Definisi paip keluli ERW:
Pipa keluli ERW, atau rintangan elektrik yang dikimpal keluli paip, menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan dan menggabungkan tepi gegelung panas yang dibentuk oleh mesin pembentuk. Seterusnya, tekanan digunakan melalui kimpalan dengan penggelek menekan dan penyemperitan untuk mencapai pengeluaran. ERW mempamerkan ciri-ciri seperti kecekapan tinggi, keberkesanan kos, pemuliharaan bahan, dan automasi mudah, menjadikannya secara meluas digunakan dalam sektor perindustrian seperti penerbangan, aeroangkasa, tenaga, elektronik, kereta, dan industri ringan. Ia memegang peranan penting dalam proses kimpalan.
Paip keluli yang dikimpal elektrik datang dalam dua bentuk: paip keluli dikimpal AC dan paip keluli dikimpal DC. Kimpalan AC selanjutnya dikategorikan ke dalam kimpalan frekuensi rendah, kimpalan frekuensi sederhana, kimpalan frekuensi super sederhana, dan kimpalan frekuensi tinggi berdasarkan kekerapan. Kimpalan frekuensi tinggi kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan paip keluli berdinding nipis atau standard, dengan subdivisi seperti kimpalan hubungan dan kimpalan induksi. Kimpalan DC biasanya digunakan untuk paip keluli diameter kecil.
Ringkasnya, paip dikimpal frekuensi tinggi adalah subset paip dikimpal ERW, yang dihasilkan melalui proses kimpalan frekuensi tinggi. ERW Jahitan Lurus Kimpalan Paip menunjukkan prestasi produk maju, kualiti unggul, dan ciri -ciri yang agak ekonomik, terutamanya dalam bidang penyimpanan minyak dan gas dan pengangkutan.
Definisi paip keluli saw:
Paip keluli, atau paip keluli kimpalan arka tenggelam, merangkumi dua jenis utama: paip keluli kimpalan arka tenggelam (paip keluli LSAW) dan paip keluli kimpalan arka tenggelam (paip keluli SSAW). Proses pembuatan SAW melibatkan kimpalan arka tenggelam keluli, mewujudkan ketumpatan arus yang tinggi yang menghalang kehilangan haba yang cepat dari lapisan fluks, menumpukannya di rantau kimpalan. Standard yang biasa digunakan untuk paip SAW ialah API 5L. Paip SAW dikenali untuk kimpalan berkualiti tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam kapal tekanan, pembuatan paip, rasuk, sistem cecair tekanan rendah, dan kerja keluli.
Perbandingan antara paip keluli ERW dan paip keluli melihat:
Kaedah Pembuatan:
Paip keluli ERW: Menggunakan dua elektrod tembaga untuk menggunakan tekanan dan arus semasa kimpalan. Elektrod berputar apabila bahan berlalu di antara mereka, yang membolehkan kimpalan panjang yang berterusan.
Saw Steel Pipe: Menggunakan kimpalan arka tenggelam, dengan arka kimpalan tenggelam dalam fluks. Kawat pengisi pepejal yang berterusan adalah input, dan paip itu dikimpal dua kali, pertama dari bahagian dalam dan kemudian dari luar.
Kualiti permukaan:
Paip ERW mempunyai jahitan kimpalan yang rata, lebih baik, lebih tinggi daripada tetulang kimpalan yang ditemui secara dalaman dan luaran di kebanyakan paip Saw (LSAW, SSAW).
Kecacatan kimpalan:
Paip ERW mempamerkan kecacatan kimpalan yang lebih sedikit berbanding dengan paip SAW kerana pelarut yang disimpan di SAW, mengakibatkan lebih banyak kecacatan.
Nisbah tekanan sisa:
Nisbah tekanan sisa di ERW adalah lebih rendah daripada paip keluli SAW. Paip ERW menjalani ubah bentuk yang lebih komprehensif, mengakibatkan tekanan sisa yang lebih kecil.
Prestasi keseluruhan dan ketahanan:
Paip ERW mempunyai prestasi keseluruhan yang sama untuk melihat paip, tetapi dalam kes kecacatan, paip ERW boleh dikimpal dan diperbaiki, memastikan ketahanan yang lebih besar berbanding dengan paip saw, yang mungkin retak atau menghancurkan.
Melihat proses pembuatan paip keluli dikimpal:
Single Sing Saw: Melibatkan kimpalan arka tenggelam dengan arka kimpalan tenggelam dalam fluks. Kawat pengisi pepejal berterusan ditambah dari luar. Paip itu dikimpal dua kali, pertama dari bahagian dalam dan kemudian dari luar.
Jahitan Double Saw: Dua bahagian pertama dihubungkan dengan kimpalan taktik (fit-up), mewujudkan dua lipit kimpalan bertentangan yang dikimpal dari dalam dan di luar.
Spiral Saw: Plat keluli membentuk gelung lingkaran dan dikimpal dari dalam dan di luar, membolehkan pelbagai diameter. Paip keluli SSAW digunakan untuk perkhidmatan tekanan rendah, manakala paip keluli LSAW digunakan untuk perkhidmatan sederhana hingga tinggi, dengan SSAW kurang mahal daripada LSAW.
