ASME B16.5 ist der weltweit am weitesten verbreitete Flanschstandard und regelt Rohrflansche und Flanschformstücke von NPS ½ bis NPS 24 in Öl-, Gas-, Petrochemie- und Prozessrohrsystemen. Es definiert alles, was ein Beschaffungsteam oder Rohrleitungsingenieur benötigt, um einen Flansch korrekt zu spezifizieren: die sieben Druckklassen (150 bis 2500), Druck-Temperatur-Bewertungen nach Materialgruppe, Gesichtstypen, Bohrungsabmessungen, Schraubenanforderungen und Kennzeichnung. Wenn einer dieser Parameter falsch ist, kann dies zu einer kostspieligen Fehlanpassung an der Flanschverbindung oder, schlimmer noch, zu einem Leck im Betrieb führen.
ZC Steel Pipe produziert und exportiert ASME B16.5-Flansche aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl und deckt alle sieben Druckklassen und alle Standardflanschtypen ab – Vorschweiß-, Aufsteck-, Blind-, Muffenschweiß-, Gewinde- und Überlappungsflansch. Wir liefern Flansche für Öl- und Gaspipelines, petrochemische Anlagen und Prozessrohrleitungsprojekte in ganz Afrika, im Nahen Osten und in Südamerika.
INHALT
Was ist ASME B16.5?
Die sieben Druckklassen
Druck-Temperatur-Bewertungen nach Materialgruppe
Flanschtypen, die von B16.5 abgedeckt werden
Flanschflächentypen – RF, FF, RTJ und andere
Abmessungen und Bohrungsgrößen
Materialien für ASME B16.5-Flansche
Anforderungen an Schrauben und Dichtungen
ASME B16.5 vs. ASME B16.47 – Welcher Standard gilt?
FAQ
1. Was ist ASME B16.5?
STANDARDDEFINITION – ASME B16.5 ASME B16.5 (Rohrflansche und Flanschverbindungen: NPS ½ bis NPS 24 metrisch/Zoll-Standard) wird von der American Society of Mechanical Engineers veröffentlicht. Sie legt Druck-Temperatur-Nennwerte, Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Markierungen und Prüfungen für Flansche in NPS ½ bis NPS 24 fest. Die Norm gilt für Flansche aus gegossenen oder geschmiedeten Materialien. Es wird von ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen), ASME B31.4 (Flüssigkeitspipeline), ASME B31.8 (Gasübertragung) und praktisch allen wichtigen Rohrleitungsnormen weltweit referenziert.
ASME B16.5 organisiert seine Druckstufen nach zwei Variablen: der Druckklasse und der Materialgruppe. Der tatsächlich zulässige Betriebsdruck eines Flansches bei einer bestimmten Temperatur wird durch Nachschlagen des Schnittpunkts dieser beiden Variablen in den Druck-Temperatur-Bewertungstabellen der Norm ermittelt. Das bedeutet, dass zwei Flansche mit der Aufschrift „Klasse 300“, aber aus unterschiedlichen Materialien deutlich unterschiedliche Druckstufen haben können – die Klassennummer allein reicht nicht aus, um die tatsächliche Nennleistung zu bestimmen.
Die Norm deckt NPS ½ bis NPS 24 ab. Für Flansche über NPS 24 siehe ASME B16.47 (Serie A oder B), wodurch die Abdeckung auf NPS 60 erweitert wird.
2. Die sieben Druckklassen
ASME B16.5 definiert sieben Druckklassen. Die Klassennummer entstand aus dem ungefähren Druckwert (in psi) eines Kohlenstoffstahlflansches der Klasse X bei 850 °F (454 °C) – eine mittlerweile weitgehend historische Konvention. In der Praxis kommt es auf die Druck-Temperatur-Tabelle der jeweiligen Werkstoffgruppe an, nicht allein auf die Klassennummer.
| Klasse |
ca. MAWP bei 38 °C – A105-Kohlenstoffstahl (bar/psi) |
Typische Anwendung |
| 150 |
19,6 bar / 285 psi |
Niederdruck-Versorgungsleitungen, Wasser, Dampf ≤ 200°C |
| 300 |
51,1 bar / 740 psi |
Gasverteilung, Prozessleitungen für mäßigen Druck |
| 400 |
68,1 bar / 990 psi |
Seltener; Überbrückungsklasse zwischen 300 und 600 |
| 600 |
102,1 bar / 1480 psi |
Hochdruck-Gas- und Ölübertragung, Raffinerien |
| 900 |
153,4 bar / 2220 psi |
Hochdruckdampf, Gasinjektion, HPHT-Anwendungen |
| 1500 |
255,6 bar / 3705 psi |
Sehr hoher Druck – Bohrlochköpfe, Gasinjektionsverteiler |
| 2500 |
425,5 bar / 6170 psi |
Extremer Druck – Unterwasser, Tiefbrunnen HPHT |
Beschaffungshinweis – Klasse 400 wird selten spezifiziert. Klasse 400 wurde eingeführt, um die Lücke zwischen Klasse 300 und Klasse 600 zu schließen, wird jedoch in modernen Projekten selten spezifiziert. Viele Fabriken führen nur begrenzte oder keine Lagerbestände der Klasse 400 – normalerweise ist eine Mindestbestellmenge und eine längere Vorlaufzeit erforderlich. Wenn Ihr Konstruktionsdruck zwischen Klasse 300 und Klasse 600 liegt, steigen die meisten Ingenieure einfach auf Klasse 600 um. Geben Sie Klasse 400 nur an, wenn Ihr Projektcode oder Ihre Kundenspezifikation dies ausdrücklich erfordern, und seien Sie auf längere Beschaffungsvorlaufzeiten vorbereitet.
3. Druck-Temperatur-Bewertungen nach Materialgruppe
ASME B16.5 organisiert Materialien in Gruppen – derzeit 31 Gruppen für gegossene und geschmiedete Materialien. Jede Gruppe verfügt über eine eigene Druck-Temperatur-Bewertungstabelle. Die am häufigsten verwendeten Materialgruppen in Öl- und Gasleitungen sind:
| Materialgruppe |
Typische ASTM-Materialbeschreibung |
Klasse |
150 MAWP bei 38 °C |
Klasse 300 MAWP bei 38 °C |
| 1.1 |
A105, A181 Gr.70 |
Kohlenstoffstahl – Standard |
19,6 bar (285 psi) |
51,1 bar (740 psi) |
| 1.2 |
A216 WCB, A515 Gr.70 |
Kohlenstoffstahl – gegossen |
19,6 bar (285 psi) |
51,1 bar (740 psi) |
| 1.13 |
A350 LF2 |
Kohlenstoffstahl – niedrige Temperatur |
19,6 bar (285 psi) |
51,1 bar (740 psi) |
| 2.1 |
A182 F11, F22 |
1¼Cr–½Mo / 2¼Cr–1Mo legierter Stahl |
19,6 bar (285 psi) |
51,1 bar (740 psi) |
| 2.3 |
A182 F5, F9 |
5Cr–½Mo / 9Cr–1Mo legierter Stahl |
19,6 bar (285 psi) |
51,1 bar (740 psi) |
| 3.1 |
A182 F304, F316 |
Austenitischer Edelstahl (Serie 300) |
15,1 bar (220 psi) |
39,8 bar (578 psi) |
| 3.2 |
A182 F304L, F316L |
Kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl |
13,8 bar (200 psi) |
36,2 bar (525 psi) |
Kritischer technischer Punkt – Edelstahlflansche haben niedrigere Werte als Kohlenstoffstahl. Ein häufiger Spezifikationsfehler: Austenitische Edelstahlflansche (Gruppen 3.1, 3.2) haben niedrigere Druck-Temperatur-Werte als Kohlenstoffstahlflansche derselben Klasse. Ein Flansch der Klasse 150 A182 F316L ist bei 38 °C für nur 13,8 bar ausgelegt – im Vergleich zu 19,6 bar für die gleiche Klasse aus A105-Kohlenstoffstahl. Dies liegt daran, dass austenitischer Edelstahl bei erhöhten Temperaturen eine geringere Streckgrenze aufweist als Kohlenstoffstahl. Überprüfen Sie beim Mischen von Materialien in einem Rohrleitungssystem immer die PT-Bewertung anhand der Materialgruppentabelle und nicht nur anhand der Klassennummer.
4. Von B16.5 abgedeckte Flanschtypen
Schweißhals (WN)
Nabe:
Lange konische Bohrung
Schweißen:
Stumpfschweißen an Rohr
Festigkeit:
Höchste – vollständig durchgeschweißte Schweißnaht
Geeignet für:
Hochdruck, zyklischer, kritischer Betrieb
Slip-On (SO)
Nabe:
Kurz – Rohr gleitet durch
Schweißnaht:
Zwei Kehlnähte – innen und außen
Stärke:
Ca. 2/3 des Schweißhalses
Geeignet für:
Geringerer Druck, allgemeine Wartung, einfache Ausrichtung
Blind (BL)
Nabe:
Massive Platte – keine Bohrung
Schweißung:
Verschraubt – kein Schweißen
Verwendung:
Rohrleitungsenden abschließen oder isolieren
Geeignet für:
Alle Druckklassen, Testausblendung
Muffenschweißen (SW)
Nabe:
vertiefte Buchsenbohrung
Schweißnaht:
Einzelne Kehlnaht – nur außen
Größenbeschränkung:
NPS ½ – NPS 3 typisch
Geeignet für:
Hochdruck-Instrumentenleitungen mit kleinem Durchmesser
Mit Gewinde (TH)
Nabe:
Internes NPT-Gewinde
Schweißen:
Kein Schweißen erforderlich
Verwendung:
Niederdruckversorgung, temporäre Verbindungen
Am besten geeignet für:
Wo Schweißen nicht möglich ist
Überlappungsgelenk (LJ)
Nabe:
Flache Bohrung – wird mit Stumpfende verwendet
Schweißnaht:
Am Rohr angeschweißtes Stutzenende; Flansch locker
Verwendung:
Häufige Demontage; plattiertes/ausgekleidetes Rohr
Geeignet für:
Wo die Flanschdrehung die Schraubenausrichtung unterstützt
Technische Einblicke – Vorschweißflansche sind nicht immer zwingend erforderlich. Vorschweißflansche sind der stärkste Typ und werden bei Öl- und Gasprojekten häufig standardmäßig spezifiziert. Aufsteckflansche sind jedoch gemäß ASME B16.5 für den Betrieb der Klassen 150 und 300 unter nicht zyklischen, nicht stoßartigen Belastungsbedingungen völlig akzeptabel und können Kosten und Installationszeit für Systeme mit großem Durchmesser und niedrigerem Druck reduzieren. Die Einschränkung für Aufsteckflansche ergibt sich typischerweise aus Unternehmensspezifikationen oder Projektstandards – nicht aus B16.5 selbst. Überprüfen Sie Ihre geltenden Rohrleitungsspezifikationen, bevor Sie automatisch alle Flansche auf Schweißstutzen umrüsten.
5. Flanschflächentypen – RF, FF, RTJ und andere
| Flächentyp |
Abkürzung für |
Beschreibung |
Typische |
Dichtungsanwendung |
| Erhöhtes Gesicht |
RF |
Erhöhte kreisförmige Kontaktfläche – 1,6 mm für Klasse 150/300; 6,4 mm für Klasse 400–2500 |
Spiralförmig gewickelte Blechdichtung |
Am gebräuchlichsten – wird in den meisten Öl- und Gasleitungen verwendet |
| Flaches Gesicht |
FF |
Vollflächiger Sitz – die gesamte Flanschfläche berührt die Dichtung |
Vollflächige Weichdichtung |
Anschluss an Gusseisen- oder nichtmetallische Flansche – verhindert Biegebeanspruchung |
| Ringgelenk |
RTJ |
Die maschinell bearbeitete Nut nimmt metallische Ringdichtungen (oval oder achteckig) auf. |
Metallring (R, RX, BX) |
Hoher Druck, hohe Temperatur, kritischer Einsatz; Bohrlochkopf- und XT-Anschlüsse |
| Männlich weiblich |
M/F |
Ein Flansch hat eine erhabene Fläche, der andere hat eine passende Aussparung |
Blatt- oder spiralförmig gewickelt |
Pumpen, Kompressoren – selbstzentrierende Dichtung |
| Nut und Feder |
T&G |
Schmale erhabene Feder auf einem Flansch, passende Nut auf dem anderen |
Schmale Ringdichtung |
Wärmetauscher, Behälter – begrenzte Dichtung |
Kritischer technischer Punkt: Verbinden Sie niemals RF- und FF-Flansche. Flansche mit erhöhter und flacher Fläche dürfen niemals direkt miteinander verschraubt werden. Ein Flansch mit erhöhter Stirnfläche, der mit einem Flansch mit flacher Stirnfläche verschraubt ist, konzentriert die Dichtungslast nur auf den erhabenen Teil, was dazu führt, dass sich der Flansch mit flacher Stirnfläche (häufig Gusseisen oder Material mit geringerer Festigkeit) unter der Schraubenlast verbiegt und reißt. Wenn Ihr Projekt die Verbindung von RF- und FF-Flanschen erfordert, muss die erhöhte Fläche flach bearbeitet werden oder es müssen eine vollflächige Dichtung und ein kontrolliertes Schraubendrehmoment verwendet werden. Dies ist ein häufiger Feldfehler mit echten Ausfallfolgen.
6. Abmessungen und Bohrungsgrößen
ASME B16.5 legt den Außendurchmesser, den Lochkreisdurchmesser, die Anzahl und den Durchmesser der Schraubenlöcher sowie die Mindestflanschdicke für jede NPS- und Klassenkombination fest. Die Bohrungsabmessungen werden durch die verwendete Rohrliste festgelegt – B16.5 bietet Bohrungstabellen für Standard-, XS- (extra starke) und XXS-Rohrpläne sowie eine Reihe von Zwischenplänen.
| NPS- |
Klasse 150 AD (mm) |
Klasse 300 AD (mm) |
Klasse 600 AD (mm) |
Anzahl der Schrauben (Kl. 150) |
Anzahl der Schrauben (Kl. 300/600) |
| ½' |
89 |
95 |
95 |
4 |
4 |
| 1' |
108 |
124 |
124 |
4 |
4 |
| 2' |
152 |
165 |
190 |
4 |
8 |
| 4' |
229 |
254 |
273 |
8 |
8 |
| 6' |
279 |
318 |
356 |
8 |
12 |
| 8' |
343 |
381 |
419 |
8 |
12 |
| 10' |
406 |
444 |
508 |
12 |
16 |
| 12' |
483 |
521 |
559 |
12 |
16 |
| 16' |
597 |
648 |
711 |
16 |
20 |
| 20' |
711 |
775 |
864 |
20 |
24 |
| 24' |
813 |
914 |
1016 |
20 |
24 |
Hinweis: Die oben genannten Abmessungen gelten für HF-Schweißhalsflansche. Slip-on-, Blind- und andere Typen haben den gleichen Außendurchmesser und Lochkreis, unterscheiden sich jedoch in Dicke und Bohrung. Beziehen Sie sich immer auf die entsprechende B16.5-Tabelle für den spezifischen erforderlichen Flanschtyp und die erforderliche Klasse.
7. Materialien für ASME B16.5-Flansche
7.1 Kohlenstoffstahl
Das vorherrschende Material für B16,5-Flansche im Öl- und Gassektor. ASTM A105 (geschmiedet) und A216 WCB (gegossen) sind die Standardgüten für den Einsatz bei Umgebungstemperaturen bis mittleren Temperaturen. Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen unter −29 °C ist ASTM A350 LF2 (schlaggeprüft) spezifiziert. Für sauren Service (H₂S) gelten zusätzliche HIC- und SSCC-Anforderungen.
7.2 Legierter Stahl
Für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen oder hohem Druck erweitern Flansche aus legiertem Stahl die Druck-Temperatur-Fähigkeit über Kohlenstoffstahl hinaus. Zu den gängigen Sorten gehören A182 F11 (1¼Cr–½Mo), A182 F22 (2¼Cr–1Mo) und A182 F5/F9 (5Cr und 9Cr–1Mo) für Raffinerie- und Hochtemperatur-Prozessanwendungen.
7.3 Edelstahl
Austenitische Edelstahlflansche nach A182 F304, F316, F304L und F316L werden für korrosive Anwendungen, kryogene Anwendungen und Lebensmittel-/pharmazeutische Rohrleitungen verwendet. Beachten Sie, dass rostfreie Flansche niedrigere Druckstufen haben als Kohlenstoffstahl derselben Klasse – siehe Abschnitt 3 oben. Duplex- und Super-Duplex-Edelstahlsorten werden für stark korrosive Offshore- und saure Betriebsumgebungen verwendet.
| Material |
ASTM Klasse |
B16.5 Gruppe |
Temperaturbereich |
Typische Anwendung |
| Kohlenstoffstahl |
A105 |
1.1 |
−29 °C bis 425 °C |
Standard-Öl- und Gas-, Prozessrohrleitungen |
| Niedertemperatur-CS |
A350 LF2 |
1.13 |
−46 °C bis 343 °C |
LNG, kryogen, kaltes Klima |
| 1¼Cr–½Mo |
A182 F11 |
2.1 |
−29 °C bis 593 °C |
Raffinerie, Prozess mit erhöhter Temperatur |
| 2¼Cr–1Mo |
A182 F22 |
2.1 |
−29 °C bis 593 °C |
Hochtemperatur-Hydrocracken, Reformer |
| 316 SS |
A182 F316 |
3.1 |
−196 °C bis 538 °C |
Korrosiver Einsatz, Offshore |
| 316L SS |
A182 F316L |
3.2 |
−196 °C bis 454 °C |
Saurer Service, Chloridumgebungen |
8. Anforderungen an Schrauben und Dichtungen
ASME B16.5 spezifiziert die Schraubengröße, -länge und -menge für jeden NPS und jede Klasse. Standardschraubenmaterialien sind ASTM A193 B7-Bolzen mit schweren A194 2H-Sechskantmuttern – die Standardeinstellung für die meisten Flanschverbindungen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl. Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen werden A320 L7 / A194 4-Schrauben verwendet. Für Edelstahlflansche sind A193 B8M / A194 8M (Edelstahl 316) Schrauben üblich.
Beschaffungshinweis – Dichtungstyp muss mit Flächentyp und Service übereinstimmen. Die Angabe der Flanschklasse und des Materials ist nur die halbe Arbeit – die Auswahl der Dichtung ist ebenso wichtig und muss in der Bestellung angegeben werden. Spiraldichtungen (SWG) mit einem Innenring aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl sind Standard für RF-Flansche im Öl- und Gasbereich. Blattdichtungen (komprimierte asbestfreie Fasern, CNAF) werden für Versorgungsbetriebe mit niedrigerem Druck und für vollflächige Flansche verwendet. RTJ-Metallringdichtungen werden nach Ringnummer (z. B. R-24 für NPS 4, Klasse 300) und Material spezifiziert. Eine für die Betriebstemperatur oder Druckklasse falsch spezifizierte Dichtung ist eine häufige Ursache für Flanschlecks.
9. ASME B16.5 vs. ASME B16.47 – Welcher Standard gilt?
| Standard- |
NPS-Abdeckungsserie |
/ gleichwertige |
typische Anwendung |
| ASME B16.5 |
NPS ½ – NPS 24 |
— |
Die meisten Prozess- und Rohrleitungsflansche |
| ASME B16.47 Serie A |
NPS 26 – NPS 60 |
Entspricht MSS SP-44 |
Rohrleitungsflansche mit großem Durchmesser (API-Typ) |
| ASME B16.47 Serie B |
NPS 26 – NPS 60 |
Entspricht API 605 |
Prozessrohrflansche mit großem Durchmesser |
Flansche der Serie A (MSS SP-44-Äquivalent) sind schwerer und teurer als Serie B bei gleichem NPS und gleicher Klasse, aber sie entsprechen dem Lochkreis von B16,5-Flanschen an der NPS-24-Grenze – was bedeutet, dass ein NPS-26-Flansch der Serie A direkt mit einem B16,5-NPS-24-Flansch derselben Klasse verschraubt werden kann. Flansche der Serie B verfügen nicht über diese Kompatibilität. Dies ist wichtig für Projekte, bei denen Rohre mit großem Durchmesser in Sammelrohrabschnitte mit kleinerem Durchmesser übergehen.
10. Häufig gestellte Fragen
Was ist ASME B16.5?
ASME B16.5 ist die amerikanische Norm für Rohrflansche und Flanschverbindungen von NPS ½ bis NPS 24. Sie definiert sieben Druckklassen (150 bis 2500), Druck-Temperatur-Bewertungen nach Materialgruppe, Flanschflächentypen, Bohrungsabmessungen, Schraubenanforderungen und Kennzeichnung. Es handelt sich um die weltweit am häufigsten referenzierte Flanschnorm für Öl-, Gas-, Petrochemie- und Prozessrohrleitungen und wird von allen wichtigen Rohrleitungskonstruktionsnormen zitiert, einschließlich ASME B31.3 und B31.8.
Was sind die Druckklassen nach ASME B16.5?
ASME B16.5 definiert sieben Druckklassen: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 und 2500. Die Klassennummer gibt nicht direkt die Druckstufe an – der tatsächlich zulässige Arbeitsdruck hängt sowohl von der Klasse als auch von der Materialgruppe ab. Für Standard-Kohlenstoffstahl A105 bei 38 °C liegen die Werte zwischen etwa 19,6 bar (Klasse 150) und 425,5 bar (Klasse 2500). Die Nennwerte nehmen mit steigender Betriebstemperatur ab.
Was ist der Unterschied zwischen RF-, FF- und RTJ-Flanschflächen?
RF (Raised Face) ist der gebräuchlichste Typ mit einer kleinen kreisförmigen erhöhten Kontaktfläche, die die Schraubenlast auf die Dichtung konzentriert. FF (Flat Face) hat keinen erhabenen Bereich und wird beim Anschluss an Gusseisen- oder nichtmetallische Flansche verwendet. RTJ (Ring Type Joint) verfügt über eine bearbeitete Nut zur Aufnahme einer metallischen Ringdichtung, die für Hochdruck- und kritische Anwendungen verwendet wird. RF- und FF-Flansche dürfen niemals unverändert miteinander verschraubt werden, da dadurch der Flachflansch mit geringerer Festigkeit beschädigt wird.
Was ist der Unterschied zwischen ASME B16.5 und ASME B16.47?
ASME B16.5 deckt NPS ½ bis NPS 24 ab. ASME B16.47 deckt Flansche mit großem Durchmesser von NPS 26 bis NPS 60 in zwei Serien ab: Serie A (entspricht MSS SP-44, schwerer, Verwendung in Rohrleitungen) und Serie B (entspricht API 605, leichter, Verwendung in Prozessleitungen). Abmessungen und Schraubenmuster sind zwischen B16.5 und B16.47 nicht austauschbar, außer am NPS 24/26-Übergang für Flansche der Serie A, die an dieser Grenze so konzipiert sind, dass sie mit B16.5 schraubenkompatibel sind.
Was ist ASTM A105 und wann wird es verwendet?
ASTM A105 ist das am häufigsten verwendete geschmiedete Kohlenstoffstahlmaterial für ASME B16.5-Flansche. Es bietet eine Mindestzugfestigkeit von 485 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 250 MPa und ist für den Einsatz bei -29 °C bis etwa 425 °C geeignet. A105 fällt in die Materialgruppe 1.1 in B16.5. Es ist das Standardflanschmaterial für die meisten Öl- und Gas- sowie Prozessrohranwendungen bei moderaten Temperaturen. Für niedrigere Temperaturen wird A350 LF2 (schlaggeprüft) verwendet. Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen sind legierte Stahlsorten wie A182 F11 oder F22 spezifiziert.
Welche Flanschtypen werden von ASME B16.5 abgedeckt?
ASME B16.5 umfasst Weld Neck (WN), Slip-On (SO), Socket Weld (SW), Threaded (TH), Blind (BL), Lap Joint (LJ) und Reduzierflansche. Der Schweißhals ist der stärkste und am häufigsten für Druckrohre spezifizierte Typ. Blindflansche werden zum Abschließen oder Verschließen eines Rohrleitungsendes verwendet. Muffenschweiß- und Gewindeverbindungen werden für Verbindungen mit kleinem Durchmesser verwendet. Überlappungsflansche werden mit Stummelenden für Anwendungen verwendet, die eine häufige Demontage erfordern oder bei denen die Flanschdrehung die Ausrichtung der Bolzenlöcher unterstützt.
Bezug von ASME B16.5-Flanschen aus ZC Steel Pipe
ZC Steel Pipe produziert und exportiert ASME B16.5-Flansche in allen sieben Druckklassen (150 bis 2500) und allen Standardtypen – Vorschweißflansche, Aufsteckflansche, Blindflansche, Muffenschweißflansche, Gewinde- und Überlappungsflansche. Zu den Materialien gehören ASTM A105, A350 LF2, A182 F11/F22/F316L und Duplex-/Superduplex-Edelstahl. Vollständige MTC-Dokumentation, Inspektion durch Dritte und kundenspezifische Bohrungsabmessungen verfügbar.
Wir liefern Flansche für Öl- und Gaspipelines, Raffinerien, petrochemische Anlagen und Prozessrohrleitungsprojekte in ganz Afrika, im Nahen Osten und in Südamerika.
mandy. w@zcsteelpipe.com
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