکاری قوس غوطه وری از فولاد ، ایجاد چگالی جریان بالایی است که از اتلاف سریع گرمای لایه شار جلوگیری می کند و آن را در منطقه جوشکاری متمرکز می کند. استاندارد متداول برای لوله های اره API 5L است. لوله های اره به دلیل جوش های با کیفیت بالا ، راندمان تولید بالا شناخته شده اند و به طور گسترده ای در کشتی های فشار ، تولید لوله ، تیرها ، سیستم های سیال کم فشار و کارهای فولادی استفاده می شوند.
مقایسه بین لوله فولادی ERW و لوله فولادی اره:
روش تولید:
لوله فولادی ERW: از دو الکترود مس برای اعمال فشار و جریان در هنگام جوش استفاده می کند. الکترودها با عبور از مواد بین آنها می چرخند و باعث می شود جوش های طولانی مداوم باشد.
لوله فولادی اره: با استفاده از جوش قوس غوطه وری ، با قوس جوشکاری که در شار غوطه ور است. سیم پرکننده جامد مداوم ورودی است و لوله دو برابر است ، ابتدا از داخل و سپس از خارج.
کیفیت سطح:
لوله های ERW دارای یک درز جوش مسطح و صاف هستند ، برتر از تقویت جوش که در اکثر لوله های اره شده در داخل و خارجی یافت می شود (LSAW ، SSAW).
نقص جوش:
لوله های ERW نقص جوش کمتری را در مقایسه با لوله های اره به دلیل حلال سپرده شده در SAW نشان می دهند و در نتیجه نقص بیشتری ایجاد می شود.
نسبت استرس باقیمانده:
نسبت استرس باقیمانده در ERW پایین تر از لوله های فولادی اره است. لوله های ERW تحت تغییر شکل جامع تر قرار می گیرند و در نتیجه استرس باقیمانده کوچکتر ایجاد می شود.
عملکرد کلی و دوام:
لوله های ERW عملکرد کلی مشابهی با لوله های اره دارند ، اما در صورت وجود نقص ، لوله های ERW می توانند جوش داده و تعمیر شوند و از دوام بیشتر در مقایسه با لوله های اره که ممکن است شکسته یا خوردگی باشد ، اطمینان می دهند.
اره فرآیند تولید لوله فولادی جوش داده شده:
SAW SOLE-SEAM: شامل جوش قوس غوطه وری با قوس جوشکاری شده در شار است. سیم پرکننده جامد مداوم از خارج اضافه می شود. لوله دو برابر است ، ابتدا از داخل و سپس از خارج.
Saw Double Saw: دو نیمه اول با جوشکاری Tack (Fit-Up) متصل می شوند و دو درز جوش متضاد را که از داخل و خارج جوش داده شده است ، ایجاد می کند.
اره مارپیچ: صفحه فولادی یک حلقه مارپیچی تشکیل می دهد و از داخل و خارج جوش داده می شود و طیف گسترده ای از قطر را امکان پذیر می کند. از لوله های فولادی SSAW برای خدمات کم فشار استفاده می شود ، در حالی که لوله های فولادی LSAW برای خدمات متوسط تا فشار بالا استفاده می شوند و SSAW نسبت به LSAW کم هزینه تر است.
