~!phoenix_var120_0!~ 0 ~!phoenix_var120_1!~ stranica
Često postavljana pitanja
~!phoenix_var142_0!~ ~!phoenix_var142_1!~
~!phoenix_var143_0!~ ~!phoenix_var143_1!~
~!phoenix_var144_0!~ ~!phoenix_var144_1!~
~!phoenix_var145_0!~ ~!phoenix_var145_1!~
~!phoenix_var146_0!~ ~!phoenix_var146_1!~
~!phoenix_var147_0!~ ~!phoenix_var147_1!~
| ~!phoenix_var150_0!~ | ~!phoenix_var150_1!~ | ~!phoenix_var150_2!~ | ~!phoenix_var150_3!~ | ~!phoenix_var150_4!~ |
|---|---|---|---|---|
| — |
| ~!phoenix_var177_0!~ | ~!phoenix_var177_1!~ | ~!phoenix_var177_2!~ | ~!phoenix_var177_3!~ | ~!phoenix_var177_4!~ | ~!phoenix_var177_5!~ |
|---|---|---|---|---|---|
| — | |||||
| — | |||||
| — |
| ~!phoenix_var222_0!~ | ~!phoenix_var222_1!~ | ~!phoenix_var222_2!~ | ~!phoenix_var222_3!~ | ~!phoenix_var222_4!~ | ~!phoenix_var222_5!~ |
|---|---|---|---|---|---|
| 33.4 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |
| 48.3 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.16 | |
| 60.3 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |
| 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |
| 4' | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 168.3 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |
| 219.1 | 8.18 | 12.70 | 23.01 | 22.23 | |
| 273.1 | 9.27 | 12.70 | 28.58 | 25.40 | |
| 323.9 | 9.53 | 12.70 | 33.32 | 25.40 |
| ~!phoenix_var234_0!~ | ~!phoenix_var234_1!~ | ~!phoenix_var234_2!~ |
|---|---|---|
| ~!phoenix_var249_0!~ | ~!phoenix_var249_1!~ | ~!phoenix_var249_2!~ |
|---|---|---|
| liječenja | procesa | Učinak | Kada navesti |
|---|---|---|---|
| Vruća obrada (HF) | Kao valjano iz doradne tvornice iznad temp | Standardno stanje prema A106 | Zadano osim ako nije drugačije navedeno |
| Normalizirano (N) | Ponovno zagrijte iznad Ac3, ohladite na zraku | Jednoliko zrno, smanjeno zaostalo naprezanje | Kisela usluga, teški zid, niska temperatura |
| Kaljenje i temperiranje (QT) | Brzo kaljenje + temperiranje na specificiranu temperaturu | Veća čvrstoća i žilavost | API 5L više razine (X52+) |
| Ublažen od stresa (SR) | Subkritično žarenje — zagrijavanje pa sporo hlađenje | Smanjuje zaostalo naprezanje bez promjene zrna | Precizna cijev, hladno vučena cijev |
Bešavne cijevi ASTM A106 razreda B okosnica su procesnih cjevovoda u destilaciji sirove nafte, hidrotreaterima, FCC jedinicama i reformatorima. Temperature od 300°F do 900°F i tlakovi od 150 psi do preko 3000 psi zahtijevaju ujednačena svojstva i dopušteno naprezanje na visokim temperaturama bešavne cijevi od ugljičnog čelika.
SA-106 bešavni razred B (oznaka ASME) je osnovni materijal za kolektore pare, odvodne vodove i pomoćne cjevovode u elektranama na ugljen i plin prema ASME B31.1. Do otprilike 900°F ostaje ekonomičan izbor ugljičnog čelika prije nego što postane neophodan krom-mol.
API 5L bešavna cjevovodna cijev (razred B do X65) specificirana je za sabirne vodove, cjevovode na bušotinama i međuspoje postrojenja za obradu gdje radni tlak, sadržaj H₂S ili CO₂ čine ERW nepoželjnim. ASTM A106 ili API 5L bešavni također se koristi za proizvodne razdjelnike i visokotlačne priključke instrumenata.
SA-106 bešavna cijev navedena je u ASME Odjeljku II i Odjeljku VIII za mlaznice tlačne posude i spojeve školjke. Bešavna konstrukcija osigurava da nema zavarenog šava za procjenu, inspekciju ili kvalifikaciju na granici tlaka — što pojednostavljuje dizajn posude i inspekciju.
OCTG kućište i cijevi višeg stupnja (N80, L80, P110, C110, Q125) prema API 5CT gotovo su isključivo bešavni. Zahtjevna kombinacija otpornosti na kolaps, napetost i korozije u opsluživanju bušotine ne može se pouzdano ispuniti ERW cijevima ovih kvaliteta.
Bešavna cijev od ugljičnog čelika je cijev proizvedena bez zavarenog šava, proizvedena vrućim probijanjem čvrste čelične gredice kako bi se formirala šuplja cijev. Odsutnost zavara znači ujednačena mehanička svojstva po cijelom obodu, što ga čini preferiranim izborom za rad pod visokim tlakom, visokom temperaturom i korozivnošću gdje bi zavareni šav mogao biti slabost.
Primarni standardi uključuju ASTM A106 (visokotemperaturni rad pod tlakom do 1000°F), ASTM A53 Type S (opći mehanički i tlačni rad), ASTM A333 (niskotemperaturni rad) i ASTM A335 (legirani čelik za rad na vrlo visokim temperaturama). Za usluge cjevovoda, bešavni API 5L pokriva stupnjeve od B do X80.
SMLS je industrijska skraćenica za bešavne cijevi. Vidjet ćete ga na certifikatima mlina, narudžbenicama i specifikacijama projekta. SMLS cijev, bešavna cijev i bešavna cijev od ugljičnog čelika odnose se na isti proizvod — cijev proizvedenu bez zavarenog šava od vruće probušene gredice.
Navedite bešavne kada: radna temperatura prelazi 400°F, tekućina sadrži H₂S ili je vrlo korozivna, sustav je podvrgnut ozbiljnom cikličkom opterećenju ili vibracijama, vaša specifikacija projekta zahtijeva bešavne cijevi ili je cijev u kritičnom radu na granici tlaka. Za distribuciju umjerenog tlaka, komunalne i opće industrijske usluge, ERW je tehnički ekvivalentan i znatno jeftiniji.
ASTM A106 i A53 bešavne cijevi imaju -12,5% ispod tolerancije na debljinu stijenke. To znači da zid od nominalno 10 mm može biti tanak od 8,75 mm na lokalnoj razini i još uvijek biti unutar specifikacije. Izračuni tlaka moraju uzeti u obzir ovu toleranciju. Ako vaš dizajn zahtijeva zajamčeni minimalni zid, to izričito navedite u narudžbenici.
ZC Steel Pipe proizvodi i izvozi bešavne cijevi od ugljičnog čelika prema ASTM A106, A53 i API 5L iz naše tvornice u gradu Hai'an. Veličine NPS ½ do NPS 24, SCH 20 do XXH, stupnjevi od B do X65. Potpuni MTR, certifikacija toplinske obrade, hidrostatičko ispitivanje i inspekcija treće strane. Aktivni projekti u Africi, Bliskom istoku i Južnoj Americi.
Kontaktirajte nas: Mandy. w@zcsteelpipe.com | WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Zatražite ponudu