ERW 강관 또는 전기 저항 용접 강관은 고주파 전류의 피부 효과와 근접 효과를 사용하여 쉐이핑 기계에 의해 형성된 열속 코일의 가장자리를 가열하고 융합시킵니다. 이어서, 프레스 및 압출 롤러로 용접을 통해 압력을 가해 생산을 달성합니다. ERW는 높은 효율성, 비용 효율성, 재료 보존 및 쉬운 자동화와 같은 특성을 보여 주므로 항공, 항공 우주, 에너지, 전자 제품, 자동차 및 조명 산업과 같은 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 용접 과정에서 중요한 역할을합니다.
전기 저항 용접 된 강 파이프는 AC 용접 강관과 DC 용접 강 파이프의 두 가지 형태로 제공됩니다. AC 용접은 추가 주파수 용접, 중간 주파수 용접, 슈퍼 중간 주파수 용접 및 주파수에 따른 고주파 용접으로 더 분류됩니다. 고주파 용접은 주로 접촉 용접 및 유도 용접과 같은 세분과 함께 얇은 벽 또는 표준 벽 강 파이프를 생산하는 데 주로 사용됩니다. DC 용접은 일반적으로 소규모 스틸 파이프에 적용됩니다.
요약하면, 고주파 용접 파이프는 고주파 용접 공정을 통해 생산되는 ERW 용접 파이프의 서브 세트입니다. ERW 스트레이트 솔기 용접 파이프는 특히 석유 및 가스 저장 및 운송 영역에서 고급 제품 성능, 우수한 품질 및 비교적 경제적 인 기능을 보여줍니다.
톱 강관의 정의 :
톱니 파이프 또는 침수 아크 용접 강관은 두 가지 주요 유형을 포함합니다. 종 방향 수중 아크 용접 강관 (LSAW 강관) 및 나선형 아크 용접 강관 (SSAW 강관). SAW 제조 공정은 강철의 침수 된 아크 용접을 포함하여 고전류 밀도를 생성하여 플럭스 층의 빠른 열 손실을 방지하여 용접 영역에 집중합니다. 톱 파이프에 일반적으로 사용되는 표준은 API 5L입니다. 톱 파이프는 고품질 용접, 높은 생산 효율로 유명하며 압력 용기, 파이프 제조, 빔, 저압 유체 시스템 및 스틸 워크에 널리 적용됩니다.
ERW 강관과 톱 강관의 비교 :
제조 방법 :
ERW 강관 : 2 개의 구리 전극을 사용하여 용접 중에 압력과 전류를 적용합니다. 재료가 그들 사이에 통과함에 따라 전극은 회전하여 연속 긴 용접이 가능합니다.
톱 강관 : 용접 아크가 플럭스에 담긴 수중 아크 용접을 사용합니다. 연속 솔리드 필러 와이어가 입력되고 파이프는 먼저 내부에서 그리고 외부에서 이중 용접됩니다.
표면 품질 :
ERW 파이프에는 평평하고 부드러운 용접 이음새가 있으며 대부분의 톱 파이프 (LSAW, SSAW)에서 내부 및 외부에서 발견되는 용접 강화보다 우수합니다.
용접 결함 :
ERW 파이프는 톱에 퇴적 된 용매로 인해 톱 파이프에 비해 용접 결함이 적어 더 많은 결함을 나타냅니다.
잔류 응력 비율 :
ERW의 잔류 응력 비율은 톱 강관보다 낮습니다. ERW 파이프는보다 포괄적 인 변형을 겪어 잔류 응력이 작습니다.
전반적인 성능 및 내구성 :
ERW 파이프는 톱 파이프와 유사한 전반적인 성능을 가지고 있지만 결함의 경우 ERW 파이프를 용접 및 수리 할 수있어 톱 파이프에 비해 내구성이 높아져 균열 또는 부식이 발생할 수 있습니다.
톱 용접 강관 제조 공정 :
단일 선 톱 : 플럭스에 잠긴 용접 아크가있는 수중 아크 용접이 포함됩니다. 연속 솔리드 필러 와이어가 외부에서 추가됩니다. 파이프는 먼저 내부에서 그리고 바깥 쪽에서 이중 용물을 뿌립니다.
더블 이음새 톱 : 처음 두 개의 반쪽은 압정 용접 (FIT-UP)으로 연결되어 내부와 외부에서 용접 된 두 개의 반대편 용접 솔기를 만듭니다.
나선형 톱 : 스틸 플레이트는 나선형 루프를 형성하고 내부 및 외부에서 용접되어 광범위한 직경을 허용합니다. SSAW 스틸 파이프는 저압 서비스에 사용되며 LSAW 스틸 파이프는 중간에서 고압 서비스에 사용되며 SSAW는 LSAW보다 비용이 적게 듭니다.
