HIZLI TANIM: DİKİŞSİZ HAT BORUSU VS. LSAW : YÜKSEK BASINÇLI DOĞAL GAZ İLETİMİ İÇİN SON SEÇİM
Dikişsiz (SMLS), döner delme ile oluşturulan kaynaksız bir borudur. LSAW (Boyuna Tozaltı Kaynaklı), tek bir uzunlamasına dikişe sahip haddelenmiş plakadan oluşur. yönetilen API 5L PSL2 ve ISO 3183 standartlarıyla
SMLS, aşırı basınçlar ve daha küçük çaplar (<16') için tercih edilirken LSAW, geniş çaplı uzun mesafe iletiminde (>20') hakimdir. SMLS genellikle nedeniyle inşaat sırasında başarısız olurken GEOMETRİK UYGULAMA SORUNLARI (eksantriklik) , LSAW arıza modları KAYNAK DİKİŞ TOKLUĞU ve Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) kırılganlığına odaklanır.
'Kağıt' Özelliği ve Saha Gerçekliği
Veri sayfasında API 5L PSL2 SMLS ve LSAW mekanik olarak eşdeğer görünüyor. Her ikisi de aynı akma mukavemetlerini (X60, X65, X70), kimyasal limitleri ve tokluk gereksinimlerini karşılar. Ancak deneyimli boru hattı mühendisleri sahada bunların tamamen farklı iki malzeme gibi davrandığını biliyor.
Dikişsiz (SMLS), kaynak dikişi bulunmadığından muhafaza için teorik altın standarttır, ancak kaynak ustabaşının kabusudur . geometrik eksantriklik nedeniyle genellikle Tersine, LSAW mükemmel uyum için geometrik kraldır ancak metalurjik zayıf halka (kaynak dikişi ve HAZ) sunar.agresif Tahribatsız Muayene (NDT) doğrulaması gerektiren kalıcı bir
Teknik Açıklayıcı: Neden her şey için Seamless'ı kullanmıyorsunuz?
Cevap: 24''ten büyük çaplar için astronomik maliyetin ötesinde, SMLS'nin üretim süreci eksantrik duvar kalınlıkları oluşturur. Otomatik kaynakta bu, genellikle yüksek hızlı kaynak kafaları için kabul kriterlerini aşan dahili yanlış hizalamaya neden olur.
1. 'Gizli' Kusur: SMLS Eksantrikliği ve Yüksek-Alçak Yanlış Hizalama
Dikişsiz borularla ilgili en yaygın saha şikayeti patlama basıncı değil, montajdır . SMLS, ısıtılmış kütüğün bir delme noktası üzerinden itildiği döner delme yoluyla üretilir. Kütük sıcaklığı eşit değilse veya delici kayıyorsa delik tam olarak ortalanmamıştır.
Ortaya çıkan boru, ruloların boyutlandırılmasıyla sınırlanan mükemmel bir Dış Çapa (OD) sahiptir, ancak İç Çap (ID) merkeze göre değişir. Duvar kalınlığına ilişkin API 5L toleransları şaşırtıcı derecede gevşektir (+%15,0 / -%12,5). Bir boru spesifikasyonlara uygun olabilir ancak duvarın bir tarafı diğerinden %12 daha kalın olabilir.
SMLS eksantrikliği kaynak programlarını nasıl yok eder?
İki SMLS çubuğunu alın kaynağı yaparken, A Borusunun 'kalın' tarafının B Borusunun 'kalın' tarafıyla hizalanma olasılığı düşüktür. Bu yaratır , dahili yüksek-alçak yanlış hizalama .
Otomatik Etki: Otomatik Yörünge Kaynak (GMAW) kafaları, yüksek-düşük (tipik olarak <0,5 mm) için son derece düşük toleransa sahiptir. Belirgin yüksek-düşük, kök geçişinde füzyon eksikliğine (LOF) veya yanmaya neden olur.
Düzeltme: için bütçe ayırmalısınız Sahada havşa açma işlemi ; iç çap uçlarının mükemmel dairesel ve eşmerkezli olacak şekilde işlenmesi. Bu, döşeme oranına önemli ölçüde zaman ve maliyet ekler.
Teknik Açıklayıcı: API toleranslarını sıkılaştırabilir miyiz?
Cevap: Evet. Otomatik kaynak için SMLS >12' kullanıyorsanız, satın alma siparişinde API'den daha katı duvar kalınlığı toleranslarını (örn. ±%8) zorunlu kılmalısınız, aksi takdirde SMLS'nin maliyet tasarrufları sahada işleme nedeniyle kaybedilecektir.
2. LSAW Arıza Modları: Zirve ve HAZ
LSAW plakadan yapılır (JCOE veya UOE işlemleri yoluyla). Haddelenmiş levha tekdüze olduğundan duvar kalınlığı mükemmel bir şekilde aynıdır. Ancak şekillendirme işlemi dikişte geometrik kusurlara neden olur.
LSAW için 'Zirveye Çıkmak' neden kritik bir kusurdur?
Kaynak dikişinin biraz daha yüksekte olduğu veya mükemmel daireden saparak dışarı doğru baktığı yerde 'zirvelenme' meydana gelir. Bu, iki spesifik saha hatasına neden olur:
AUT Kör Noktalar: Çevre kaynakları için Otomatik Ultrasonik Test (AUT) kullanılıyorsa, aşırı tepe noktası AUT probunu yüzeyden kaldırarak kusurların görülemeyeceği bir 'ölü bölge' oluşturur.
Kaplama Tatilleri: Saha Bağlantı Kaplaması (FJC) manşonları, kaplamanın keskin çıkıntı üzerinde incelmesi nedeniyle genellikle zirvede başarısız olur.
API 5L tipik olarak 1,6 mm'ye kadar zirveye izin verir. Kritik açık deniz veya ekşi servis hatları için bunu kadar müzakere etmelisiniz maksimum 1,0 mm'ye .
LSAW HAZ'ı 'En Sert İnç' yapan şey nedir?
Yüksek basınçlı gazda, LSAW boyuna dikişinin Isıdan Etkilenen Bölgesi (HAZ), kırılgan kırılmanın başlaması için birincil bölgedir. Ana metal X70 olsa bile, haddede kötü bir kaynak prosedürü HAZ'ı kırılgan veya aşırı sert (>250 HV10) bırakabilir. Bu nedenle PSL2 zorunludur ; bir dekompresyon olayı sırasında dikişin fermuarının açılmamasını sağlamak için Ağırlık Düşürme Yırtılma Testini (DWTT) uygular.
Teknik Açıklayıcı: ERW burada LSAW'ye bir alternatif midir?
Cevap: Genellikle hayır. Yüksek basınçlı gaz iletimi için (>100 bar), ERW (Elektrik Dirençli Kaynaklı), 'soğuk kaynaklar' ve seçici dikiş korozyonu nedeniyle genellikle daha yüksek risk olarak görülüyor, ancak modern HFI (Yüksek Frekanslı İndüksiyon) bu boşluğu daha küçük çaplar için kapatıyor.
Dikişsiz Hat Borusu ve LSAW Hakkında Ortak Saha Soruları: Yüksek Basınçlı Doğal Gaz İletimi için Nihai Seçim
Neden SMLS'de kök geçiş kusurlarını görüyoruz ancak LSAW'yi görmüyoruz?
Bu neredeyse kesinlikle bir kaynakçı becerisi sorunu değil, bir geometri sorunudur. SMLS ID yanlış hizalaması, kaynakçıyı çevre etrafında değişen bir boşluğu (yüksek-alçak) kapatmaya zorlar. Plakadan yapılan LSAW, tutarlı bir duvar kalınlığına sahiptir ve bu da mükemmele yakın ID hizalaması ve stabil bir kök geçişi sağlar.
LSAW Ekşi Serviste (H2S) güvenle kullanılabilir mi?
Evet ama sıkı kontrollerle. SMLS'de kaynak dikişi bulunmamakla birlikte (tercihli kaynak korozyonunu ortadan kaldırır), belirtirseniz LSAW kabul edilebilir . Ek H'yi API 5L Plakanın 'HIC'ye Dirençli' (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) olduğundan ve değirmenin, ekleme şekli kontrolü için kalsiyum işlemi kullandığından emin olmalısınız. LSAW'deki risk, kaynak dikişine kadar uzanan levhadaki merkez hattı ayrımıdır.
SMLS her zaman LSAW'dan daha mı güçlüdür?
Hayır. 'Mukavemet' (Akma/Çekme), imalat yöntemiyle değil, çelik kalitesiyle (örneğin, X65) tanımlanır. X65 LSAW borusu X65 SMLS borusuyla aynı akma dayanımına sahiptir. Fark homojenliktir . SMLS homojendir; LSAW'da yönetilmesi gereken metalurjik bir süreksizlik (kaynak) vardır.
Olumsuz Kısıtlamalar: Ne Zaman Durdurulmalı ve Yeniden Değerlendirilmeli
Kesinlikle gerekmedikçe geniş çaplı (>24') uzun mesafeli boru hatları için SMLS'Yİ BELİRTMEYİN . Maliyet primi ve uyum sorunları bütçenizi mahvedecektir.
ETMEYİN . Saha denetimi için AUT kullanıyorsanız, LSAW için standart API 5L 'Zirve' toleranslarını (1,6 mm) KABUL belirtin . maksimum 1,0 mm'lik zirve Probun havalanmasını önlemek için
. >%30 SMYS ile çalışan herhangi bir gaz iletim hattı için PSL1 borusunu KULLANMAYIN vardır . sıfır garantisi PSL1 ile kırılma dayanıklılığının (Charpy/DWTT)
Dikişsiz Hat Borusu ve LSAW için Mühendislik Çözümleri: Yüksek Basınçlı Doğal Gaz İletimi için En İyi Seçim
Doğru borunun tedarik edilmesi, malzemenin maliyetinin imalat maliyetine ve arıza riskine karşı dengelenmesini gerektirir. Yüksek basınçlı gaz için seçim genellikle 20 inç çap işaretinde bölünür. 16-20 inçin altında SMLS, koruma güvenliği sunar. 20 inç'in üzerinde LSAW geometri ve maliyet verimliliği sunar.
Önerilen Ürün Özellikleri:
Küçük Çap / Yükseltici / Cihaz Havası için: Seçin Dikişsiz Hat Borusu (API 5L PSL2). Otomatik kaynak yapılması amaçlanıyorsa duvar kalınlığı toleranslarını belirttiğinizden emin olun.
Büyük Çaplı İletim / Ana Hatlar İçin: Seçin LSAW Hat Borusu (JCOE/UOE). Dikiş kaynağının NDT'sinin titizlikle yapıldığından emin olun ve ekşi ortamlar için HIC direncini belirtin.
Kuyu Kuyu Uygulamaları İçin: Eğer proje, çıkarma işlemini de kapsıyorsa, yüksek kaliteli Muhafaza ve Boru . API 5CT ile uyumlu
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
SMLS ve LSAW'yı seçmek için çap sınırı nedir?
Ekonomik ve üretimsel 'kırılma noktası' genellikle 20 ila 24 inçtir . 16 inç'in altındaki SMLS bol miktarda bulunur ve rekabetçi bir şekilde fiyatlandırılır. 24 inç'in üzerinde SMLS katlanarak pahalı hale gelir ve kaynak sağlanması zorlaşır, bu da LSAW'yi iletim hatları için standart seçim haline getirir.
Yüksek basınçlı gaz LSAW için DWTT neden zorunludur?
Ağırlık Düşürme Yırtılma Testi (DWTT), çeliğin yayılan bir çatlağı durdurma yeteneğini ölçer. Yüksek basınçlı gaz boru hatlarında, eğer malzeme kırılgansa, bir yırtılma borunun fermuarını kilometrelerce açabilir. DWTT, API 5L PSL2'de sıkı bir şekilde uygulanan bir gereksinim olan mikro yapının kırılmayı durduracak kadar esnek olmasını sağlar.
SMLS sahada havşa açmayı gerektiriyor mu?
Sık sık evet. Duvar kalınlığı değişimi (eksantriklik) 1,6 mm'den daha büyük (veya otomatik kaynak için daha sıkı) yüksek-alçak yanlış hizalama yaratıyorsa, kök paso kaynağı için mükemmel bir uyum sağlamak amacıyla boru uçlarının sahada dahili olarak işlenmesi (havşa açılması) gerekir.
Derin su açık deniz uygulamaları için hangi boru tipi daha iyidir?
Çökme direncinin kritik olduğu derin su yükselticileri ve akış hatları için, Dikişsiz (SMLS) tercih edilir. yüksek çember mukavemeti ve dikiş eksikliği nedeniyle genellikle Bununla birlikte LSAW, gereken hacim ve çaptan dolayı deniz yatağı ihracat hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
