ERW-stålrør eller elektrisk resistens svejset stålrør anvender hudeneffekten og nærhedseffekten af højfrekvent strøm til opvarmning og smelter kanterne af varmvalsede spoler dannet af en formmaskine. Derefter påføres tryk gennem svejsning med presning og ekstruderingsruller for at opnå produktion. ERW udviser egenskaber såsom høj effektivitet, omkostningseffektivitet, materiel bevarelse og let automatisering, hvilket gør det i vid udstrækning anvendt i industrielle sektorer som luftfart, rumfart, energi, elektronik, biler og let industri. Det har en afgørende rolle i svejseprocessen.
Elektriske modstandsvejste stålrør findes i to former: AC -svejste stålrør og DC -svejste stålrør. AC-svejsning kategoriseres yderligere i svejsning med lav frekvens, svejsning af mellemfrekvens, svejsning af supermediumfrekvens og højfrekvent svejsning baseret på frekvens. Højfrekvent svejsning bruges overvejende til produktion af tyndvæggede eller standardvæggede stålrør med underafdelinger såsom kontaktsvejsning og induktionsvejsning. DC-svejsning påføres generelt på stålrør med små diameter.
Sammenfattende er højfrekvente svejste rør en undergruppe af ERW-svejste rør, der produceres gennem højfrekvente svejsningsprocessen. ERW lige søm svejste rør demonstrerer avanceret produktydelse, overlegen kvalitet og relativt økonomiske træk, især inden for olie- og gasopbevaring og transport.
Definition af savstålrør:
Så stålrør eller nedsænket buesvejsningsstålrør, omfatter to hovedtyper: langsgående nedsænket buesvejsningsstålrør (LSAW -stålrør) og spiral nedsænket lysbuesvejsningsstålrør (SSAW -stålrør). SAW -fremstillingsprocessen involverer nedsænket lysbuesvejsning af stål, hvilket skaber høj strømtæthed, der forhindrer hurtigt varmetab fra fluxlaget, hvilket koncentrerer det i svejseområdet. Den almindeligt anvendte standard til SAW -rør er API 5L. SAW-rør er kendt for deres svejsninger af høj kvalitet, høj produktionseffektivitet og anvendes bredt i trykfartøjer, rørproduktion, bjælker, lavtryksvæskesystemer og stålværk.
Sammenligning mellem ERW -stålrør og så stålrør:
Fremstillingsmetode:
ERW -stålrør: Bruger to kobberelektroder til at anvende tryk og strøm under svejsning. Elektroderne roterer, når materialet passerer mellem dem, hvilket giver mulighed for kontinuerlige lange svejsninger.
Så stålrør: Anvendes nedsænket lysbuesvejsning med en svejsebue, der er nedsænket i flux. Kontinuerlig fast filtråd er input, og røret er dobbeltvejet, først indefra og derefter udefra.
Overfladekvalitet:
ERW -rør har en flad, glat svejsesøm, overlegen svejsningsforstærkningen, der findes internt og eksternt i de fleste savrør (LSAW, SSAW).
Svejsedefekter:
ERW -rør udviser færre svejsedefekter sammenlignet med SAW -rør på grund af opløsningsmidlet, der er afsat i SAW, hvilket resulterer i flere defekter.
Reststressforhold:
Det resterende stressforhold i ERW er lavere end i Saw stålrør. ERW -rør gennemgår mere omfattende deformation, hvilket resulterer i mindre resterende stress.
Samlet præstation og holdbarhed:
ERW -rør har lignende samlet ydelse som SAW -rør, men i tilfælde af defekter kan ERW -rør svejses og repareres, hvilket sikrer større holdbarhed sammenlignet med SAW -rør, der kan revne eller korrodere.
Så svejset stålrørfremstillingsproces:
Enkeltsøm: involverer nedsænket lysbuesvejsning med en svejsebue, der er nedsænket i flux. Kontinuerlig fastfyldtråd tilsættes udefra. Røret er dobbeltvejet, først indefra og derefter udefra.
Double Seam Saw: De to første halvdele er forbundet med tack-svejsning (fit-up), hvilket skaber to modsatte svejsesømmer svejset indefra og udefra.
Spiralsav: Stålpladen danner en spiralsløjfe og svejses indefra og udefra, hvilket giver mulighed for en lang række diametre. SSAW-stålrør bruges til lavtrykstjenester, mens LSAW-stålrør bruges til medium til højtrykstjenester, hvor SSAW er billigere end LSAW.
