ERW-stålrör, eller elektriskt motståndssvetsat stålrör, använder hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvensström för att värma och smälta kanterna på varmvalsade spolar som bildas av en formmaskin. Därefter appliceras tryck genom svetsning med press- och extrudering rullar för att uppnå produktion. ERW uppvisar egenskaper som högeffektivitet, kostnadseffektivitet, materialbevarande och enkel automatisering, vilket gör den mycket anställd i industrisektorer som luftfart, flyg-, energi, elektronik, bilar och lätt industri. Det har en avgörande roll i svetsprocessen.
Elektriska motståndssvetsade stålrör finns i två former: AC -svetsade stålrör och DC -svetsade stålrör. AC-svetsning kategoriseras ytterligare i svetsning med låg frekvens, medelfrekvenssvetsning, supermedellång frekvenssvetsning och högfrekvenssvetsning baserat på frekvens. Högfrekventa svetsning används främst för att producera tunnväggiga eller standardväggiga stålrör, med underavdelningar såsom kontaktsvetsning och induktionssvetsning. DC-svetsning appliceras vanligtvis på stålrör med små diameter.
Sammanfattningsvis är högfrekventa svetsade rör en delmängd av ERW-svetsade rör, producerade genom högfrekventa svetsningsprocessen. ERW Straight Seam Welded Pipes visar avancerad produktprestanda, överlägsen kvalitet och relativt ekonomiska funktioner, särskilt inom området för olje- och gaslagring och transport.
Definition av sågstålrör:
Sågstålrör, eller nedsänkt bågsvetsstålrör, omfattar två huvudtyper: längsgående nedsänkt bågsvetsstålrör (LSAW -stålrör) och spiral nedsänkt bågsvetsstålrör (SSAW -stålrör). Sågtillverkningsprocessen involverar nedsänkt bågsvetsning av stål, vilket skapar hög strömtäthet som förhindrar snabb värmeförlust från flödeskiktet och koncentrerar det i svetsområdet. Den vanligt använda standarden för sågrör är API 5L. Sågrör är kända för sina högkvalitativa svetsar, hög produktionseffektivitet och appliceras allmänt i tryckkärl, rörtillverkning, balkar, lågtrycksvätskesystem och stålverk.
Jämförelse mellan ERW -stålrör och såg stålrör:
Tillverkningsmetod:
ERW -stålrör: använder två kopparelektroder för att applicera tryck och ström under svetsning. Elektroderna roterar när materialet passerar mellan dem, vilket möjliggör kontinuerliga långa svetsar.
SAW STEEL PIPE: Används nedsänkt bågsvetsning, med en svetsbåge nedsänkt i flöde. Kontinuerlig fast fyllningstråd matas in och röret är dubbelsvetsat, först från insidan och sedan från utsidan.
Ytkvalitet:
ERW -rör har en platt, slät svetssöm, överlägsen svetsförstärkningen som finns internt och externt i de flesta sågrör (LSAW, SSAW).
Svetsdefekter:
ERW -rör uppvisar färre svetsfel jämfört med sågrör på grund av lösningsmedlet avsatta i sågen, vilket resulterar i fler defekter.
Återstående stressförhållande:
Det återstående spänningsförhållandet i ERW är lägre än i sågstålrör. ERW -rör genomgår mer omfattande deformation, vilket resulterar i mindre restspänning.
Övergripande prestanda och hållbarhet:
ERW -rör har liknande totala prestanda som sågrör, men i fall av defekter kan ERW -rören svetsas och repareras, vilket säkerställer större hållbarhet jämfört med sågrör, som kan spricka eller korrodera.
Såg svetsad tillverkningsprocess för stålrör:
Sågsåg: involverar nedsänkt bågsvetsning med en svetsbåge nedsänkt i flöde. Kontinuerlig fast fyllningstråd läggs till från utsidan. Röret är dubbelsvetsat, först från insidan och sedan från utsidan.
Double Seam Saw: De två första halvorna är anslutna genom att svetsa svetsning (fit-up), vilket skapar två motsatta svetssömmar svetsade inifrån och utanför.
Spiralsåg: Stålplattan bildar en spiralslinga och svetsas inifrån och utanför, vilket möjliggör ett brett utbud av diametrar. SSAW-stålrör används för lågtryckstjänster, medan LSAW-stålrör används för medelstora till högtryckstjänster, varvid SSAW är billigare än LSAW.
