ERWスチールパイプVs.鋼鉄のパイプ

ERWスチールパイプの定義：

ERWスチールパイプ、または電気抵抗溶接鋼パイプは、皮膚の効果と高周波電流の近接効果を利用して、シェーピングマシンによって形成されたホットロールコイルの縁を加熱および融合します。その後、生産を実現するために、プレスおよび押し下がったローラーで溶接することにより圧力がかかります。 ERWは、高効率、費用対効果、材料の保全、簡単な自動化などの特性を示し、航空、航空宇宙、エネルギー、電子機器、自動車、軽産業などの産業部門で広く採用されています。溶接プロセスにおいて重要な役割を担っています。

電気抵抗溶接鋼パイプには、AC溶接鋼パイプとDC溶接鋼パイプの2つの形式があります。 AC溶接は、周波数に基づいて、低周波数溶接、中周波数溶接、超周波数溶接、高周波溶接にさらに分類されます。高周波溶接は、接触溶接や誘導溶接などの下位区分を備えた薄壁または標準壁の鋼管の生産に主に使用されます。 DC溶接は一般に、小径鋼管に適用されます。

要約すると、高周波溶接パイプは、高周波溶接プロセスを通じて生成されるERW溶接パイプのサブセットです。 ERWストレートシーム溶接パイプは、特に石油とガスの貯蔵および輸送の領域で、高度な製品性能、優れた品質、比較的経済的な特徴を示しています。

SAWスチールパイプの定義：

のこぎりの鋼管、または水没したアーク溶接鋼管は、縦方向の水没アーク溶接鋼管（LSAW鋼管）とスパイラル水没アーク溶接鋼管（SSAWスチールパイプ）の2つの主なタイプを網羅しています。 SAW製造プロセスには、鋼の水没したアーク溶接が含まれ、フラックス層からの急速な熱損失を防ぎ、溶接領域に集中する高電流密度を作成します。 SAWパイプに一般的に使用される標準はAPI 5Lです。 SAWパイプは、高品質の溶接、生産効率が高いことで知られており、圧力容器、パイプ製造、梁、低圧流体システム、およびスチールワークに広く適用されます。

ERWスチールパイプとソースチールパイプの比較：

製造方法：

ERWスチールパイプ： 2つの銅電極を使用して、溶接中に圧力と電流を加えます。材料がそれらの間を通過すると電極が回転し、連続的な長い溶接が可能になります。

Saw Steel Pipe： 溶接アークを流束に浸した水没したアーク溶接を利用します。連続したソリッドフィラーワイヤは入力され、パイプは最初に内側から、次に外側から二重に溶けています。

表面の品質：

ERWパイプには、ほとんどのSAWパイプ（LSAW、SSAW）で内部および外部で見られる溶接補強材よりも優れた、平らで滑らかな溶接縫い目があります。

溶接欠陥：

ERWパイプは、のこぎりに溶媒が堆積したため、SAWパイプと比較して溶接欠陥が少なくなり、より多くの欠陥が発生します。

残留応力比：

ERWの残留応力比は、Saw Steel Pipesよりも低くなっています。 ERWパイプはより包括的な変形を受け、残留応力が小さくなります。

全体的なパフォーマンスと耐久性：

ERWパイプは、Saw Pipesと同様の全体的な性能を持っていますが、欠陥の場合、ERWパイプを溶接および修復することができ、SAWパイプと比較して耐久性が高くなります。

溶接鋼管の製造プロセスを見ました：

シングルシームのこぎり： フラックスに浸された溶接アークを備えた水没アーク溶接を伴います。外部から連続した固体フィラーワイヤが追加されます。パイプは二重に溶けており、最初は内側から、次に外側からです。

ダブルシームソー： 最初の2つの半分はタック溶接（フィットアップ）で接続され、内側と外側から溶接された2つの反対の溶接縫い目が作成されます。

スパイラルソー： スチールプレートはスパイラルループを形成し、内側と外側から溶接され、広範囲の直径が可能になります。 SSAWスチールパイプは低圧サービスに使用されますが、LSAWスチールパイプは中程度から高圧サービスに使用され、SSAWはLSAWよりも費用がかかりません。