ຄໍານິຍາມດ່ວນ: ທໍ່ເສັ້ນທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ VS. LSAW : ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສົ່ງອາຍແກັສທໍາມະຊາດຄວາມກົດດັນສູງ
Seamless (SMLS) ເປັນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເຈາະ rotary, ໃນຂະນະທີ່ LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) ແມ່ນປະກອບມາຈາກແຜ່ນມ້ວນທີ່ມີ seam ຕາມລວງຍາວດຽວ. ຄວບຄຸມໂດຍ ມາດຕະຖານ API 5L PSL2 ແລະ ISO 3183
, SMLS ແມ່ນມັກສໍາລັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (<16'), ໃນຂະນະທີ່ LSAW ປົກຄອງການສົ່ງທາງໄກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (> 20'). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ SMLS ຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກ ບັນຫາການປັບຕົວຂອງ GEOMETRIC (eccentricity), ໃນຂະນະທີ່ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ LSAW ສູນກາງຢູ່ທີ່ ຄວາມແຂງຂອງ WELD SEAM ແລະຄວາມອ່ອນເພຍຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ).
ສະເປັກ 'ເຈ້ຍ' ທຽບກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງພາກສະຫນາມ
ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນ, API 5L PSL2 SMLS ແລະ LSAW ປະກົດວ່າທຽບເທົ່າກົນຈັກ. ທັງສອງຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດດຽວກັນ (X60, X65, X70), ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງເຄມີ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສະວະກອນທໍ່ທີ່ມີປະສົບການຮູ້ວ່າ ໃນພາກສະຫນາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕົວຄືກັບສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
Seamless (SMLS) ແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາທາງທິດສະດີສໍາລັບການບັນຈຸເນື່ອງຈາກວ່າມັນຂາດ seam ການເຊື່ອມ, ແຕ່ມັນມັກຈະເປັນ ຝັນຮ້າຍຂອງ foreman ການເຊື່ອມໂລຫະ ເນື່ອງຈາກ eccentricity geometric. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, LSAW ເປັນກະສັດເລຂາຄະນິດສໍາລັບການປັບຕົວທີ່ສົມບູນແບບແຕ່ແນະນໍາ ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ອ່ອນແອຂອງໂລຫະ ຖາວອນ - ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ HAZ ຂອງມັນ - ທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບການບໍ່ທໍາລາຍການຮຸກຮານ (NDT).
ຕົວຊີ້ແຈງດ້ານວິຊາການ: ເປັນຫຍັງບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ Seamless ສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ?
ຄໍາຕອບ: ນອກເຫນືອຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານດາລາສາດສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ >24', ຂະບວນການຜະລິດຂອງ SMLS ສ້າງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແປກປະຫຼາດ.
1. ຂໍ້ບົກພ່ອງ 'ເຊື່ອງໄວ້': SMLS Eccentricity & High-Low misalignment
ຄໍາຮ້ອງທຸກພາກສະຫນາມທົ່ວໄປທີ່ສຸດກັບທໍ່ Seamless ບໍ່ແມ່ນຄວາມກົດດັນລະເບີດ - ມັນ ເຫມາະ . SMLS ແມ່ນຜະລິດຜ່ານການເຈາະແບບ rotary, ບ່ອນທີ່ billet ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຍູ້ຜ່ານຈຸດ piercer. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງໃບບິນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼືລູກປືນເຈາະຈະລອຍ, ຂຸມບໍ່ຖືກຈຸດໃຈກາງຢ່າງສົມບູນ.
ທໍ່ຜົນໄດ້ຮັບມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກທີ່ສົມບູນແບບ (OD) ຈໍາກັດໂດຍມ້ວນຂະຫນາດ, ແຕ່ ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ (ID) wanders ທຽບກັບສູນກາງ. ຄວາມທົນທານຂອງ API 5L ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນວ່າງທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ (+15.0% / -12.5%). ທໍ່ສາມາດຢູ່ໃນ spec ແຕ່ມີຂ້າງຫນຶ່ງຂອງກໍາແພງ 12% ຫນາກວ່າອີກ.
SMLS eccentricity ທໍາລາຍຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະແນວໃດ?
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສອງແຜ່ນຂອງ SMLS, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງດ້ານ 'ຫນາ' ຂອງທໍ່ A ທີ່ສອດຄ່ອງກັບດ້ານ 'ຫນາ' ຂອງທໍ່ B ແມ່ນຕໍ່າ. ອັນນີ້ສ້າງ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສູງ-ຕໍ່າພາຍໃນ.
ຜົນກະທົບອັດຕະໂນມັດ: ຫົວຫນ້າການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນອັດຕະໂນມັດ (GMAW) ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຕ່ໍາທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ <0.5mm). ສາເຫດສູງ-ຕໍ່າທີ່ສໍາຄັນຂາດ fusion (LOF) ຫຼືບາດແຜຜ່ານຮາກ.
ການແກ້ໄຂ: ທ່ານຕ້ອງໄດ້ງົບປະມານສໍາລັບ ການ counterboring ພາກສະຫນາມ — ການເຮັດໃຫ້ ID ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງເປັນວົງຢ່າງສົມບູນແລະຈຸດສຸມ. ນີ້ເພີ່ມເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນກັບອັດຕາການວາງ.
ຕົວຊີ້ແຈງດ້ານວິຊາການ: ພວກເຮົາສາມາດຮັດແຫນ້ນຄວາມທົນທານຂອງ API ໄດ້ບໍ?
ຄໍາຕອບ: ແມ່ນ. ຖ້າໃຊ້ SMLS >12' ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ທ່ານຄວນກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ API (ຕົວຢ່າງ, ± 8%) ໃນຄໍາສັ່ງຊື້, ຫຼືການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ SMLS ຈະສູນເສຍໄປກັບເຄື່ອງຈັກພາກສະຫນາມ.
2. LSAW Failure Modes: Peaking and the HAZ
LSAW ແມ່ນຜະລິດຈາກແຜ່ນ (ຜ່ານຂະບວນການ JCOE ຫຼື UOE). ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນເພາະວ່າແຜ່ນມ້ວນແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງ geometric ຢູ່ seam ໄດ້.
ເປັນຫຍັງ 'Peaking' ຈຶ່ງເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນຂອງ LSAW?
'ຈຸດສູງສຸດ' ເກີດຂຶ້ນບ່ອນທີ່ seam ການເຊື່ອມແມ່ນສູງເລັກນ້ອຍຫຼືຊີ້ອອກ, deviating ຈາກວົງທີ່ສົມບູນແບບ. ອັນນີ້ສ້າງສອງຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຊ່ອງຂໍ້ມູນສະເພາະ:
AUT Blind Spots: ຖ້າໃຊ້ການທົດສອບ Ultrasonic ອັດຕະໂນມັດ (AUT) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ girth, ສູງສຸດທີ່ສູງເກີນໄປຍົກ probe AUT ອອກຈາກຫນ້າດິນ, ສ້າງ 'ເຂດຕາຍ' ບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.
ມື້ພັກການເຄືອບ: ແຂນເສື້ອ FJC (FJC) ມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນຈຸດສູງສຸດເນື່ອງຈາກການເຄືອບບາງໆອອກຕາມສັນແຫຼມ.
API 5L ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອະນຸຍາດໃຫ້ສູງເຖິງ 1.6mm. ສໍາລັບສາຍບໍລິການນອກຝັ່ງທະເລ ຫຼື ນໍ້າສົ້ມທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານຕ້ອງເຈລະຈາຕໍ່ລອງນີ້ລົງເຖິງ ສູງສຸດ 1.0mm.
ອັນໃດເຮັດໃຫ້ LSAW HAZ ເປັນ 'Hardest Inch'?
ໃນອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ, ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຂອງ seam ຍາວ LSAW ແມ່ນສະຖານທີ່ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງກະດູກຫັກ brittle. ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນ X70, ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນໂຮງງານສາມາດເຮັດໃຫ້ HAZ ບວມຫຼືແຂງເກີນໄປ (> 250 HV10). ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ PSL2 ແມ່ນບັງຄັບ ; ມັນບັງຄັບໃຊ້ Drop Weight Tear Testing (DWTT) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ seam ບໍ່ unzip ໃນລະຫວ່າງເຫດການ decompression.
ຕົວຊີ້ແຈງດ້ານວິຊາການ: ERW ເປັນທາງເລືອກທີ່ LSAW ຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ?
ຄໍາຕອບ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ສໍາລັບການສົ່ງອາຍແກັສຄວາມດັນສູງ (> 100 bar), ERW (ການເຊື່ອມໄຟຟ້າ) ມັກຈະຖືກເບິ່ງວ່າມີຄວາມສ່ຽງສູງເນື່ອງຈາກ 'ການເຊື່ອມເຢັນ' ແລະການກັດກ່ອນຂອງ seam ເລືອກ, ເຖິງແມ່ນວ່າ HFI ທີ່ທັນສະໄຫມ (High-Frequency Induction) ແມ່ນປິດຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ຄໍາຖາມພາກສະໜາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບທໍ່ສາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທຽບກັບ LSAW: ທາງເລືອກສຸດທ້າຍສໍາລັບການສົ່ງອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈຶ່ງເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ root pass ໃນ SMLS ແຕ່ບໍ່ແມ່ນ LSAW?
ນີ້ແມ່ນເກືອບແນ່ນອນວ່າບັນຫາເລຂາຄະນິດ, ບໍ່ແມ່ນບັນຫາທັກສະຊ່າງເຊື່ອມ. SMLS ID misalignment ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ (ສູງ-ຕ່ໍາ) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຮອບຮອບ. LSAW, ຖືກຜະລິດຈາກແຜ່ນ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາທີ່ສອດຄ່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ ID ເກືອບທີ່ສົມບູນແບບແລະຜ່ານຮາກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
LSAW ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງປອດໄພໃນບໍລິການ Sour (H2S) ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນຂະນະທີ່ SMLS ບໍ່ມີ seam ການເຊື່ອມ (ການລົບລ້າງການກັດກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ), LSAW ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າທ່ານລະບຸ ເອກະສານຊ້ອນ H ຂອງ API 5L. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນແມ່ນ 'HIC-Resistant' (Hydrogen Induced Cracking) ແລະໂຮງງານນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາດການຊຽມສໍາລັບການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງລວມ. ຄວາມສ່ຽງໃນ LSAW ແມ່ນການແຍກເສັ້ນສູນກາງໃນແຜ່ນທີ່ສິ້ນສຸດລົງໃນ seam ການເຊື່ອມ.
SMLS ເຂັ້ມແຂງກວ່າ LSAW ສະເໝີບໍ?
ບໍ່. 'ຄວາມເຂັ້ມແຂງ' (ຜົນຜະລິດ/ແຮງດຶງ) ຖືກກໍານົດໂດຍເກຣດເຫຼັກກ້າ (ເຊັ່ນ: X65), ບໍ່ແມ່ນວິທີການຜະລິດ. ທໍ່ X65 LSAW ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຄືກັນກັບທໍ່ X65 SMLS. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນ ຄວາມເປັນເອກະພາບ . SMLS ແມ່ນ homogeneous; LSAW ມີຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ (ການເຊື່ອມ) ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງ.
ຂໍ້ຈຳກັດທາງລົບ: ເມື່ອໃດຄວນຢຸດ ແລະ ປະເມີນຄືນ
ຢ່າ ລະບຸ SMLS ສໍາລັບທໍ່ທາງໄກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (>24') ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ນິຍົມແລະບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມຈະທໍາລາຍງົບປະມານຂອງທ່ານ.
ຢ່າ ຍອມຮັບມາດຕະຖານ API 5L 'Peaking' ຄວາມທົນທານ (1.6mm) ສໍາລັບ LSAW ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ AUT ສໍາລັບການກວດສອບພາກສະຫນາມ. ລະບຸ ຈຸດສູງສຸດສູງສຸດ 1.0 ມມ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຍົກອອກ.
ຢ່າ ໃຊ້ທໍ່ PSL1 ສໍາລັບສາຍສົ່ງອາຍແກັສໃດໆທີ່ປະຕິບັດການ> 30% SMYS. ທ່ານ ບໍ່ ມີ ການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ (Charpy/DWTT) ດ້ວຍ PSL1.
ການແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບທໍ່ສາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທຽບກັບ LSAW: ທາງເລືອກສຸດທ້າຍສໍາລັບການສົ່ງອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
ການຈັດຊື້ທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ fabrication ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ສໍາລັບອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ທາງເລືອກມັກຈະແຕກອອກຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນຜ່າກາງ 20 ນິ້ວ. ຕ່ໍາກວ່າ 16-20 ນິ້ວ, SMLS ສະຫນອງຄວາມປອດໄພບັນຈຸ. ສູງກວ່າ 20 ນິ້ວ, LSAW ສະຫນອງເລຂາຄະນິດແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ແນະນໍາ:
ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ / Riser / Instrument Air: ເລືອກ ທໍ່ເສັ້ນ seamless (API 5L PSL2). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານກໍານົດຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງຝາຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດມີຈຸດປະສົງ.
ສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ / Trunklines: ເລືອກ ທໍ່ສາຍ LSAW (JCOE/UOE). ຮັບປະກັນ NDT ຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການເຊື່ອມ seam ແລະລະບຸຄວາມຕ້ານທານ HIC ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສົ້ມ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Downhole: ຖ້າໂຄງການຂະຫຍາຍໄປສູ່ການສະກັດເອົາ, ນໍາໃຊ້ຊັ້ນສູງ Casing & Tubing ປະຕິບັດຕາມ API 5CT.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
ຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາລັບການເລືອກ SMLS vs LSAW ແມ່ນຫຍັງ?
ເສດຖະກິດແລະການຜະລິດ 'ຈຸດຢຸດ' ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20 ຫາ 24 ນິ້ວ . ຕ່ໍາກວ່າ 16 ນິ້ວ, SMLS ແມ່ນອຸດົມສົມບູນແລະມີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ. ສູງກວ່າ 24 ນິ້ວ, SMLS ກາຍເປັນລາຄາແພງ ແລະເປັນແຫຼ່ງຍາກ, ເຮັດໃຫ້ LSAW ເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບສາຍສົ່ງ.
ເປັນຫຍັງ DWTT ຈຶ່ງບັງຄັບໃຊ້ LSAW ອາຍແກັສຄວາມດັນສູງ?
Drop Weight Tear Testing (DWTT) ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຈະຈັບຮອຍແຕກທີ່ຂະຫຍາຍພັນໄດ້. ໃນທໍ່ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ, ການແຕກຫັກສາມາດ unzip ທໍ່ເປັນໄມຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸແມ່ນ brittle. DWTT ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແມ່ນ ductile ພຽງພໍທີ່ຈະຢຸດເຊົາການກະດູກຫັກ, ຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນ API 5L PSL2.
SMLS ຕ້ອງການການຕ້ານການພາກສະຫນາມບໍ?
ເລື້ອຍໆ, ແມ່ນແລ້ວ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຝາມີການປ່ຽນແປງ (eccentricity) ສ້າງ misalignment ສູງ-ຕ່ໍາຫຼາຍກ່ວາ 1.6mm (ຫຼືເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ), ສິ້ນທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ (counterbored) ໃນພາກສະຫນາມເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການເຊື່ອມຮາກຜ່ານ.
ປະເພດທໍ່ໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເລິກ offshore?
ສຳລັບສາຍນ້ຳເລິກ ແລະ ເສັ້ນໄຫຼເຂົ້າທີ່ຄວາມຕ້ານທານການລົ່ມສະຫລາຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Seamless (SMLS) ແມ່ນມັກຍ້ອນຄວາມແຮງຂອງ hoop ສູງ ແລະ ຂາດ seam. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, LSAW ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບສາຍການສົ່ງອອກທາງທະເລເນື່ອງຈາກປະລິມານແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ.
