ASTM A106シームレス炭素鋼パイプは、高温および高圧性能を必要とする産業用途で最も広く利用されているパイプ仕様の1つです。アメリカのテストと材料協会によって開発されたこの仕様は、高品質の炭素鋼から製造された高品質のシームレスなパイプ製品を、穿孔や精密なローリング技術などの洗練されたプロセスに定義しています。
ASTM A106パイプは、コールドドローイングとホットローリングプロセスの2つの主要な方法で製造されています。各製造技術は、最終製品の寸法精度、表面の品質、機械的特性、および微細構造に影響を与える明確な特性を与えます。
仕様は、-29°Cから454°Cの範囲の動作温度機能を備えた高温サービスアプリケーション専用に設計されています。この温度抵抗は、蒸気、温水、および圧力下のその他の高温液を処理するシステムで特に価値があります。
ASTM A106パイプの材料組成は、高温下での並外れた安定性を保証します。鋼はその機械的完全性を維持し、熱疲労とクリープ現象に対する強い耐性を示し、通常は高温環境で配管システムに影響を与えます。
シームレスな構造により、圧力下での潜在的な故障ポイントとして機能する可能性のある溶接縫い目がなくなります。正確に制御された引張および降伏強度特性により、これらのパイプは、重要なサービスアプリケーションに中程度から高圧の流体を安全に含めることができます。
ASTM A106パイプは、外径と壁の厚さに対して厳密な寸法公差に生成されます。厳格な化学組成と機械的特性要件により、バッチ間の一貫性と、インストール全体で信頼できるパフォーマンス特性が保証されます。
高強度の特性にもかかわらず、ASTM A106材料は、優れた溶接性とフォーミン性など、優れた製造特性を提供します。これにより、配管システムの完全性を維持しながら、切断、曲げ、溶接などのフィールド変更が可能になります。
ASTM A106パイプの製造プロトコルには、静水圧検査や超音波検査など、厳密な非破壊検査技術が含まれています。これらの品質管理測定では、最終製品の構造的完全性とパフォーマンスの信頼性を検証します。
熱発電所: 主な蒸気ライン、蒸気システムの再加熱、およびボイラー飼料水道
原子力施設: 補助冷却回路と蒸気水循環ネットワーク
上流の運用: 原油と天然ガス輸送のためのラインの収集
精製プロセス: 高温プロセスパイピング蒸留ユニットと原子炉の接続
化学製造: 腐食性液、溶媒、およびプロセス化学物質の輸送ライン
石油化学植物: ひび割れたガス配管と高温油循環システム
地区暖房: 高温温水用の一次流通ネットワーク
産業用蒸気: 製造施設向けの蒸気配給システム
圧力容器: シェルコンポーネントとプロセス接続
熱交換器: チューブバンドルとヘッダーシステム
油圧システム: 重機の高圧流体電力アプリケーション
ASTM A106パイプは、3つのグレード(A、B、およびC)で利用でき、グレードBは一般的な高温サービスで最も一般的に指定されています。仕様では、グレードに応じて48,000 psiから70,000 psiの範囲の最小引張強度要件を定義し、対応する降伏強度最小値は30,000 psiから40,000 psiです。
標準寸法範囲は通常、1/8インチから48インチ(NPS 1/8からNPS 48)の外径をカバーし、壁の厚さはスケジュール数または特定の寸法要件によって決定されます。
ASTM A106シームレス炭素鋼パイプは、要求の厳しい条件下での信頼性が最重要である産業インフラストラクチャの重要なコンポーネントとして引き続き機能します。熱安定性、圧力封じ込め能力、およびアプリケーション全体の汎用性の組み合わせにより、高温および高圧サービス環境向けのエンジニアがシステムを設計するための不可欠な仕様となります。
発電、石油およびガス、化学処理、およびその他の産業部門全体にわたるこの仕様の広範な採用は、重要な流体輸送アプリケーションにおける実績のあるパフォーマンスと信頼性を証明しています。