ERW 강관 또는 전기 저항 용접 강관은 고주파 전류의 표피 효과와 근접 효과를 활용하여 성형 기계로 형성된 열간 압연 코일의 가장자리를 가열하고 융합합니다. 그 후, 압착롤러와 압출롤러를 이용한 용접을 통해 압력을 가하여 생산하게 됩니다. ERW는 고효율, 경제성, 자재절약, 자동화 용이성 등의 특성을 갖고 있어 항공, 우주항공, 에너지, 전자, 자동차, 경공업 등 산업분야에 광범위하게 활용되고 있습니다. 용접 공정에서 중요한 역할을 합니다.
전기 저항 용접 강관에는 AC 용접 강관과 DC 용접 강관의 두 가지 형태가 있습니다. 교류용접은 다시 주파수에 따라 저주파용접, 중주파용접, 초중주파용접, 고주파용접으로 분류됩니다. 고주파 용접은 주로 벽이 얇은 강관이나 표준벽 강관을 생산하는 데 사용되며 접촉 용접, 유도 용접 등으로 세분화됩니다. DC 용접은 일반적으로 직경이 작은 강관에 적용됩니다.
요약하면 고주파 용접 파이프는 고주파 용접 공정을 통해 생산되는 ERW 용접 파이프의 하위 집합입니다. ERW 직선 심 용접 파이프는 특히 석유 및 가스 저장 및 운송 분야에서 고급 제품 성능, 우수한 품질 및 상대적으로 경제적인 기능을 보여줍니다.
SAW 강관의 정의:
SAW 강관 또는 서브머지드 아크 용접 강관은 종방향 서브머지드 아크 용접 강관(LSAW 강관)과 나선형 서브머지드 아크 용접 강관(SSAW 강관)의 두 가지 주요 유형을 포함합니다. SAW 제조 공정에는 강철의 서브머지드 아크 용접이 포함되며, 높은 전류 밀도를 생성하여 플럭스 층의 급격한 열 손실을 방지하고 이를 용접 영역에 집중시킵니다. SAW 파이프에 일반적으로 사용되는 표준은 API 5L입니다. SAW 파이프는 고품질 용접, 높은 생산 효율성으로 유명하며 압력 용기, 파이프 제조, 빔, 저압 유체 시스템 및 제철소에 널리 적용됩니다.
ERW 강관과 SAW 강관의 비교:
제조 방법:
ERW 강관: 두 개의 구리 전극을 사용하여 용접 중에 압력과 전류를 가합니다. 재료가 전극 사이를 통과할 때 전극이 회전하므로 연속적인 긴 용접이 가능합니다.
SAW 강관: 플럭스에 잠긴 용접 아크와 함께 서브머지드 아크 용접을 활용합니다. 연속적인 솔리드 필러 와이어를 입력하고 파이프를 내부에서 먼저 이중 용접 한 다음 외부에서 이중 용접합니다.
표면 품질:
ERW 파이프는 평평하고 매끄러운 용접 이음매를 갖고 있어 대부분의 SAW 파이프(LSAW, SSAW)에서 내부 및 외부에서 발견되는 용접 보강재보다 우수합니다.
용접 결함:
ERW 파이프는 SAW에 침전된 용제 때문에 SAW 파이프에 비해 용접 결함이 적어 결함이 더 많이 발생합니다.
잔류 응력 비율:
ERW의 잔류 응력 비율은 SAW 강관보다 낮습니다. ERW 파이프는 더욱 포괄적인 변형을 겪어 잔류 응력이 작아집니다.
전반적인 성능 및 내구성:
ERW 파이프는 전반적인 성능은 SAW 파이프와 유사하지만, 결함이 있을 경우 용접 및 수리가 가능하므로 균열이나 부식이 발생할 수 있는 SAW 파이프에 비해 내구성이 뛰어납니다.
SAW 용접 강관 제조 공정:
단일 심 SAW: 플럭스에 잠긴 용접 아크를 사용하는 수중 아크 용접과 관련됩니다. 연속적인 솔리드 필러 와이어가 외부에서 추가됩니다. 파이프는 먼저 내부에서, 그 다음 외부에서 이중 용접됩니다.
이중 심 SAW: 처음 두 부분은 가용접(맞춤)으로 연결되어 내부와 외부에서 용접된 두 개의 반대쪽 용접 이음새를 만듭니다.
나선형 SAW: 강판이 나선형 루프를 형성하고 내부와 외부에서 용접되므로 다양한 직경이 가능합니다. SSAW 강관은 저압 서비스에 사용되는 반면 LSAW 강관은 중압 및 고압 서비스에 사용되며 SSAW는 LSAW보다 비용이 저렴합니다.
